组成部分：传动轴部分、曲轴部件、压砖机构、回转机构、回转盘、调料机构、喂料机构、供油系统、液压装置、轨道部件、模子部件、润滑系 统、机座上箱、小立轴、大立轴等。制砖机机座和上箱是支撑和连接其它部分的骨架，用六个地脚螺栓固定在机座混凝土基础上；大立轴和小立轴穿入机 座，并用螺母坚固，曲轴部件、压砖机构、轨道部件均安装在机座上，传动轴安装在机座和上箱之间，回转盘套在大立轴上，回转机构与回转盘连接。的八个模子装在回转盘的模孔内，液压装置装于大小立轴上。调料机构装在单独的基础上并于轨道部分相接，喂料机构装在调料机构的槽钢支架上，并用一个支 架与横梁连接。考虑到防尘及安全，设防尘罩和安全罩。
    的生产工艺包括原料准备，混合料的制备，砖坯成型，蒸压养护和成品堆放等工序。原料准备砂子和石灰是生产灰砂砖的主要原料，砂子可用河砂，海砂，风积砂，沉积砂和选矿厂的尾矿砂等，根据砂的种类不同和矿山特点，分别采取不同的方法进行开采。石灰的生产主要采取煅烧方法。
    混合料的准备制备混合料之前，必须进行配合比设计。设计配合比要考虑使砖坯有足够的强 度和使产品达到事先确定的性能，如强度，耐久性，抗冻性和在侵蚀介质中稳定性等等。并非强度越高越好，或者产品强度越高越好，因为强度越高，石灰就要用的 越多，砂子级配就要越好，这就意味着成本提高。因此，配合比设计实际上是找到技术上和经济上最的临界点。在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料性能（砂子的矿物及颗粒组成，石灰的化学组成，灰中的活性氧化钙含量，水化速度及温度等等），对产品的质量要求和压制，养护条件。混合料的制备包含石 灰的消化，混合料的计量与搅拌，混合料的消化，对消化混合料的处理等工序。
 

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