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一种内隔墙施工的革命性改变，采用此种方法可有效提高隔墙的施工速度，减少施工工序，大幅降低施工成本。同时隔墙整体性好，质量更轻，减少无开裂现象。此方法已在专利局网站上公开，专利号为.3，发明人：段风雷，联系电话，请大家多多关注。 以下为专利说明书内容。 现场浇筑整体式轻体隔墙施工方法 一、技术领域 本发明涉及一种建筑隔墙的施工方法，其特点为隔墙墙体首先采用模板进行支搭，模板固定采用可拆除的外龙骨进行固定，然后在模板间用压力泵输送并浇灌轻集料混凝土或加气混凝土，使整个隔墙墙体形成一个完整的结构。支搭墙体用模板可采用永久性模板或非永久性模板。 二、技术背景 目前住宅楼及办公用楼的内、外部隔墙主要为陶粒混凝土空心板、陶粒砖砌筑或加气混凝土块砌筑而成。个别有采用其他施工方法的，如：采用绑扎钢筋网后抹豆石混凝土，形成骨架后再抹水泥砂浆面层；或在隔墙内用岩棉填充，并挂钢丝网后抹灰等方法。但以上各施工方法均不同程度的存在有抹灰开裂、空鼓，接缝处开裂等质量通病现象。现在随着开发商及购房的业主对商品房质量要求的提高，和同行业竞争加剧，迫使施工企业不得不投入大量的财力和物力来减少或杜绝以上所提质量通病的发生。在采取了各种措施（主要为加玻纤网，挂钢丝网甚至粘贴的确良布等），但仍不能完全杜绝质量通病的发生，因此就需要采取一个全新的施工方法来替换传统的施工方法，以达到减少质量通病的发生的目的。 三、发明内容 本发明的目的是通过在墙体两边首先支搭模板，然后在模板间直接浇筑轻集料混凝土或加气混凝土等填充材料，使墙体形成一个整体结构，从而达到减少墙体空鼓、开裂等质量通病的发生。同时还可达到加快隔墙的施工速度，降低施工成本，加大隔墙抗震性能的目的。 主要施工方法为 1、首先在地面及顶板上放出墙体位置线，按墙体位置线对预埋于墙体内的电盒及电管进行安装，并且进行调整合格。 2、依据墙体位置线在墙面、地面及顶板下边用膨胀螺栓固定好模板定位埋件，定位埋件采用角钢或薄壁型钢加工制作而成，大小以100mm为宜。放置间距不大于600mm，在模板接缝处必须放置定位埋件。 3、墙体需要进行加强处理的，先将加强用的钢丝网暗柱、钢筋暗柱，或加设的单排或双排平行于墙面的加强钢丝网片、钢筋网片与底板及顶板进行固定。 4、将墙体一侧模板（永久性模板）与定位埋件用木螺丝进行临时固定，按照施工图纸在相应们位置处（门口、窗口及水暖设备需安放埋件处）安放好埋件或木砖。将加固墙体模板用对拉螺栓穿好。并在螺栓上套好套管，以便于螺栓的拆除。 5、将墙体另一侧模板（永久性模板）放置好后，在墙体两侧立加固模板用外龙骨，将对拉螺栓穿过墙体两侧龙骨后并拧紧。用斜支撑对模板进行加固，并调整墙体垂直度。 6、当墙体采用非永久性模板时，模板可与加固龙骨固定在一起，形成一个完成模板体系，支搭墙体时将组装好的模板就位后用对拉螺栓加固即可。其他施工方法同1、2、3、4、5条。 7、在墙体顶部一端打孔，孔径以能够穿入灌浆管为宜，同时在墙体另一端顶部留一个排气孔。注浆孔亦可留置在墙体的下部或中部。当墙体过长时，可以采用将墙体分成若干浇筑单元，进行分批浇筑。当墙体过高时，可以进行分层浇筑。 8、将注浆管穿入注浆孔中，将搅拌好的轻集料混凝土或加气混凝土由注浆机注入墙体。注浆时应注意检查模板是否有变形和胀模现象。同时用小锤敲击模板，检查灌浆是否正常及灌浆高度。 9、待另一端排气孔处有浆液流出时，则墙体浇筑完成。分层浇筑时，二次浇筑在一次灌注浆硬化并沉实后进行，二次浇筑时同样在模板上预留注浆孔和排气孔，浇筑方法仍按第7条所述。 10、 待墙内填充材料强度达到可拆模要求后，便可拆除永久性模板外侧支撑用龙骨及对拉螺栓。对于采用非永久性模板时，模板与龙骨一同拆除即可。 11、 模板拆除后应再次用小锤检查墙体，看是否有未填充密实处，对无浆处采用电钻分别在空洞上方打两个眼，一个为注浆用，一个为排气用，再次对局部进行注浆处理。螺栓孔则采用干硬砂浆封堵密实。 12、 其他细部作法： （1） 门口处应支设门洞口模板，同样采用石膏板或水泥板，中间加设支撑进行固定。门洞口处预埋防腐木砖或其他埋件时，采用木螺丝与模板面进行固定，具体位置按实际施工需要确定。 （2） 各种电线盒处，采用锯条锯出与盒尺寸大小相一致的洞口，使电盒与墙面模板外皮平齐。缝隙处用胶条封严。 （3） 门洞口及上部过梁处分别加设由钢丝或φ4钢筋制成的构造柱和过梁。 （4） 较厚的墙体可在墙体构造柱安装好后在构造柱之间满挂钢丝网，再合两侧模板，从而增加墙体的抗裂性能和墙体的整体性。 （5） 当外墙有外保温时，可用大块的保温材料作为模板，与外保温同时浇筑，这样作即减少了墙体开裂的通病，同时也使外贴外保温与墙体连成一体，避免保温板粘结层易开裂的弊病。 （6） 此种方法施工的墙体有一个弊病应加以注意，那就是当墙体浆料注至顶部时，与顶板不易接触密实。处理方法为，将墙体浆料注入到顶板以下100mm处，停止施工，待浆料硬化并沉实后，再二次浇筑以上部分。二次浇筑时，浆料应适当加稠，并用一定的压力灌注。 13、 轻集料混凝土的组成：主要为水泥、中砂、粉煤灰、膨胀珍珠岩或聚笨颗粒、短玻璃纤维、麻纤维或其他易与水泥结合的纤维材料，为增加灌浆材料流动性可适当加入少量白灰膏、减水剂及加气剂。具体配比应按实际主料多少及墙体厚度和强度要求，经实验确定，以保证浆料有良好流动性和强度为准。 14、 当墙体厚度大于100mm时，主要材中可增加页岩陶粒球，同时在支搭和加固永久模板时应将对拉螺栓和支撑龙骨加密。 15、 对于超长、超高或超厚墙体，应在墙体的拐角处、丁字结点、十字结点处设钢筋暗柱进行加固。为加强墙体的整体性也可延墙面设置单排或双排钢丝网片，对墙体进行加固。 将本施工方法与传统施工方法进行比较后发现，其存在的主要优点为： 1、 墙体面层采用石膏板或水泥板，其本身就具有较强的抗拉强度，可有效降低因内部灌浆材料收缩而产的内应力，从而减少墙面开裂。 2、 墙体内部填充材料硬化后形成一个整体，从而有效防止了其他内隔墙拼装时，拼装干缝处开裂的弊病。 3、 墙体填充材料内加有抗裂用短纤维，从而降低和减少子因水泥硬化过程中产生的收缩应力。 4、 墙体面层与墙体均一次成型，大大加快了施工进度。同时墙面为成型板材，其表施工完成后的板面质量也有明显提高。 5、 用此方法施工墙体，因墙体为一整体，因此大大提高了墙体的抗震性能，同时灌浆料中所加保温材料也同时增加了墙体的保温和隔热性能。 四、附图说明 图1、隔墙结构组成立体图 图2、隔墙模板支搭及加固组成图 技术方案图中：1永久性模板 2、墙体加强用钢丝网片或钢筋网片 3、墙体填充料（轻集料混凝土或加气混凝土） 4、模板定位埋件 5、排气孔 6、注浆孔 7、房间顶板 8、模板加固用龙骨 9、模板加固用支撑 10、模板加固用对拉螺栓 11、地脚螺栓 12、房间底板 五、具体实施方式 图1及图2中：1为永久性模板，可采用纸面石膏板、水泥板、聚笨板、塑料板。2为墙体加强用钢丝网片或钢筋网片，在墙体过长或过高时采用，作用为加强墙体强度和整体性。3为墙体填充料（轻集料混凝土或加气混凝土），采用压力泵输送，通过注浆孔6将填充料注入墙体内。4为模板定位埋件，作用是便于模板安装及模板定位准确。5排气孔，作用是在浇筑墙体内填充料时将空气排出。6注浆孔，可在墙底部、中间部或顶部预留。8、模板加固用龙骨，起到加固模板的作用，可采用型钢、铝型材、木材等材料制做。9模板加固用支撑，作用是调节模板的垂直度、对模板加固用龙骨8进行支撑。10模板加固用对拉螺栓，加固模板，防止胀模。11地脚螺栓，调节模板垂直度。 (责任编辑：admin) |
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