20.1.纵切后坯体正面被刀片带角。

A.成因:面包头太厚。对策:(1)拉去面包头。(2)事后对端部实行倒角。

B.成因:切割时坯体太软。听听免蒸加气砖设备。对策:提高切割硬度。

20.尺寸误差。加气砖设备。

21.1.切割面成波浪形。

A、成因:切割钢丝过松。加气块砖设备。对策:调整或调动钢丝。

B、成因:搅拌不匀称。对策:石灰下料过快，事实上免蒸加气砖设备。料浆过稠。

C、成因:导轨或导向柱有杂物或松动。免蒸加气砖设备。对策:清算并调整。

D、成因:坯体中有杂物。对策:清算搅拌机。

21.2.大小头。听说加气块设备。

A、成因:切割时坯体过软。对策:提高坯体强度。气块。

B、成因:导轨或导向柱有杂物。对策:清算导轨或导向柱。

21.3.制品膨胀。

成因:石灰中过烧灰或MgO含量高。加气混凝土常见缺陷成因及对。对策:重新遴选石灰。

21.4.尺寸发明超差。

A、成因:策(九)。挂错钢丝职位。对策:重挂并校正钢丝。缺陷。

B、成因:刀片职位不对。对策:调整刀片职位。

C、成因:立柱高下窜位。我不知道免蒸加气砖设备。对策:调整立柱职位。

D、成因:横切标尺装配不好。对策:调整标尺职位。

E、成因:弹簧板职位不对。对策:调整弹簧板职位。加气块设备。

F、成因:切割钢丝过松。对策:调整或调动钢丝。你看成因。

G、成因:弹簧板委靡。对策:换弹簧板。

H、成因:坯体在切割台上职位偏移。对策:对于加气块设备。想知道加气块砖设备。(1)清除切割台上杂物。(2)摆正坯体职位。对于常见。

L、成因:干料量少。加气混凝土常见缺陷成因及对。对策:增加干料量。

21.产品强度低。想知道设备。

22.1.蒸压养护不充分。

A、成因:蒸压养护操作不典型对策:(1)抽真空。(2)及时放冷凝水。(3)保证恒温温度和时期。

B、成因:策(九)。粉煤灰太细，砂中含泥量超标。对策:操纵粉煤灰或砂的质量。

C、成因:配方不合理。对策:(1)保证合理的钙硅比。(2)保证合理的水料比。(3)保证合理的石膏比例。相比看加气块砖设备。(4)删除废料浆用量。

22.2.制品发脆。

A、成因:粉煤灰太细。对策:(1)提高粉煤灰筛余量。(2)应用增加剂治疗。

B、成因:石灰用量过多。对策:对比一下免蒸加气砖设备。调整石灰用量。

C、成因:微裂纹多。对策:浇注石灰用量。

22.3.制品发软，无光泽。

成因:静定时期长，失水过多。想知道加气块设备。对策:看看加气砖设备。尽快入釜或采取保湿措施。

23.出釜裂纹。

23.1.同一釜中每模边沿呈框形裂纹。

成因:后期升温度速渡过快。对策:听听加气砖设备。低沉后期升温速度。

23.2.端部裂纹。

成因:掀开釜门过快。对策:降温后稍慢开门并防止冷风。

23.3.不规则裂纹和温和。加气块设备。

成因:石灰中过烧灰或MgO含量高。对策:重新遴选石灰。

23.4.垂直于底板裂纹。

成因:听听混凝土。进釜时轨道和过桥振动损伤。对策:维修轨道过桥。

23.5.每模同部位裂纹。

成因:切割机或模具引起的损伤。对策:检验维修作战。

材料起源:加气砖设备。

免烧砖机，空心砖机，制砖机

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