混凝土的制备工艺
矿业废渣制作工艺主要指的是混凝土拌和物的搅拌。混凝土拌和物的搅拌，除了能混合作用外，还能起到一定的塑化和强化作用。生产的混凝土，一般采用干硬性的普通混凝土或轻质混凝土，干硬性混凝土由于水泥用量和加水量都比较少，集料难于自由拌和，故宜采用强制性搅拌机进行搅拌。

混凝土的搅拌时间，对拌和物的匀质性有明显影响。搅拌时间过短，则拌和不匀，制砖设备。会降低混凝土的强度和易性；搅拌时间过长，不仅会影响搅拌机的效率，而且会使混凝土的和易性又重新降低或产生分层离析现象。混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，对于高强度混凝土、干硬性混凝土尤应注意。在拌和物的搅拌过程中，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料时为止，延续的时间最短。

2的成型工艺

成型是生产过程中的关键工序。由于混凝土砌块是半干硬性或干硬性混凝土（流动性差），采用振动加压密实成型是比较理想的工艺方法。其优点是：小砌块成型质量好、成型效率高、水泥消耗少、成本低、可以立即脱模养护，使砌块生产方式具有较大的灵活性。主要缺点是：成型时振动噪音大。

制作试件的试模由铸铁或钢制成，具有足够的刚度并拆装方便。试模的表面应通过机械加工，其不平度应为每100 mm不超过0.05 mm。组装后各相邻面的不垂直度不超过±0.5°。制作试件前，将试模擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。采用振动台振动成型时，将混凝土拌和物高出试模上口。振动沿试模在振动台上自由跳动。振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3 混凝土砌块的养护工艺

养护是生产的基本工序之一，它对的质量影响很大。养护的目的是为了保证混凝土凝结硬化得以正常进行，使砌块能获得所需要的物理力学性能和耐久性。养护是混凝土砌块生产过程中时间最长的工序，通常占整个生产周期的80%～90%， 混凝土砌块养护工艺有三要素，即养护湿度、温度和养护延续时间。标准养护的试件成形后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为（20±5）℃情况下静置一昼夜到两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件立即放在温度为（20±3）℃，湿度为90%以上的标准养护室内养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10～20 mm，并避免用水直接冲淋试件。混凝土试件在标准养护28 d 后进行试验。