第二点:蒸压加气混凝土砌块设置工艺之原资料管理-粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带运输机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵划分送至料浆罐蓄积。石灰经电磁振动给料机、胶带运输机送入颚式分裂机举行分裂，分裂后的石灰经斗式擢升机送入石灰储仓，然后经螺旋运输机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋运输机、斗式擢升机送入粉料配料仓中。化学品按必然比例经酬劳计量后，制成必然浓度的溶液，河北蒸压加气混凝土砌块 。送入储罐内蓄积。铝粉由铝粉库运至坐蓐车间，用电葫芦擢升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，对比一下并同时使用对流换热器缓慢降。搅拌成铝粉悬浮液。

第三点:工艺之加气块配料、搅拌、浇注-石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋运输机循序送到主动计量秤累积计量，秤下有螺旋运输机可将物料匀称参预浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情状下，即可举行料浆搅拌，加气混凝土砌块容重。料浆在浇注前应抵达工艺请求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟参预铝粉悬浮液。空心混凝土砌块 。

第四点:蒸压加气块混凝土砌块设置工艺之加气块初养和切割-浇注后模具用运输链推入初养室举行发气初凝，室温为50~70℃，初养时期为1.5-2小时(按照地舆有益条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到事后放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体举行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上酬劳清算和除油，然后吊到模车上组模举行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个维持，若干个釜车编为一组，切割时爆发的坯体边角废料，经螺旋运输机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时行使。

第五点:蒸压加气块混凝土砌块设置工艺之加气块蒸压及制品-坯体在釜前停车线上编组完成后，翻开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的制品釜车，然后再将企图蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜举行养护。釜车上的制制品用桥式起重机吊到制品库，然后用叉式装卸车运到制品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清算后用卷扬机拉回码架处举行下一次循环。粗略的说，加气混凝土设置工艺就是按照原资料类别、品德、紧要设置的工艺特性等，采取不同的工艺举行坐蓐。但大凡情状下，加气混凝土砌块粉刷 。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，参预粉状石灰，过量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中在低温饱和蒸气养护下即酿成多孔轻质的加气混凝土制品。

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