粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺简述

1.原材料储存及处理

1）粉煤灰，石膏采用粉煤灰与石膏混凝土制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定比例加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的制浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

2）生石灰

块状生石灰用自卸车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经颚式泼水节破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨，磨细后的石灰由磨机出料口送至斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

3）水泥采用散装水泥由散装水泥车运入场内直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。

4）铝粉

由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时用电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用

5）边角料、废浆

切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

2.配料，搅拌，浇注石灰，水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求是，由自控系统关闭储料罐放料阀，停止放料。aac加气混凝土砌块 。计量好的料浆按指令入浇注机内

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配置一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注强温度应达到工艺要求。如温度不够可通过蒸汽加热。浇注时模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

3.切割、编组静停初养达到切割强度后，脱模进行纵切和横切。

切好的坯体连同底板吊至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组

4.蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力为1.3Mpa，温度190℃左右。

5.底（侧）板返回，组模涂油成品吊运运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模具框与底（侧）板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

巩义市予力市政工程设备厂

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