脱硫石膏粉煤灰制品具有节能、利废,环保、隔热等良好性能。目前石膏基胶凝材料已经得到了广泛的研究。加气混凝土材料因为具有轻质、利废、保温、节能的优点,逐渐引起人们越来越多的关注。但是目前生产工艺大都采用高温蒸压养护,养护过程耗能多,不利于节能。为实现未来的墙体材料发展目标,研制开发脱硫石膏基免蒸压加气混凝土显得尤为必要。

       本文在免蒸压生产工艺条件下,采用脱硫石膏,粉煤灰,生石灰,水泥等为原材料,通过实验研究了配合比设计和水胶比、料浆温度及养护条件等因素对脱硫石膏基加气混凝土抗压强度、体积密度和浇注稳定性的影响。最终表明,脱硫石膏的合理掺量为50～70%;粉煤灰的最佳掺量为20～30%;水泥的最大掺量为20%;生石灰的最佳掺量为8～12%;铝粉的最佳掺量为0.13%,并且铝粉的掺量要和水灰比结合起来考虑;最佳水料比为0.47～0.50;料浆温度控制在28～32℃;50～75℃的湿热养护是脱硫石膏基加气混凝土硬化体的最佳养护方式。选择合理的配比可以制的强度达到2.8～3.3MPa,体积密度控制在750kg/m~3以下的脱硫石膏基加气混凝土。

       研究了脱硫石膏基加气混凝土的生产工艺。通过实验发现,在免蒸压生产工艺条件下,料浆的投放顺序和搅拌过程的时间控制对制品的性能有一定的影响。 通过XRD和SME微观测试手段,研究了脱硫石膏基加气混凝土硬化体的微观机理和水化机理,结果表明,主要水化产物是:CaSO_4·2H_2O,钙矾石(AFt凝胶),C-S-H凝胶。水化产物结晶结构较好,孔壁结构均匀密实,能够形成较好的加气混凝土结构体系。 利用脱硫石膏和粉煤灰制备免蒸压加气混凝土,是石膏基胶凝材料应用的一种创新,节约了生产设备投资,降低了能耗,如果能加以产业化,不仅利废、环保,而且具有显著的经济效益和社会效益,具有深远重大的意义。