加气块设备在国外的最新发展

世界上目前有100多个国家约300家加气混凝土设备加气砖设备生产厂家加气混凝土制品，年产量约4000万立方米。国外加气混凝土的生产工艺，经过了几十年的发展，逐渐形成了六大生产工艺。它们是瑞典的依通和西波列克斯，丹麦的塞尔康，西德的海波尔，荷兰的求劳克斯，波兰的乌尼泊尔，此外还有一些国家根据本国的情况自行设计的生产工艺，在世界所有的生产线中，已通工艺最多。生产规模以年产量约为20万立方的生产线最多，拥有制造最大生产能力设备的是西德的海波尔公司，可设计制造年产量为56万m3的生产线。
近几年来，国外加气混凝土设备生产厂家生产工艺和设备不断更新和改进，研制出一些新工艺，新设备。
1.切割机新工艺
切割机是加气混凝土生产中的最核心的主机设备，各种生产专利的区别就是以切割机的型式为标志、切割机不同，就意味着一系列工艺和设备的不同。切割机是整个生产工艺的中心环节。因此，想知道建筑垃圾破碎。各国历来都十分重视对切割机的改进。
原苏联研制成功的振动切割工艺是一种新型切割工艺。这种工艺是建立在拌合原料和发气过程中使用振动切割装置进行切割，由于使用这种工艺，使金属模具减少了50-80%，胶结料用量降低10%，蒸压釜的装填系数达到0.35-0.10，同时大大提高了劳动生产率。
罗马尼亚加气混凝土设备生产厂家在西德海波尔和瑞典依通专利的基础上，学会蒸压混凝土加气块。择两种切割机之间的优点而又设计成功了一种新型切割机组，这种切割机组的特点是：切割台为移动式，放入坯体及横切在同一位置上进行，当坯体移动到下一个位置时，纵向及水平向切割即可完成，横切钢丝由下向上转动并摆动进行切割，纵向钢丝在固定位置进行摆动，水平切割钢丝固定。面包头由卖空吸盘卸掉，切割完的坯体由一个既能移动，又能升降的装置输送到蒸压小车底板上。
2.波兰第四代新工艺
波兰加气混凝土设备加气砖设备生产厂家加气混凝土发展经历了引进、改造和完善等三代。目前已经进入了创新的第四代。第四代目前已在波兰混凝土工业研究发展中心完成工业性试验，正在筹建新厂。与前几代工艺相比，工艺及设备都有重大突破，并且是以大力发展粉煤灰尘为原料的加气混凝土生产。新一代的工艺将采用15m3的振动机，振动频率为9600次/分，相比看摇床设备。混合料水料比为0.4-0.44，新工艺配备了6*2*1.3的模具，切割坯体的净尺寸为6*2*1.2米，板材的宽度可以在1.2,0.6,0.4,0.3之间自由选择。切割机使用新颖的链式切割机，
该切割机自动化程度高，切割周期短，操作方便，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸精确，模底为整块橡皮制成，密封好，不漏浆。模具不进入蒸压釜，减少了模具的变形与损耗。波兰第四代工艺是根据经互会成员国需要和要求而发展设计的，总的目的是缩短现有生产周期，提高自动化程度和劳动生产率，增加配筋构件的种类，使配筋结构所占的比例由原来的50%提高到70-100%，满足建筑工业发展的需要。
3.瑞典研制的新工艺
瑞典加气混凝土设备生产厂家的西波列克斯生产工艺，是三十年代发展起来的一种工艺，近年来瑞典对该工艺进行了系统的改造，其中较著名的有波诺法和普罗米修斯法。
波诺法采用固定浇注，模具移动，模具送入一间能够控制温度和湿度的养护室内加速硬化，在切割时，一台附有横切装置的吊具将模具的坯体吊起，在吊运中横切并将坯体放置在纵向切割机的运输带上，坯体被带动通过固定的纵切装置，同时面包头和侧边也被刮平或切去。在生产配筋制品时，如果需要也可以由一个固定的附着装置加工倒角和铣槽，坯体通过纵向切后，由五台吊车将它吊放到蒸压釜车上，每车由支架支撑停放三层坯体。与一般的生产方法不同，波诺法师脱模养护的，并且切割机的生产能力有所提高，平均每小时可以切割10个小模子得制品。
普罗米修斯法系统已经在瑞典进行生产规模的试验，和波诺法一样，也是采用模具移动和定点浇注。不同的是在坯体硬化切割时，模具倾斜侧立，侧边就成为支承，并将模具其余部分脱去，然后切割车移协来切割坯体。切割后的坯体板材由一台真空吸盘分别将它们放到另一个平台上，在第二块坯板返还放到第一块坯板上面之前，为了防止蒸压时粘连，要放上一块塑料薄膜，在真空吸盘运送板坯时进行横切，在纵切的同时进行加工倒角、槽，而平台既是蒸压底板，可将坯体直接送蒸压釜进行养护。该系统能生产配筋产品，同时也能生产砌块，其切割能力对于10厘米厚的制品每小时10模，这种切割可以由微型计算机操纵，也可以人工控制。
4.流体动力式搅拌机
该种搅拌机是原苏联硅酸盐混凝土科研所研制出来的，并且经过了工业性试验。它可以在水料比很低的情况下，制备出均质性好的优质加气混凝土料浆，它的组成由浆叶轴，机械活化器，进料和卸料装置的卧式搅拌筒、自动式门架、配电盘及操纵台组成。搅拌机安装在自动行走的门架上，也可固定在一定得位置上。
料浆由不同的胶结料（石灰、水泥和粉煤灰）、硅质组分（干或湿的细砂）和发泡剂组成。流体动力式搅拌机能为生产容重为300-900kg/m³的加气混凝土制品提供均匀的混合料浆。制备料浆时，先开机械活化器，再将料浆或工业用水放入搅拌机内，然后开启浆叶轴（即搅拌器），装入干物料。在搅拌料浆时，搅拌机的浇注位置移动，随即在其中放入铝粉悬浮液。由流体动力式搅拌机制备好的料浆，经放料闸门注入模具中，搅拌机再移送返回原料处。制品的成型可以在料浆的膨胀和发气过程中采用振动工艺。
该流体动力式搅拌机的最大生产率为50m³/h.
5.非切割生产新工艺
日本加气混凝土设备生产厂家米萨瓦霍乌斯特公司生产加气混凝土制品的新工艺引起了专家们很大兴趣。这种新工艺与世界上（包括日本）已广泛使用的工艺不同，它重新采用了在单个模具内生产板材的浇注工艺这种加气混凝土由磨细的石英砂（32.4%），波特兰水泥（24.1%），铝酸钙（6.5%），水（29.8%），外加剂及高效早强剂（7.2%）的混合料组成。将混合料倒入模具中放置30分钟，然后将坯体脱模并将其翻转，在180℃温度下蒸压养护8小时。容量为500kg/m³的这种加气混凝土抗压强度为0.6MPa,弹性模量为工亨利-帕斯卡。
这些指标是用含水量为2-5%的试件测得的。在模型中采用嵌入物可以使配筋墙板具有浮雕状装饰面，钢筋用防锈的聚合物水泥涂层防护。该公司研究中心进行的实验证明，这种加气混凝土构件具有良好的耐火性，耐风化性和出色的保温性能。该公司在工厂制造了尺寸为4.57*2.47*2.3米得整开间砌块，然后将成品运往施工现场，用其可装配40种式样的房屋。
6.生产工艺进一步完善及发展趋势
在生产工艺控制过程中，越来越多使用电子计算机进行控制。目前只有一些发达国家在切割机和钢筋点焊机等工序采用了计算机程序控制，将来所有的工序都将由计算机来控制生产。
配料器将来采用自动配料器代替传统的配料器，并将取消在配制铝粉悬浮液中的手工劳动，将来料浆的水料比会更低，胶结料的用量更少，成型采用冲击式整体成型或其它新的成型工艺，以冲击能力为基础的冲击式成型法。
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