关于蒸压加气块生产线设备——原材料处理工段

上一篇文章中，我们提到生产蒸压加气混凝土砌块对于原材料成分的要求，下面我们来分析下，在加气块生产线设备中，这四个工段的工艺过程。

首先，我们先了解全部工段中加气混凝土砌块的生产工艺流程（见下图）

先将储存的原材料经过料浆计量称根据上文所提到的原材料配比进行计量（可由PLC可编程控制系统进行控制）后，进入浇注搅拌机中，经过高速均匀搅拌后，注入到摸框内（板材可配置钢筋），经过一定温度的预养、发酵形成一定程度的固体后，由翻转吊具连同模具吊运至切割机祖上。翻转吊具在整个工艺流程中完成以下工作（1.把模具在空中经过90°翻转，模具的一边侧板成为支撑胚体的底板直至蒸养出成品2.胚体连同侧板有吊具吊至切割机组支撑架上，完全开模、脱模，脱下的模框和返回的侧板从新组装成模具，清理喷油重新浇注。）由翻转吊具吊运至切割机组的胚体，由切割机对其进行横向、纵向六面切割。切割好的胚体由半成品吊具吊运至蒸养小车，进行釜前编组，然后进入到高温高压的蒸养釜中。蒸养出釜后，由成品吊具调运至成品堆场，进行码垛或者打包。蒸养侧板则返回。

那么，我们先讲一下流程中的第一个工段，即原材料处理工段，其中所涉及的设备主要为颚式破碎机、球磨机、打浆池、料将储蓄罐。

这些设备的主要工作原理为：

第一工段的设备运行原理，大致为：①粉煤灰（砂）→电子振动给料机→皮带输送机→球磨机→料浆储存罐

②块状生石灰→皮带输送机→颚式破碎机→斗式提升机→块状石灰仓→螺旋输送机→球磨机→粉料储罐

（1）颚式破碎机：主要用来一级破碎，是将块状生石灰投入到颚式破碎机中，破碎到直径大约为20-60（㎜）。（它还可用作选矿设备，用于对含矿岩石的破碎。）主要用于破碎，抗压强度不超过350Mpa的各种物料。

（2）球磨机：主要用于二级破碎，是将经过颚式破碎机破碎后的物料，再进行细破处理，最后得到目标细度。在加气混凝土砌块设备中，主要用于对经过一级破碎的块状生石灰和石膏、矿渣包括砂子。（我们知道不是所有的细度的砂子都能作为生产加气块的原材料，首先，就要进入到球磨机中，磨制所需要的细度。）球磨机，为卧式筒体，里面装有钢珠（钢珠直径由装入物料要求的细度来决定），在经过电机的带动时，球磨机运转带动里面的钢珠对物料进行磨制。

粉煤灰或硅砂经电磁振动给料机、皮带输送机进入到球磨机内，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)则用粉煤灰泵分别送到料浆罐储存。石灰经胶带输送机送入破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经斗式提升机送入粉料配料仓中。

（3）打浆池：将经过细料处理的粉煤灰和石膏按一定配比（上文我们已经提到过原材料的配比，如果您不清楚或者忘记，请返回上文查看）加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，必须按照水料比来定量加水，最终制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵注入到料浆储罐内备用。加气混凝土砌块的密度一般只有每立方米0.6吨，比水的密度每立方米1吨还小，完全可以漂浮在水上

（4）料浆储罐：加气砖设备料浆储罐用于存放磨制至一定细度的粉煤灰浆或砂浆，并带慢速搅拌轴对料浆进行搅拌，以免浆料沉降。

我们先，慢慢跟大家灌输，生产加气混凝土砌块的工艺细节和各个主要设备的工作原理。完后，在大家完全了解整个过程时，我们就要提一下，其中必须要注意的问题。因为，这些问题可能会影响整个加气混凝土生产线设备无法运行。