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• 5.1.3屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm，用柔性密封材料填嵌。 • 5.1.4女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。 • 5.1.5设计应对内外墙抹灰砂浆强度提出设计要求。 • 5.1.6内外墙施工应尽量选用抗裂性能好的新型建筑材料，如：外墙抹灰层掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维等纤维材料或采用聚合物砂浆；内墙采用柔性腻子和弹性乳胶漆；外墙选用吸附性强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的高弹性防水涂料或柔性面砖等。 • 5.1.7应尽量减少立面装饰线条、造型等。 • 5.2材料 • 5.2.1施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 • 5.2.2 蒸压普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。 • 5.2.3界面剂应使用柔性的防水界面剂。 • 5.2.4砼砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。 • 5.3施工 • 5.3.1为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。 • 5.3.2应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。 • 5.3.3砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。 • 5.3.4砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。 • 5.3.5用加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。 • 5.3.6 填充墙顶部塞顶可采用以下方法： 5.3.6.1斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。 • 5.3.6.2细石砼塞顶法：从梁、板底留出塞顶的空隙30mm~50mm，砌墙同时在最后一皮砖的顶面沿墙身中心线处预置无收缩细石砼约50mm~60mm宽，高度同空隙高。在砼砌块中部沿墙厚两边设置防腐木楔挤紧砌体，沿墙长木楔设置间距600mm。待顶部预置细石砼干硬后，墙体两侧顶部空隙处再用无收缩细石砼填塞密实并压平。墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。 墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。 • 5.3.7抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。 • 5.3.8一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。 • 5.3.9外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。 • 5.3.10 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。 • 5.3.11 脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实或采用膨胀细石砼填塞密实。 • 5.3.12 抹灰墙体与不抹灰的混凝土构件交接处应采取有效的防裂措施。 • 5.4 检测 • 5.4.1 墙体砌体材料应对其进行力学性能及干体积密度检测。 • 5.4.2 墙体后植拉结钢筋应对其轴向锚固强度性能进行现场拉拔检测。 • 5.4.3内外墙涂料、腻子应对其施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐洗刷性、耐水性能进行见证取样送检检测。 • 5.4 检测 • 5.4.1 墙体砌体材料应对其进行力学性能及干体积密度检测。 • 5.4.2 墙体后植拉结钢筋应对其轴向锚固强度性能进行现场拉拔检测。 • 5.4.3内外墙涂料、腻子应对其施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐洗刷性、耐水性能进行见证取样送检检测。 • 6 屋面、卫生间渗漏防治的技术措施 • 6.1设计 • 6.1.1住宅楼屋面防水等级宜为II级以上。瓦屋面应采用刚柔结合的形式，瓦面下应加设一道柔性防水。 • 6.1.2设计单位防水构造设计内容应包括保护层、防水层、找平层、保温层、隔汽层（隔离层）、架空隔热层及构造层次的设计及防水节点构造。重要节点应画出大样图。 • 6.1.3当采用两种防水材料时，设计单位应考虑材料的相容性，如卫生间防水，在管道根部处理时应考虑卷材和涂膜的相容性。 • 6.2材料 • 6.2.1 建设、施工单位不得擅自改变防水材料。 • 6.2.2 防水材料、瓦进场后应提供材料出厂质量证明（瓦还应有省墙改办的认定证书），进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。 • 6.3施工 • 6.3.1防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。 • 6.3.2施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。 • 6.3.3 管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。 • 6.3.4 控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。 • 6.3.5 做好隔离层。刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。 • 6.3.6 屋面女儿墙等突出部位必须进行保温处理。 • 6.3.7 脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40mm。瓦伸入天沟、檐沟及挑出封檐板的长度为50-70mm。 • 6.3.8 卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。 • 6.3.9 卫生间防水上返高度不得低于250mm，带淋浴的卫生间防水高度应达到1800mm。 • 6.3.10卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm，应采用1：2水泥砂浆，强度不低于M15，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 • 6.3.11 瓦屋面施工部分详图（图1—图4）如下： • 6.4检测 • 6.4.1防水材料、瓦进场后，监理单位应按见证取样对防水材料进行进场复验。 • 6.4.2屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。 • 6.4.3 卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，由监理单位组织验收，并办好工序交接。在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm。 (责任编辑：admin) |
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