影响粉煤灰加气混凝土浇注稳定性的因素

加气混凝土设备的浇注稳定性是关系加气混凝土生产至关重要的一环，浇注稳定性的优劣直接影响加气混凝土制品的质量、产量．是“加气”成功与否的核心所在。笔者就本公司生产实践总结出影响粉煤灰加气混凝土浇注稳定性的若干因素．在此与同行探讨。不足之处．恳请指正。
一、员工素质、责任心及工艺操作水平的影响加气混凝土生产与普通混凝土相比，浇注、配料、配方计算等相关工艺参数没有一个现成的套用模式，而只能依据生产企业自身实际情况，如：粉煤灰特性、各个组成部分的比例参数、石灰石矿源的优劣、生石灰含钙量、消解时间、消解温度、残渣量等。因此要保证加气混凝土的浇注稳定性，笔者认为：
①首先主管生产技术的工艺师(员)、技术主管、车间主任、班(组)长自身应具备一定层次的理论文化基础、应变能力、主动性、责任感及实际操作水平，且必须掌握生产流程中的关键工序的质量控制重点及要求；如：灰浆的扩散度(01311)、克升浓度(∥1)、质量百分比浓度(％)、磨细度；石灰含钙量、消解时间、消解温度、磨细度，混合料浆的扩散度、水料比、钙硅比、克升浓度、浇注温度、浇注高度、发气与稠化之间的时间对应关系等、不同原材料对浇注稳定性的影响(尤其是石灰)，不断总结出适合本公司最经济、最合理的生产配方。蒸压加气砖生产设备。
2.各岗位操作员除应具备一定的基础理论知识外，关键要能数值本岗位的操作规程、质量控制要点并能及时准确做好各类原始记录，如：制浆人员应能及时熟练的测定粉煤灰原浆浓度：球磨机操作工应能掌握灰浆及石灰细度对加气混凝土浇注稳定性的影响；浇注工应能熟练及时地测定混合料浆的扩散度、浇注温度等；化验员应能熟练运用各类化验设备及时准确地测定粉煤灰原浆的细度、浓度、含水率以及混合料浆和废浆的浓度、石灰含钙量、消解时间、消解温度、磨细度等；中控操作人员应能熟练掌握自动化配料系统的各种配料计量方法、计量秤的校对、简单故障的排除及处理等。
二、原材料影响1．石灰：
稳定的石灰质量是加气混凝土生产的最重要的前提。其在加气混凝土中的主要作用有：
提供有效氧化钙与硅质材料反应化合生成水化硅酸钙，它是构成加气混凝土的整体强度主要成分、与水化合生成氢氧化钙碱性溶液并提供铝粉与水反应产生氢气的条件、提供料浆稠化所必须的热量。高品质的石灰从外观上检测应为：无欠火、无过烧、无碳渣、无杂石(以全部为青鱼子石为最佳)，粉末状石灰越少越好，其含钙量要尽量高。含镁量要尽量低。毕竟好的石灰石矿源，才是好生石灰的保证。但由于石灰产地不一、石灰石矿源质量、煅烧工艺、燃煤差异等因素导致实际生产中不可能获得质量稳定的石灰。因此，笔者认为在实际浇注配料中应重点控制：
1.对进入公司的生石灰严格把关，对于块灰，应尽可能将欠火、过火石灰及碳渣剔除，对粉状灰，可将其视同磨细灰进行检疫测定；②化验人员应能及时准确的测定进厂石灰及粉仓石灰的含钙量、消解时间、消解温度、残渣含量、磨细度，并做好原始记录；③工艺师(员)、车间主任应在掌握各项原始记录的基础上，及时给出生产配方或工艺配料单，并在生产实践中不断总结。形成适应不同灰源的最优生产配合比并最终形成连续、稳定浇注的基础配方，在以后配料浇注中，均以此配方为基础对其他材料作微小调整。当前较合理生产配方为：
B07级：
料浆：3200kg(磨细度0．08筛余12％一15％)、浓度：1．50—1．53kg／l石灰：620kg(磨细度0．08筛余12％一15％)水泥：130kg石膏：含在粉煤灰料浆中水料比：0．38—0．41B06级：
料浆：2700kg(磨细度0．08筛余12％一16％)、浓度：1．50一1．53k~／1、石灰：500kg(磨细度0．08筛余12％一15％)水泥：120kg石膏：含在粉煤灰料浆中水料比：0．38—0．4l2．粉煤灰粉煤灰较细时，活性较好，但需水量大，料浆浓度难做小，料浆扩散度小；过细的粉煤灰料浆中水份大，静停时间长，坯体容易粘连，且难蒸透。粉煤灰粗时，活性要差些，易泌水，有时会塌模；但需水量小，料浆中水份少，静停时间短，坯体不易粘连，产品强度高。
因此，在粉煤灰较细时，应适量缩小料浆扩散度，必要时减少每模料浆用量，增加石灰用量，提高钙硅比。并辅以提高浇注温度，确保静停时间不要太长。在粉煤灰细度较粗时，应适量扩大料浆扩散度，并相应减少石灰用量，降低浇注温度。
3．水泥水泥是一种工业产品，其性能稳定。只要使用的是同一种类、同一强度级别的水泥，其性能基本上可以视同是一样的。
～?而鼍本公司使用的内江自马电厂的脱硫石膏。性能基本稳定。但在配料计算中一定要控制其掺合量。本公司不大于3％。
三、加气混凝土设备的影响1．力Ⅱ强对设备的维护和保养，保证设备始终处于正常运转状态。
2．针对影响生产的关键设备制定应急预案及措施。(如浇注搅拌机、切割机、锅’炉、蒸压釜等)四、管理制度的影响1．制定适合本公司生产的质量内控指标，并落实到各个工序和岗位；2．制定适合本公司员工计件单价、岗位承包责任制或以车间为单位实行车间责任承包制度，并辅以一定经济奖惩办法；3．各工序人员严格按照工艺规程规定的方法、程序、时间要求进行操作，保证各工艺参数的准确，包括粉煤灰原浆的细度、浓度、含水率以及混合料浆和废浆的浓度、石灰含钙量、消解时间、消解温度、磨细度、物料计量、浇注扩散度、浇注温度、水料比等：
4．确保足够的搅拌时间。确保物料得到充分的搅拌。粉料(石灰+水泥)下料结束后到下铝粉膏前，不得少于2分钟。自铝粉膏下料到浇注放料，时间应严格控制在45。55秒之问。每储浆罐浆制满后，至少搅拌5分钟才能使用。
五、生产工作环境的影饷1．保证预养间有足够恒定的预养温度(不低于40"C)2．根据生产环境温度豹变化适量微调生产配方，对当天生产的制品坯体，应尽可能及时入釜蒸养。
影响浇注稳定性的因素远不止这些，需要各级管理人员和岗位生产操作人员在工作中不断探索和总结，逐步形成符合本公司实际、具有本公司特点工艺理论和操作方法，最终让加气混凝土设备浇注更稳定，生产趋于正常、连续、可靠。
影响浇注稳定性的因素远不止这些，需要各级管理人员和岗位生产操作人员在工作中不断探索和总结，逐步形成符合本公司实际、具有本公司特点工艺理论和操作方法，最终让加气混凝土设备浇注更稳定，生产趋于正常、连续、可靠。
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