粉煤灰小型空心砌块标准

中华人民共和国建材行业标准

JC 862-2000

粉煤灰小型空心砌块

Fly ash small hollow block

国家建材材料局 2000-06-26批准 2000-10-01实施

1 范围

本标准规定了粉煤灰小型空心砌块的术语、分类、等级与标志、技术要求、试验方法、检验规则和运输堆放等。

本标准适用于建筑工程用的粉煤灰小型空心砌块。

2 引用标准

下列标准所包含条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T.1-1988 轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料

GB/T4111-1997 混凝土小型空心砌块检验方法

GB8076-1997 混凝土外加剂

GB9196-1988 掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准

GB/T-1993 建筑用砂

GB/T-1993 建筑用卵石、碎石

JC-T209-1992(1996) 膨胀珍珠岩

JGJ63-1989 混凝土拌合用水标准

YBJ-1984 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件

3 术语

粉煤灰小型空心砌块：指以粉煤灰、水泥、各种轻重集料、水为主要组分(也可加入外加剂等)拌合制成的小型空心砌块，其中粉煤灰用量不应低于原材料重量的20%，水泥用量不应低于原材料重量的10%。

4 分类、等级与标志

4.1 按孔的排数分为：单排孔(1)、双排孔(2)、三排孔(3)和四排孔(4)四类。

4.2 等级

4.2.1 按强度等级分为：MU2.5、MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0六个等级；

4.2.2 按尺寸偏差、外观质量、碳化系数分为：优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个等级。

4.3 标志

4.3.1 产品标志

粉煤灰小型空心砌块(FB)按产品名称、分类、强度等级、质量等级和本标准编号的顺序进行标志。

4.3.2 标志示例

强度等级为7.5级、质量等级为优等品的粉煤灰双排孔小型空心砌块，其标志为：

FB2 7.5A JC 862-2000

5 原材料

5.1 水泥：符合GB175、GB1344的水泥。火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥不宜采用。

5.2 粉煤灰：其技术要求应符合GB/T1596的规定，但对含水率不规定。45μm筛筛余不大于60%。

5.3 集料：各种集料的最大粒径不大于10mm。一台电脑创业。

5.3.1 轻集料：符合GB/T1743.1的要求。

5.3.2 膨胀珍珠岩：符合JC/T209的要求。

5.3.3 炉底渣、灰渣混排时0.16筛筛上部分：烧失量应不大于15%。

5.3.4 普通集料：

5.3.4.1 砂：符合GB/T14684的要求。

5.3.4.2 卵石和碎石：符合GB/T的要求。

5.3.5 重矿渣集料：符合YBJ20584的要求。

5.4 外加剂

5.4.1 外加剂：符合GB8076的要求。

5.4.2 采用生石灰激发粉煤灰活性时：其掺量不大于总重量的1%。

5.5 拌合用水：符合JCJ63的要求。

6 技术要求

6.1 规格

6.1.1 规格尺寸

主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，其他规格尺寸可由供需双方商定。

6.1.2 尺寸允许偏差：应符合表1要求。

6.2 外观质量：应符合表2要求。

6.3 强度等级：应符合表3要求。

6.4 碳化系数：优等品应不小于0.80，一等品应不小于0.75，合格品应不小于0.70。

6.5 干燥收缩率：应不大于0.060%。

6.6 抗冻性：应符合表4的要求。

6.7 软化系数：软化系数应不小于0.75。

6.8 放射性：应符合GB9196的要求。

表1 尺寸偏差 单位 mm

表2 外观质量

表3 强度等级 Mpa

表4 抗冻性

7 试验方法

粉煤灰小型空心砌块的各项性能指标试验，按GB/T4111有关规定执行。其中碳化系统试验，5个对比试件的平均抗压强度R，是取样时立即检测的强度，而不是等到碳化试件全部碳化后同时检测的强度。

8 检测规则

8.1 检验分类

8.1.1 出厂检验：检验项目为：尺寸偏差、外观质量、抗压强度、碳化系数。

8.1.2 型式检验：检验项目为第6章中的所有项目。有下列情况之一时，小本创业故事。必须进行型式检验：

a)投产后定型鉴定；

b)产品类别、强度等级、原材料或工艺有较大改变；

c)正常生产一年时；

d)停产半年以上恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

8.2 组批规则

8.2.1 砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以用同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺生产的相同强度等级、质量等级的块粉煤灰小型空心砌块为一批，每月生产的砌块数不足块者亦以一批计。

8.2.2 碳化系数每半年检验一次并按质量等级验收。

8.3 抽样规则

8.3.1 出厂检验时，每批随机抽取32块进行尺寸偏差和外观质量检验。然后再从其合格砌块中，随机抽取12块，5块进行抗压强度检验，7块进行碳化系数检验。

8.3.2 型式检验时，每批随机抽取64块。其中32块进行尺寸偏差、外观质量、强度等级与碳化系数试验，其余试块根据GB/T4111进行干燥收缩率、抗冻性、软化系数试验，放射性根据GB9196测定。

8.4 判定规则

8.4.1 若受检砌块的尺寸偏差、外观质量均符合表1和表2的相应指标时，则判该砌块符合相应等级。

8.4.2 若受检的32块砌块中，尺寸偏差和外观质量的不合格数不超过7块，则判该砌块符合相应等级。

8.4.3 当所有项目的检验结果均符合本标准中第6章各项技术要求的等级时，则判该批产品为相应等级。

9 产品合格证、堆放和运输

9.1 砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：

a)厂名与商标，实行准用证的地区应注明准用证号；

b)合格证编号及出厂日期；

c)产品标志；

d)性能检验结果；

e)批量编号与砌块数量(块)；

f)检验部门与检验人员签字盖章。

9.2 砌块应按强度等级、质量等级分别堆放，不得混杂。

9.3 砌块堆放、运输及砌筑时要有防雨措施。

9.4 砌块装卸时，严禁碰撞，扔摔，应轻码轻放，不许翻斗倾卸。