1、配置砌块初养和切割浇注后模具用运送链推入初养室举行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体举行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工整理和除油，然后吊到模车上组模举行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支持，多少个釜车编为一组。切割时孕育产生的坯体边角废料，经螺旋运送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时利用。

2、加气混凝土（加气砼）配置砌块储存和供料原质料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原质料场会合，利用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。利用时用装运入料斗。化学品、铝粉平分别放在化学品库、铝粉库，利用时分别装运至生产车间。

3、加气混凝土配置砌块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜举行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，整理后用卷扬机拉回码架处举行下一次循环。

4、砌块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋运送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋运送机可将物料匀称参加浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在种种物料计量后模具已就位的环境下，即可举行料浆搅拌，料浆在浇注前应到达工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟参加铝粉悬浮液。

5、加气混凝土配置砌块原质料,利用球磨机来处理惩罚粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带运送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带运送机送入颚式破碎机举行破碎，破碎后的石灰经斗式提拔机送入石灰储仓，然后经螺旋运送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋运送机、斗式提拔机送入粉料配料仓中。由此可包涵料的制作甚为紧张。化学品按肯定比例经人工计量后，制成肯定浓度的溶液，送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提拔到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液.

更多，加气混凝土（加气砼）知识，请访问