加气混凝土生产的工艺流程

加气混凝土生产的工艺流程
加气混凝土生产的工艺流程
⑴、原材料如石灰、水泥、石膏、砂（或粉煤灰）等经处理后储备在料仓（或储罐）中备用。
⑵、铝粉或铝膏经处理后备料待用。
⑶、原材料按一定配比由电子计量秤计量，蒸压加气砖生产设备。铝粉、水经计量后加入铝粉搅拌机中搅拌制成悬浮液。
⑷、配料用水（冷水或热水罐热水）经电子水秤计量。
⑸、原材料、铝粉悬浮液计量后按一定次序加入浇注搅拌机中，搅拌均匀后浇注入模（板材应在模中预先放入钢筋网片）。
⑹、经过一定温度和时间的静停预养，煤泥浮选机。当坯体达到一定强度后由翻转吊具翻转90o吊运至切割机上，脱模切割。
a.首先坯体进行侧面垂直切割及铣槽。
b.然后进行纵向水平切割。
c.最后进行横向切割。
d.切割好的坯体由装载行车吊运至釜前蒸养小车上进行码架编组。
⑺、编组好的坯体经牵引入蒸压釜进行蒸养。
⑻、蒸养好的制品出釜后由掰板机掰板。
⑼、由成品吊具或铲车搬运至成品堆场按规格堆垛。
⑽、成品卸掉后的蒸养小车及侧板进入下一个循环板返回，经清理后与翻转吊具脱模下来的模框组合，复原90o返回至浇注搅拌机下重新浇注。
在静停固化步骤中, 设置有保温材料制成的静停养护窑, 浇注后的混凝土浆料进入静停养护窑中, 通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度(40℃～60℃) 和湿度(70%～95%); 在蒸压步骤之前, 增加预养步骤, 通过保温材料制成的预养窑实现, 窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压, 窑体上设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体, 窑体同时使用散热器来保持窑内温度在80℃～100℃之间; 在蒸压步骤之后、分垛步骤之前, 还增设保温步骤, 通过保温材料制成的冷却窑实现, 坯体进入窑体内保温1h～3h, 窑体内保持密封, 并同时使用对流换热器缓慢降低窑内坯体的温度。
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