定型而制成_专题报道

注意：本站开通货到付款业务！
详情请登陆九州致富查询：
电话：0531- 手机业务联系人：刘老师

1.轻级发泡内墙砖及制作方法
本发明涉及新型建筑墙体材料，特别是用作建筑内墙材料的轻级发泡内墙砖及制作方法。其特征在于该砖中不规则分布有烧结发泡形成的若干个气孔；其制作方法是按重量比为工业废煤渣中烧成水晶玻璃体状的块粒，经粉碎后占74-64％；废弃土占15-25％；焦炭颗粒占10％；增粘剂占1％，混和均匀，然后在专用机械中压制成坯料，用普通烧结砖窑明火烧制，窑内温度控制在1000℃-1200℃时发泡成块料，在窑内恒温10-20小时，自然冷却后切割成按内墙所需大小的块砖，是一种新型墙体材料，块砖重量只有普通烧结砖的1/5，变废为宝，降低成本，适宜于作内墙建筑材料，搬运省力，施工方便，保护耕地资源，利国利民。
2.无机发泡装饰砖
本实用新型涉及一种用于表面装饰的无机发泡装饰砖，看着加气混凝土设备专家。其特征在于中间一层为无机发泡层(2)，上面和底面两层为硬面装饰层，无机发泡层(2)为无机材料发泡而成的轻体材料，硬面装饰层(1)为带有浮雕图案的无机材料。这种无机发泡装饰砖不仅重量轻，成本低，还有保温功能，既可作装饰，又可用于屋顶保温，还可替代轻体隔墙板。
3.轻质微发泡砌砖
一种建筑行业用于砌墙体的轻质微发泡砌砖，是由砂子、石灰、粘土/水泥/白水泥和发泡剂等按一定比例混合后，发泡予定型、切坯、定型而制成，由于增添了发泡剂，发泡剂产生的微小气泡均匀地分布在砌砖中，因此本发明具有重量轻、强度高，吸水性好，隔音效果好等特点。
4.改良的发泡砖材及其制作方法
本发明改良的发泡砖材，是将按重量计的64％的大理石粉、35％环氧树脂和1％的硬化剂，搅拌为一均匀的混合物，注入一槽中；再将铝合金发泡砖模板置于槽上，在该板上施加30kg/cm2的压力，维持该压力1-2小时后，使大理石粉、环氧树脂及硬化剂的混合物，渗入铝合金发泡砖的孔洞中，待铝合金发泡砖干燥硬化后即形成一具铝合金氧化薄膜多孔质的铝合金发泡砖材。续将其表面磨光即为一铝合金发泡砖成品。本发明制得的的铝合金发泡砖材其制程简易且成本底廉，其可改善习用铝发泡材价格昂贵的问题，实为一具产业实用性的发明。
5.一种建筑垃圾资源化制品免加气轻体发泡墙砖
一种建筑垃圾资源化制品免加气轻体发泡墙砖。相比看矿石磁选设备。其特点是以建筑垃圾为原料，添加氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂，经自研设备制造免加气轻体发泡墙砖。一种建筑垃圾资源化制品免加气轻体发泡墙砖属非承重墙砖，其特点是免加气、常温发泡、反应固化(不用蒸气，也既免加气)；体轻(500-900公斤/立方米)、多孔(泡沫式)、不开孔；隔热、保温；强度高；抗冻融；抗焚烧，可减少火灾事故的发生；无三废排放，属清洁生产，符合国家经贸委墙体材料革新“十五”规划要求和新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求，具有较好的社会经济效益。
6.一种火山灰资源化制品免加气轻体砌块墙砖
一种火山灰资源化制品免加气轻体砌块墙砖。其特点是以火山灰为原料，添加氧化镁引发剂、氯化镁固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂，经自研设备制造免加气轻体砌块墙砖。一种火山灰资源化制品免加气轻体砌块墙砖属非承重墙砖，其特点是免加气、常温发泡、反应固化(不用蒸气，也既免加气)；体轻(500-900公斤/立方米)、多孔(泡沫式)、不开孔；隔热、保温；强度高；抗冻融；抗焚烧，可减少火灾事故的发生；无三废排放，属清洁生产，符合国家经贸委墙体材料革新“十五”规划要求和新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求，具有较好的社会经济效益。
7.一种污泥资源化制品免加气砌块墙砖
一种污泥资源化制品免加气砌块墙砖。其特点是以固体废物污泥为原料，添加引发剂、固化剂、发泡剂及无机化学材料助剂，经自研设备制造免加气砌块墙砖。污泥利用率达80％以上，免烧结、免加气；常温反应4-8小时固化；非开孔免加气砌块墙砖强度高；轻体(500-800公斤/立方米)；保温、抗焚烧，无三废排放，属清洁生产。利用污泥生产免加气砌块墙砖符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。污泥资源化制品免加气砌块墙砖属非承重墙砖，符合国家经贸委墙体材料革新“十五”规划发展重点新型墙体材料的要求，减低了环境污染，具有较好的社会经济效益。
8.一种生产泡体砌块砖成套设备
9.一种轻质发泡陶瓷装饰砖及其制造方法
10.发泡聚苯乙烯加心砖
发泡聚苯乙烯加心砖，它由空心砖1和加塞于空心砖1空心中的发泡聚苯乙烯块体2组成。与已有轻质砖相比，它具有保温性和隔音性好的特点。
11.复合保温砖或砌块
复合保温砖或砌块。现有的房屋保温一般是采用加厚墙体的方法，耗用材料多、基础负重大。本产品的组成包括：砖或者其他材质砌块的外壁1，所述的外壁1包围的空间2内包含通过浇注或者插入的方法装入的复合保温材料3，包括聚苯乙烯类、岩棉类、珍珠岩类、植物壳类、秸杆类和发泡混合物等轻体保温材料和浇注浆体，所述的外壁1的厚度不小于10ｍｍ，连接肋4的厚度不小于5ｍｍ。本产品用作建筑墙体的普通构件。
12.发泡轻质特种隔热遂道窑车砖及其制作方法
发泡轻质特种隔热隧道窑车砖及其制作方法，在普通硅铝复合材料耐火砖的基础上，加入含镁泥土，使得新型耐火砖在烧制过程中形成部分硅铝镁结晶的堇青石构造，从而解决了窑车砖对急冷急热性的要求，同时在基料中加入适量泡沫发泡剂，使得耐火砖在烧制时形成多孔状内部构造，不但大大减轻了砖的重量，还有效地提高了砖的隔热保温性能，此外为了防止灰尘污染产品，又在泡状轻质砖表面涂覆一层由玻璃水与瓷釉混合料构成的复合表面，经烧制后形成光滑表面。
13.一种发泡塑料陶瓷粉煤灰水泥轻质墙体材料
14.一种高强轻质硅砖及其制造方法
15.硅砖的生产方法
通过焙烧以硅石为主要成分的含硅石料，生产含有少量残余硅石的硅砖，其方法简便有效，甚至适用于不易发生硅石转形的含硅石料，此方法是在含硅石料中加入0．2～5（重量）％的Ｎａ2Ｏ－ＣａＯ－ＳｉＯ2熔融和固化物。Ｎａ2Ｏ－ＣａＯ－ＳｉＯ2熔融和固化物与粘合剂一起加入粉碎的含硅石料中，然后混匀、成型，并在1350～1500℃焙烧。其Ｎａ2Ｏ－ＣａＯ－ＳｉＯ2熔融和固化物与含硅石料中的硅石反应，从而促使硅石转形成为方石英和鳞石英。
16.硅石-碳化硅砖
17.低导热轻质硅砖及其生产工艺
18.硅砖的制造方法
一个烧制含二氧化硅为主要成分的硅石料制造硅砖的方法，烧制前在硅石料中加入0．05～0．25ｗｔ％的熔化后又固化了的Ｎａ2Ｏ－ＣａＯ－ＳｉＯ2和0．1～1．0ｗｔ％的铁氧化物（以Ｆｅ2Ｏ3计）。这有效地加速了二氧化硅向鳞石英的转变，我不知道煤泥烘干机 4泰达好。提供了主要含鳞石英带有少量残留的二氧化硅和无定型玻璃的硅砖，并增进了硅砖的抗蠕变强度。
19.一种紧凑型硅砖热风炉烘炉器
20.复合硅砖
21.新型半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法
22.一种用于砌筑高炉炉身石墨砖与碳化硅砖的复合胶泥
23.7.63m焦炉用硅砖
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为7.63m焦炉用硅砖，解决现有7.63m 焦炉用硅砖由于耐火原料质量、选用上存在差异、原料颗粒细度、尺寸分布不合理、铁含量超标等缺陷，配方中包括硅石粗粉25-35％、硅石中粉41-47、由 50％的硅石和50％的残硅砖构成的细粉10-20％以及残硅砖10-20％，还包括辅料，由锰粉和钾长石按1∶1比例混合而成的矿化剂1.9-2.1％，石灰乳7.5-8.5％，纸浆0.9-1.1％。采用本发明所述配方制得的硅砖的理化指标，如化学成分、耐压强度、气孔率、耐火度等指标均优于原有7.63m焦炉用硅砖，尤其是Fe2O3 含量明显较低。本发明具有原料来源广泛、骨料细度及颗粒尺寸分布合理等优点，制得的硅砖完全符合该焦炉砖型的设计、复杂程度和外形尺寸的要求，适应焦炉大型化生产的要求。
24.m焦炉用半硅砖
25.7m焦炉用硅砖
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为7m焦炉用硅砖，解决现有7m焦炉用硅砖由于耐火原料质量、选用上存在差异、原料颗粒细度、尺寸分布不合理等缺陷，原料配方中含有硅石粗粉25-35％，硅石中粉41-47％，由50％的硅石和50％的残硅砖构成的10-20％的细粉以及残硅砖10-20％，还包括辅料，由锰粉、铁鳞粉和钾长石按0.5∶0.5∶1的比例混合而成的矿化剂1.9-2.1％，石灰乳 7.5-8.5％，纸浆0.9-1.1％。采用本发明所述配方制得的硅砖的理化指标均优于国家标准。加气块生产设备价格。本发明具有原料来源广泛、骨料细度及颗粒尺寸分布合理等优点，制得的硅砖完全符合该焦炉砖型的设计、复杂程度和外形尺寸的要求，适应焦炉大型化生产的要求。
26.一种制作发泡砖的发泡机
一种制作发泡砖的发泡机，属建材制造领域，它包括壳体和壳体内的搅拌叶轮和喷射装置，搅拌叶轮由外部电机带动，喷射装置同轴设置在搅拌叶轮的前向，喷射装置包括由壳体外接入的水管路和发泡剂管路，水管路喷口和发泡剂喷口与搅拌叶轮的旋转面垂直，在水管路喷口和发泡剂喷口之间设有高压空气喷口用于输入高压空气，在壳体下部设有泡沫出口。发泡剂和水通过管口喷射，喷射的发泡剂和水通过搅拌，发生震动产生泡沫，本发明的发泡机是结合高速旋转叶片引入气体和高压射流引入气体以及压力引入气体的三种方式的结合，其消除了背景技术中四种泡沫产生方式的缺陷，达到了引气方式快，泡沫均匀细小，泌水率高，稳定性好的优点。
27.防火发泡砖
防火用的建筑材料，特别适用于防火用的防火发泡砖。防火发泡砖主要包括蛭石，石墨，氧化锌，氯丁胶乳，改性纤维等组成。受热而发生膨胀，耐高温不产生裂缝，把火焰牢牢限制在每一个防火区隔内，达到火焰不蔓延，烟雾不穿透，环保原料生产，不含卤素，不会产生二甲茶、丙酮、二氧化碳等有毒气体。耐火时间长达180-220min，有效期长达15年以上，耐水性好，产品无溶胀，无变形，无坍塌，有弹性，经实测的抗压强度为5.6Mp，施工方便，产品具有凹凸自锁(榫接)，封堵墙面机械强度高，不易坍塌，可塑性好，重量轻，广泛适用于电力、通信、石油石化、冶金钢铁、国防及大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。
28.粉煤灰轻质隔热耐火砖
一种以粉煤灰为主要原料的轻质隔热耐火砖，含有粉煤灰70—90％、其它轻质材料5—25％、结合粘土／或膨润土5—25％，并添加复合外加剂。其中主要原料粉煤灰是直接采用未经分选的工业废灰－粉煤灰，制品具有与漂珠隔热耐火砖基本相近的性能，成本仅为漂珠隔热耐火砖的一半，生产工艺简单，可达到大量利用煤灰，变废为宝的目的。制品可用于各种工业窑炉作隔热保温层。
29.硅质隔热耐火砖生产方法
本发明属于隔热材料技术。提出的硅质隔热耐火砖生产方法的主要原料成分为硅石料，原料成分中还主要包括有膨胀珍珠岩。主料中膨胀珍珠岩与硅质料的加入量为，重量百分比：硅石料70-90，膨胀珍珠岩10-30。本发明提出的硅质隔热耐火砖生产方法，其主要特点是在原料中加入膨胀珍珠岩的成分，用以取代原制品原料中的可燃加入物，由此可有效克服现有硅质隔热耐火砖存在的缺陷。加入的膨胀珍珠岩为轻质材料，其SiO2含量在60％以上，主要化学成分同属硅质，玻璃相，在烧制过程中与石英转化为磷石英相结合形成均匀的细小气孔、制品表里如一，加入膨胀珍珠岩取代可燃加入物，烧成时间短，节能降耗，使生产成本降低，成品率提高，理化指标提高。
30.一种轻质隔热耐火砖的制备方法
本发明属于耐火材料技术领域。尤其涉及一种轻质隔热耐火砖的制备方法。所采用技术方案是：将或为40～70wt％的粘土熟料、或为45～75wt％的高铝熟料、或为50～80wt％的刚玉莫来石与5～30wt％的生粘土、0.5～3wt％的聚苯乙烯球、5～20wt％的有机烧失物混合，外加15～25wt％的水，混练后放入模具2内，放下加压装置1，启动振动装置4进行振动，加压、振动时间为0.1～ 3min，然后取出自然干燥。本发明原料来源广泛，且因所加水分少而不需烘干，由于一次成型而无切磨余料或切磨余料少，添加的有机烧失物能保证气孔分布均匀，因而具有成本低、抗热震性能好的特点。
31.轻质发泡夹层墙板
32.一种含镁轻质发泡建筑材料
33.一种轻质发泡水泥制品及制造方法
本发明提供一种轻质发泡水泥制品及制造方法，用普通水泥作主料，用聚乙烯醇、水、松香、火碱，按1∶3～7∶0．2～0．4∶0．5～0．7的比例，在95℃—50℃温度下配制成发泡剂，再按1∶80～120的比例加入水，用打泡机打成泡液后，按水泥量的0．1～0．3％，与水泥浆搅匀，注入胎膜，在不低于15℃时，经24小时脱模码垛，用水保养至干燥，制品中充满截面积比为0．05～5ｍｍ的不规则气孔，改变发泡剂与水泥比例，可生产不同容重的轻质水泥制品，适用于建筑业和作为保温隔热材料。

本套专利技术资料包含以上全部项目。详情请登陆九州致富网：查询！

(责任编辑：admin)