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坯体的切割方法有钢丝不作任何辅助动作的直接切入法和钢丝沿自身轴向作附加动作往复抽动或单向移动的锯切法。压切法是最简单的坯体切割方法。切割时，将一定直径的钢丝直接切入坯体，此时坯体在钢丝的前沿形成一个压缩带，同时对钢丝产生正面阻力。单位切割阻力与坯体塑性强度以及钢丝拉力之间均存在一定的关系。当坯体被切断时，被钢丝推动的物料填塞，截面两侧的气孔并形成切割面。加气混凝土坯体最佳塑性强度的选择，还和制品切割面的质量有关。切割面应不太粗糙，也不太致密，在水平切割时，要求不发生层间粘连。

造成层间粘连的主要原因是切割面上加气混凝土坯体的触变稀释作用，上层坯体的自身所受重力以及坯体的粘塑性。加气混凝土设备坯体的力学性能和切割时间。在加气混凝土结构形成过程中，随着凝聚结构的形成和加气以及由凝聚结构向结晶结构的转化，料浆由稠化阶段向硬化阶段过渡。这时坯体塑性强度由稠化末期0.02-0.04MPa增至0.06-0.08MPa。在不同结构状态下，切割前沿阻力与塑性强度之间存在一定关系。将切割时间选择在坯体凝结硬化过程的这一阶段是较适宜的。影响加气混凝土设备切割时间的主要因素有原料的品种、混凝土配比以及坯体静停的温度和时间等。

生产分为备料、配料、浇注、静养、切割、蒸养六大工艺。配料是将各种加工制备好的物料按照配比要求进行计量在搅拌机中混合、搅拌，是加气混凝土生产过程中的关键工序。料浆的质量好坏将直接影响加气混凝土制品的质量，因此做好加气混凝土设备制浆工作至关重要。

加气混凝土设备综合了九大要点帮助用户做好制浆工作。工作时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。准备工作时，检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。

开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐。

根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。做好记录工作，保证搅拌机的正常运行，及时发现问题，使整条生产线正常高效的运作。