加气块蒸压及成品
　 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

加气混凝土蒸压釜用途
蒸压釜是加气混凝土生产和蒸压砖生产的核心设备。用于对切割后的坯体进行高温高压养护；也可用于蒸压砖生产的高温高压养护。

蒸压釜

蒸压釜结构特点
蒸压釜是一种大型压力容器，有釜体、釜圈、釜门。布气管、安全阀等构成、釜体是蒸压釜的主要部分，是正压汽及被养护制品的容器，又是模车、底板和制品重要的载体；釜圈是釜体的过滤部件，起到啮合釜门，保证密封的作用，密封主要是靠安装再釜圈上的密封圈完成；釜门、即隔离釜体C界的门，布汽管将外部通入的高压蒸汽均匀的分布与釜内，疏水器主要为隔离蒸汽、排除冷凝水之用：安全阀则再紧急情况（如超压）时，自动泄出蒸汽，保证安全生产。

加气混凝土生产线蒸压釜的蒸养是最后一道工序，蒸压釜正确的操作，保证了加气混凝土砌块的强度，正确的使用和操作蒸压釜，才能保证出厂的产品，正确的操作，才能保证蒸压釜不出事故，保证企业的财产和生命安全。加气混凝土设备生产线中蒸压釜的操作规程如下：

1、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；
2、操作工艺指标：
进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h
恒压：7h（1.3MPa） 降压：1.5h
最高工作压力：1.3MPa 最高工作温度：195℃
3、操作程序：
3.1装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；
3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。
3.3打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。
3.4蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。
3.5蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述3.1—3.4操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；
3.6关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。
3.7缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。
4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。
5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人（异常现象如下介绍）：
5.1太安机械生产的蒸压釜釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；
5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；
5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；
5.4发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。
6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；
7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。
8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。
9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。
10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。
11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。
12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。
13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。
14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开；
15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。