从客户利益角度来考虑，合理选择生产设备及其结构配置，不仅能够充分满足生产的要求，还可以有效地降低能耗，节省时间，减少设备的维护费用，从而取得良好的性能价格比。所以本文就在这里详细介绍一下粉体混合设备、干粉砂浆设备在选型和使用中应注意的一些问题。

一、对混合设备的一般要求

混合设备在选型时的要求其实无外乎六个方面：1、混合物的混合均匀度要求；2、物料在容器内的残留量要少；3、均质物的颗粒微小，质地细腻；4、设备结构简单，坚固耐用，便于操作、检视、取样和清理，维修方便；5、机械设备要防锈，耐腐蚀，容器表面光滑，工作部件能拆卸清洗；6、电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘，符合环境保护和安全运行的要求。

二、如何选用粉体混合设备

1、根据精度要求选择混合设备。混合设备的精度是保证粉体产品质量的基本要素，其内涵一般包括混合均匀度、自然残留量、以及密封性能等。像食品、饲料预混料和部分化工添加料在这一方面一般都有比较高的要求。以饲料预混料为例，其生产设备按国标要求必须达到混合均匀度变异系数cv≤5％，自然残留量≤0.8％，无明显泄料现象，有些企业的标准更高一些，其可供选择的常用设备有双轴桨叶混合机、锥型双螺旋混合机、容器和转子同时旋转的混合设备，部分高速粉碎和气流搅拌等异形混合设备在一定条件下也能满足这些要求。另外，有些混合设备在一般情况下不能达到某一指标，但当采用一些特殊结构后往往会得到有效地改善。如单轴高效混合机在采用立体桨叶转子结构后会把混合均匀度变异系数CV从8％降低到5％，甚至3％以内；又如大部分卧式混合设备在采用90°全常大开门和喷吹自清系统后能够极大地降低物料的自然残留量，在采用斜锲式出料门结构和轴端气密封结构后能够基本杜绝混合机漏料现象。
2、根据工况条件选择混合设备。工况条件的内容比较广泛，包括物料的各项物理特性和化学特性及其对设备的影响、物料在混合过程有无特殊处理要求以及设备的安装空间等等，更由于各种条件限制的程度都不尽相同，因此很难有一个明确的标准，在这里只能就一般情况下工况条件对选择混合设备及其重要结构的影响作一浅略分析：
（1）、对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。如螺带混合机混合啤酒花一般采用双头双层的宽螺带，而混合铁红粉则常用单层交错螺旋螺带，而目两者其余结构也有非常明显的区别，转速差异也很大。
（2）、对于粒度较细的物料，要特别注意生产设备的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶混合机混合面粉时，最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便更好地保证密封和降低残留，另外最好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。
（3）、多方位考虑其它特殊物性对选择设备的影响。如流动性较差或液体添加较多的物料，可根据具体情况合理选用剪切混合作用较强的犁刀、飞刀、破碎辊等机构；磨损较快的机构要作耐磨处理或设计成可以调节和更换；因物料粘结而需要经常清理的设备应该设置刮刀等自清装置和方便快捷的清理门；外形或颗粒状态不允许破坏的物料，则适宜采用容器回转式混合机等。主要依靠对流混合和扩散混合并且混合过程比较柔和的设备等等。
（4）、对于需要加热或伴随化学反应的物料混合，除选择适当的制作材质和温度控制结构外，还要注意温度变化对设备机构本身的影响。如出料门最好选用小开门结构，如果必须使用大开门结构时，一定要采用斜锲式出料门等有自动补偿能力的出料结构形式，以免因出料部位受热变形而降低密封的可靠性；同时设备主轴和转子等机构设计时也要采取必要的线膨胀补偿措施。
（5）、安装空间也是选择混合设备时经常需要考虑的问题。如卧式混合机一般适用于面积大而高度有限制的场合，立式混合机则相反，连续式混合机适用于空间狭小的场合，而腰鼓混合机和v型混合机与相同规格的其它混合设备相比，占用空间一般要大得多，但其也有便于移动、布置方便的优点。当然，除设备自身的安装尺寸外，合理的现场布置和安装方式也能有效地改善设备安装空间条件。
3、根据经济状况选择混合设备。经济费用往往是用户在选择设备时优先考虑的因素之一，这就需要采购人员对各类混合设备的性能参数和市场价格都有全面的了解。
也有一些用户的产品价值比较高，设备价格和生产费用在产品总价值中所占的比重比较小，这样的用户就可以选择一些档次比较高的设备，以提高设备的可靠性。例如用TSHJ系列重型双轴桨叶混合机生产饲料预混料，不仅完全能满足其各项精度要求，而且因各种偶然因素造成故障的可能性要较其它常用设备远远降低。

三、实际购买时应考虑的一些问题

选用混合机时，必须充分比较其混合性能，既要考虑对混合物的质量要求，又要考虑过程要求。例如混合均匀度的好坏，混合时间长短，粉料物理性质对混合机性能的影响，混合机所需动力及生产能力，加、卸料是否简便，对粉尘的预防等等。这些问题需要统筹考虑，然后选取适应生产需要的混合机。

在很多工业过程中，产品的纯净度是最重要的。因此再使用间歇操作的混合设备时，为了避免批量操作之间的污染，每次使用后，混合机必须彻底清洗。为了适应这一条件，需要光滑的外形和良好的表面，而且要易于进行清洗操作，同时要避免润滑油污染。转筒混合机可以满足上述要求，它具有简单的外形，通常容器中没有旋转部件，不存在润滑油污染问题。容器固定式对流混合机，清洗困难，并有物料和润滑表面接触而污染的可能。闭路循环的流化床混合设备，一般不适于产品规格经常变动的场合，而且气循环系统常有润滑油污染气体的问题。如不要求混合过程中减少物料颗粒的粉碎，可选用转筒混合机和低转速对流混合机。
当需要有控制地添加组分时，选用转筒混合机比较麻烦。转筒混合机是密闭操作的，要用特殊装置定位停车，或者在旋转容器上装一套机械结构复杂的轴向进料系统（如螺旋送料器等）。
若在混合过程中需要对物料进行加热或冷却。转筒混合机也难于实施，而容器静止的对流式混合机，再混合过程中容易加料，并对加料和混进行监测；筒体安装夹套，即可再操作过程中容易地对物料加热或冷却。混合湿粉料，可选用对流混合机。但在转筒混合机中增加湿度，必须安装内部搅拌叶轮，以避免大量物料团聚。要求连续化操作的混合过程，密闭操作的转筒混合机不易实现连续化操作，而带状混合机和流化床混合设备可实现连续化操作。

综上所述．要获得良好的设备性能价格比，需要采购人员对设备的各项精度指标、各类工况条件和本企业的经济状况都有全面的了解，然后根据实际情况综合比较，科学选择。另外，提出对物料混合过程和混合效果的各项具体要求，由经验丰富的生产商提供选型及其选型的相关依据也不失为一种切实可行的办法。

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