1.工厂总占地面积大于平方米.2.建设原材料堆放场地，成品堆放场地。还有生产过程中设置原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。4.厂区内配备维修车间、化验室、仓库等附属设施。5.从土建动工开始，建设周期大概六个月。

二:主要原材料1.粉煤灰:干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。2.块状生石灰:汽车运输入堆场;技术要求如下:有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。3.石膏:汽车运至堆场;技术要求如下:二水生石膏或磷石膏，三氧3年产20万立方米加气混凝土砌块万标准砖生产线设计方案化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。4.铝浆:汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。5.水泥:32.5R散装水泥。

三:供水、供电、供汽1.供水:采用地下水，生活用水采用自来水。2.供电:报装1000KVA的S-9变压器一台。3.供汽:利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。

四:水文、地质、交通运输条件1.水文:满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。2.地质:厂房基础采用独立或条形基础。3.交通运输:厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。4.年产20万立方米加气混凝土砌块万标准砖生产线设计方案第二章一、建设规模建设规模与产品方案按年产20万立方米加气混凝土砌块，1亿标砖的规模设计，该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。

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