新型墙体材料防火隔热材料:轻质加气块设备加气块混凝土设备

新型墙体材料防火隔热材料：轻质加气块设备/加气块混凝土设备大火靠边站百分百不燃及隔热
近年来，我国正在贯彻执行建筑节能政策，发展绿色建筑和循环经济，建筑材料绿色化将是今后一段时期内的重要发展方向。建（构）筑工程对混凝土使用功能提出了新的要求，除了强度和耐久性，轻质、保温、隔热、隔声、防潮等同样成为主要技术指标。泡沫混凝土独特的结构特性赋予其优异的物理力学性能和使用功能，广泛应用于保温隔热现浇工程、回填工程和轻质制品制造等。国家发改委、科技部、商务部颁布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2004年度)》中提倡重点发展具有憎水、中强、轻质、防火、无毒、无味等特点的全无机保温隔热材料及制品，泡沫混凝土正是体现了节能、保温、隔热、轻质、耐火等性能的一种多功能材料，在建筑节能领域将发挥着越来越重要的作用，国家政策为泡沫混凝土的发展创造了良好的条件。
一、中国泡沫混凝土行业年度发展的总环境
本年度是中国经济发展过程中的重要一年。在持续几年以高投资率带动经济增长之后，我国经济发展模式开始进行比较大的调整，宏观调控的力度加强，手段和措施有了新的变化。分析我国泡沫混凝土行业发展的总体环境，对认识年度行业发展具有重要意义。
（一）行业发展的国内环境
节能减排是我国的基本国策。目前，我国既有建筑约420亿平方米，95％以上是高能耗建筑；每年城乡新建建筑面积近20亿平方米，其中80％以上为高耗能建筑。我国建筑物的保温隔热性能普遍很差，单位面积采暖能耗约为发达国家的2～4倍，我国建筑取暖一般以燃煤为主，据统计每年采暖燃煤要排放二氧化碳1.9亿吨，排放二氧化硫300万吨，严重污染空气、破坏人类生存环境。国务院第18次常务会议通过《民用建筑节能条例》决议，条例规定：对不符合民用建筑节能强制性标准的，不得颁发建设工程规划许可证。到2020年，我国政府要通过法律法规、政策引导、推广建筑节能技术等举措，使全社会建筑总能耗达到节能65％的总目标。
目前，建筑能耗约占我国社会总能耗的28％。住房和城乡建设部测算，2030年左右，我国建筑能耗将占总能耗的30％～40％，超过工业成为全社会第一能耗大户。中国对建筑节能的要求也相当急迫：其中2010年要完成北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造5000万平方米，累计完成国务院确定的“十一五”期间1.5亿平方米的改造任务。2020年时城镇建筑节能全部要达到65％，绝大部分既有建筑完成节能改造。
建筑能耗是由建筑围护结构（屋面、外墙、门窗、地面）内外传热造成的。建筑围护结构节能技术是世界各国建筑节能研究的重要方向之一，发展高性能建筑围护结构保温材料、制品及其系统是实现建筑节能的关键。
目前我国建筑市场上普遍使用聚苯乙烯泡沫（EPS、XPS）、聚氨酯硬泡体（PU）等有机保温材料，其具有轻质、保温效果好等优点，但它易燃、易老化、耐久性差，各地保温建筑工程屡屡发生火灾事故，火灾时EPS很快就会溶化，烟雾大、毒性大，很难扑救，危害严重。由于涉及严重的防火安全问题，各国纷纷出台法规加以限制。在德国有因聚苯板薄抹灰系统防火安全性达不到要求而不能在22米以上建筑使用的相关规定；在英国有18米以上建筑不允许使用聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的规定；在美国纽约州建筑指令中明确规定耐火极限低于两个小时的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统不允许用在高于75英尺即22.86米的住宅建筑中（摘自《中国建设报》）。对于PU，除了防火和价格问题，施工时对气候敏感，风吹影响喷涂、潮湿影响粘结，相比看没有钱怎么创业。收缩大，喷涂时散发毒气。而且这些有机泡沫材料易老化，不能与建筑物同寿命，在建筑物使用期内，需多次更换保温层，浪费大量人力、物力、财力。同时，更换苯板还将造成白色污染等环境灾害，贻害无穷。
近年来，频繁的保温工程火灾事件，尤其是央视大火发生后，有机保温材料的防火安全性引起了业界人士巨大的担忧。通过百度搜索 “保温、火灾”，即可找到相关网页约3，150，000篇，令人触目惊心！大量的保温工程火灾事故，绝非偶然!暴露出有机保温材料重大安全隐患。为认真吸取建筑外保温材料类火灾教训，从源头上防止此类火灾的发生，公安部和住建部联合颁布公通字[2009]46号文《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，对民用建筑墙体保温材料燃烧性能级别及防火构造提出了具体要求。根据规定，民用建筑的整体或局部必须采用A级不燃保温材料，市场迫切需要既节能、又不燃、高性能的建筑围护结构材料、制品及其系统。
国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020）明确提出“重点研究开发节能建材和绿色建材”。国家发展和改革委员会、科学技术部、商务部和国家知识产权局《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》提出重点“发展高性能外墙自保温墙体材料、高效外墙和屋面保温材料，楼地面隔热保温材料以及利用工业固体废弃物生产复合材料、轻质建材、工程结构制品等技术及设备，电厂粉煤灰及煤矿矸石、冶金废渣等废弃物的资源回收与综合利用技术”。泡沫混凝土正是体现了轻质、保温、隔热、节能、防火、环保、利废、低碳、耐久等性能的一种多功能保温材料，完全符合国家的产业政策。
1、泡沫混凝土与有机保温材料相比的优势
有机保温材料本文是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的，已在建筑中广泛应用的那些泡沫塑料。泡沫混凝土与这些材料相比，在建筑保温中有很大优势。这些优势决定了，以泡沫混凝土取代有机保温材料是必须的，也是合适的。
1.1防火优势
不论是泡沫聚苯、还是泡沫聚氨酯等其它有机保温材料，都具有易燃性，且轰燃性强，火势凶猛，难以扑救。即使阻燃型有机泡沫材料，也仍然避免不了火灾。我国最近的一些特大火灾，其工程使用的均是阻燃泡沫塑料。同时，泡沫塑料燃烧烟雾大，毒性大，弥漫可达几公里，图1为全运主会场、国家重点工程济南奥体中心因有机保温材料引发的火灾场景。图2为央视新大楼北京配楼大火灾场景。
泡沫混凝土以水泥为主料，为安全不燃材料，耐火级大于2小时，可达A级防火标准，完全可以满足任何建筑的防火要求。以泡沫混凝土进行建筑保温，完全不会引发火灾。
更有优势的是，我们研发的现浇泡沫混凝土现浇保温墙体，可以将钢结构完全包覆在泡沫混凝土中，将钢结构保护起来，即使发生火灾，钢结构也不易变形倒塌，解决了钢结构的防火问题，双重防火。
1.2耐久优势
建筑的设计寿命一般为50～100年。有机保温材料都有一个不耐老化问题，难以和建筑同寿命。目前，建筑保温相关规范对有机保温材料的设计寿命，大多为20～25年。这就意味着，保温层与建筑不能同寿命。一幢建筑至少要进行2～4次保温施工。这种对建筑的反复折腾，缩短了建筑的使用期。因为，每次施工都要对建筑造成损害。
泡沫混凝土，耐久性大于50年，可与建筑同寿命，一次保温施工，可使建筑终身保温，避免了多次保温施工的不足。我国黑龙江等地的泡沫混凝土屋面保温层，为上世纪50年代初期前苏联专家指导施工的工程，至今近60年完好无损，仍在使用。这已充分证明了泡沫混凝土的耐久性。在规范施工的前提下，优质泡沫混凝土的服役期限完全可达100年，对重点建筑工程也是合用的。
另外，由于有机外墙外保温和墙体结合不好，往往引发开裂，脱落等工程事故，不但使工程的耐久性无法保证，创业故事。脱落物下落对人的威胁是十分严重的。图3为国内某工程有机保温层脱落的照片，图4为国外有机保温层脱落的照片。
泡沫混凝土绝大部分为墙体自保温，不存在外保温层再脱落问题。少部分采取外墙外保温，大多为锚固或干挂，不易脱落，极少数采用粘贴，由于泡沫混凝土与墙体为同性材料，粘结十分牢固，也不易脱落。
1.3隔声优势
泡沫聚苯板等有机保温材料的隔声性较差。50mm厚芯层的泡沫聚苯墙体，墙体两边的说话声清晰可闻，而50mm厚芯层的泡沫混凝土墙体，墙体两边的说话声则基本听不到。泡沫聚苯夹芯墙体，敲打时嘭嘭响，发空，而泡沫混凝土夹芯墙体，敲击时却没有那么响，也没有发空的感觉。
泡沫混凝土在闭孔率大于90％时，就成为优异的隔声材料。西方一些发达国家用泡沫混凝土生产隔声板。今年，我们也向香港某公司提供了泡沫混凝土隔声板生产技术，其产品全部出口美国。
1.4无毒无害优势
泡沫聚苯，泡沫聚氨酯等有机保温材料，在生产时释放大量的有害气体，生产现场气味呛人，对空气污染严重，有害操作人员健康。其在使用前期，也仍有残余气味。而在使用后期，其老化分解也仍将释放有害物质。所以，其生产与使用均是不环保的。这还不考虑其容易造成的白色污染。
泡沫混凝土基本以无机材料为主体，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。它在使用过程中，不会产生分解物，绿色环保。从建筑绿色化角度讲，它也应该是建筑保温最佳选择。
1.5不大量消耗石油资源的优势
建筑节能除了减排的意义之外，也有降低我国能源消耗，保护国家能源安全的意义。而泡沫聚苯等有机保温材料，都大多以石油为起始原料，大量消耗石油资源，其应用将加剧我国的能源危机。它的使用虽可使建筑节能，但原料却耗能，使节能与耗能相冲突，失去了节能的意义。
泡沫混凝土的原料为水泥，不以能源为原料。水泥的生产虽也有能耗，但毕竟低于泡沫聚苯的原料耗能及生产耗能总量。
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