请教怎样使用聚氨酯发泡剂做保温材料

我家这里冬天很冷,由于缺水,平时生活用水都存放在自己建好的混凝土水箱内,为了保温,想选用发泡剂用于房顶的水箱底部及水管道的保温材料,但对此项施工一窍不通,想请教怎样施工,都需要购买哪些材料,聚氨酯发泡剂怎样使用及施工工艺.谢谢大家了!
屋面工程的设计做法是：1：8水泥加气混凝土找坡、25毫米厚整体式聚氨酯发泡体(PURF)防水保温、隔离纤维布、40厚混凝土保护层、广场砖。聚氨酯发泡体在现场采用高压喷涂设备喷涂施工，施工时大面与女儿墙、突出屋面结构、落水口、伸缩缝处泛水一次整体无缝喷涂成型，起到防水、保温双重功能。 1.原料：主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份，并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂，原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。 2.发泡成型及硬泡体特性：在施工现场使用专门喷涂设备，A、B组原料(1：1)分别进入喷涂设备内的混合室，在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。 A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构，闭孔率达到95%以上，能阻隔水分渗透；而在其表面形成一层光滑的膜，闭孔率接近100%，具有很高的憎水性，吸水率<1%，抗渗性在0.2 Mpa压力下30min无渗漏，水蒸气透过率<5mg/(pa.m.s)。由于微泡孔的存在，阻隔内外热交换功效得到提高，导热系数可≤0.024W/m.k，从而起到保温及自防水的功能。该材料自重轻，材料密度一般在55公斤/立方米，可大大降低屋面荷载；自身强度能达到≥300Kpa，具有足够的强度和抗冲击性能；与混凝土等基层的粘结力强(>100Kpa)，能保证自身的稳固性和防止接触面处渗水。 (一)施工准备及技术要求 1.基层要求：基层必须干燥、洁净、平整，表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污，对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗，然后用清水冲洗。基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法，至少一夜后观察有无返潮现象。基层找坡层的坡度必须满足设计要求，基层应符合DBJ/CT017-2005规范要求，并通过隐蔽验收。 2.屋面与女儿墙、天沟、檐沟、突出屋面结构的连接处用1：2.5水泥砂浆做出圆弧，圆弧半径为80～100毫米，在伸出屋面的管道周围做出馒头；落水口、管线出屋面部位及其他防水关键部位，在喷涂前2天预先涂刷聚氨酯防水涂料二度，进行细部处理。屋面保温应与外墙保温层衔接，以防产生热桥。 3.进场原料必须通过检查验收，备齐所需原料以确保能连续施工。由厂家按设计的密度、强度等性能要求，确定A组、B组、发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂的配比，添加剂先加入A组中，并应混合均匀。 4.检查调试好喷涂设备、计量泵、气动压力。正式喷涂前先在相同基层、采用相同工艺进行样板施工，并经检测合格，才允许大面积施工。 5.了解天气情况及施工环境，选择晴朗天气时间段施工，确保发泡体正常固结；周围做好围护设施，防止泡沫飞扬。 (二)喷涂操作 1.将两组溶液分别贮于两个料桶中，配比由分别装在两个物料桶上的计量泵控制，计量泵必须按配比设定准确，输送管路不得渗漏。物料经过滤至计量泵，由气动系统将组料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，在较高压力下对射、撞击而混合，再通过喷嘴喷出雾化状混合液到基层上均匀发泡成型。 2.喷涂时喷枪与施工基面的距离控制在800～1200毫米，加气混凝土砌块强度等级。喷涂后30分钟内严禁上人。 3.根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，每层厚度不超过15毫米，当日施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，屋面上的异型部位应与大面同时连续喷涂。 4.施工应使用现场连续喷涂施工设备，现场连续喷涂，形成整体式防水保温层。施工时随时注意压力是否正常，并观察成型硬泡体的外观质量。 5.聚氨酯硬泡体防水保温层经测试合格后，方可进行防护层施工。 (三)施工过程质量控制在施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查，是保证施工质量不可缺少的环节。 1.喷涂控制：由具有专业资质的队伍施工，严格控制两种组份的配比，计量应准确；保证设备运行正常及混合压力达到要求，以免因混合不均而造成发泡不良；防水保温层应无接缝整体喷涂，屋面与女儿墙、突出屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米)，与大面一次成型；天沟部位连续喷涂，在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%，逐渐减薄与落水口搭接，伸入落水口内50毫米；在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道，高度≥250毫米；在喷涂前设置厚度标杆，喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度，厚度偏差控制在0%～+10%，表面平整度<5毫米，坡度必须符合设计要求。 2.保护层：聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较差，喷涂成型后必须及时做好保护层，平面一般采用细石混凝土保护；女儿墙等处的泛水立面，在硬泡体上抹配套专用的界面剂，然后贴耐碱纤维网格布一道，再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。 3.产品保护：发泡体在固化前(一般30分钟)不得上人、不得堆放物料设备等；不得用硬质器具碰砸发泡体；施工完成后，如有设备安装等后续作业，应在保护层完成后进行，并采取铺垫木板等保护措施。 4.质量检验：1)性能检测：同一原料、配比、工艺条件、型号每5000平方米为一批，不足5000平方米也计一批，在监理见证下，取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体大样板，一般为3块1000×1000毫米与实际施工相同厚度的试件，送法定检测机构进行密度、导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、吸水率、抗渗性等检测；2)屋面需进行盛水试验，检查有无渗漏水现象。三、施工注意事项 1.进场原料必须有出厂合格证及检验报告。 2.施工中配比及压力控制是关键：添加剂及A、B组份必须按配比计量准确，气动压力控制在0.5Mpa，配比不准确及压力不正常，均会造成发泡不均匀、塌陷、起皮、烧芯等现象，影响成型质量。 3.喷涂前先了解近期天气情况，施工环境温度宜在15℃以上，空气湿度宜在85%以下，风力小于3级，严禁在雨天、雪天、有雾等天气环境下施工。施工方面，聚氨酯硬泡体喷涂工艺设备简单，操作方便，适用于各种形状及各种基层材质的屋面防水、保温工程。但需要特别注意的是对基层、外界环境的要求较高，施工时必须严格控制。
用于水箱底部需要承受很大得压力。所以施工过程一定要加量。 1.原料：主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份，并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂 2.发泡成型及硬泡体特性：A、B组原料(1：1)分别进入喷涂设备内的混合室，在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。 A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构，闭孔率达到95%以上，能阻隔水分渗透；而在其表面形成一层光滑的膜，闭孔率接近100%，具有很高的憎水性，加气块。吸水率<1%，抗渗性在0.2 Mpa压力下30min无渗漏，水蒸气透过率<5mg/(pa.m.s)。由于微泡孔的存在，阻隔内外热交换功效得到提高，导热系数可≤0.024W/m.k，从而起到保温及自防水的功能。该材料自重轻，材料密度一般在55公斤/立方米，可大大降低屋面荷载；自身强度能达到≥300Kpa，具有足够的强度和抗冲击性能；与混凝土等基层的粘结力强(>100Kpa)，能保证自身的稳固性和防止接触面处渗水。 1.基层要求：基层必须干燥、洁净、平整，表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污，对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗，然后用清水冲洗。基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法，至少一夜后观察有无返潮现象。基层找坡层的坡度必须满足设计要求，基层应符合DBJ/CT017-2005规范要求，并通过隐蔽验收。 2.屋面与女儿墙、天沟、檐沟、突出屋面结构的连接处用1：2.5水泥砂浆做出圆弧，圆弧半径为80～100毫米，在伸出屋面的管道周围做出馒头；落水口、管线出屋面部位及其他防水关键部位，在喷涂前2天预先涂刷聚氨酯防水涂料二度，进行细部处理。屋面保温应与外墙保温层衔接，以防产生热桥。 3.进场原料必须通过检查验收，备齐所需原料以确保能连续施工。由厂家按设计的密度、强度等性能要求，确定A组、B组、发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂的配比，添加剂先加入A组中，并应混合均匀。 4.检查调试好喷涂设备、计量泵、气动压力。正式喷涂前先在相同基层、采用相同工艺进行样板施工，并经检测合格，才允许大面积施工。 5.了解天气情况及施工环境，选择晴朗天气时间段施工，确保发泡体正常固结；周围做好围护设施，防止泡沫飞扬。 (二)喷涂操作 1.将两组溶液分别贮于两个料桶中，配比由分别装在两个物料桶上的计量泵控制，计量泵必须按配比设定准确，输送管路不得渗漏。物料经过滤至计量泵，由气动系统将组料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，在较高压力下对射、撞击而混合，再通过喷嘴喷出雾化状混合液到基层上均匀发泡成型。 2.喷涂时喷枪与施工基面的距离控制在800～1200毫米，喷涂后30分钟内严禁上人。 3.根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，每层厚度不超过15毫米，当日施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，屋面上的异型部位应与大面同时连续喷涂。 4.施工应使用现场连续喷涂施工设备，现场连续喷涂，形成整体式防水保温层。施工时随时注意压力是否正常，并观察成型硬泡体的外观质量。 5.聚氨酯硬泡体防水保温层经测试合格后，方可进行防护层施工。 (三)施工过程质量控制在施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查，是保证施工质量不可缺少的环节。 1.喷涂控制：由具有专业资质的队伍施工，严格控制两种组份的配比，计量应准确；保证设备运行正常及混合压力达到要求，以免因混合不均而造成发泡不良；防水保温层应无接缝整体喷涂，屋面与女儿墙、突出屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米)，与大面一次成型；天沟部位连续喷涂，在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%，逐渐减薄与落水口搭接，伸入落水口内50毫米；在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道，高度≥250毫米；在喷涂前设置厚度标杆，http://www.hnfzb.gov.cn。喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度，厚度偏差控制在0%～+10%，表面平整度<5毫米，坡度必须符合设计要求。 2.保护层：聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较差，喷涂成型后必须及时做好保护层，平面一般采用细石混凝土保护；女儿墙等处的泛水立面，在硬泡体上抹配套专用的界面剂，然后贴耐碱纤维网格布一道，再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。 3.产品保护：发泡体在固化前(一般30分钟)不得上人、不得堆放物料设备等；不得用硬质器具碰砸发泡体；施工完成后，如有设备安装等后续作业，应在保护层完成后进行，并采取铺垫木板等保护措施。 4.质量检验：1)性能检测：同一原料、配比、工艺条件、型号每5000平方米为一批，不足5000平方米也计一批，在监理见证下，取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体大样板，一般为3块1000×1000毫米与实际施工相同厚度的试件，送法定检测机构进行密度、导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、吸水率、抗渗性等检测；2)屋面需进行盛水试验，检查有无渗漏水现象。施工中配比及压力控制是关键：添加剂及A、B组份必须按配比计量准确，气动压力控制在0.5Mpa，配比不准确及压力不正常，均会造成发泡不均匀、塌陷、起皮、烧芯等现象，影响成型质量。
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