施工方案_法律知识

三、施工工艺及要求
3.1施工准备
3.1.1材料：砌体所用的材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。
3.1.2加气砼砌块材料：地下室内墙采用600×240×200蒸压加气砼砌块、一层及以上外墙采用600×240×240蒸压加气砼砌块，楼梯间墙体、卫生间隔墙、通风井、管道井等均采用600×240×200加气砼砌块，砌块充许容重小于7.5KN/m3，强度等级MU5，煤矸石实心砖240x115x53强度等级MU10。
3.1.3水泥：采用郑州水泥厂生产的32.5普硅水泥。（建设方提供）
3.1.4砂：采用中砂，含泥量不大于3%，使用前过5mm孔筛。
3.1.5掺合料：石灰膏熟化时间不少于7天。
3.1.6砂浆：地下部位为M5水泥砂浆，地上全部采用M5混合砂浆。
3.1.7其它材料：预制C20砼块（内放刷防腐剂的木砖）、墙体拉结钢筋、预埋件等。
3.1.8构造柱、过梁及圈梁砼为C20商品砼。
3.1.9钢筋为主体结构所用的钢筋。
3.2作业条件
3.2.1按主体结构施工时的控制线弹好墙身线、轴线，根据现场墙体的实际规格、尺寸再弹出门窗洞口的位置，经验线符合设计图纸的尺寸要求后办理好预检手续，按楼层标高+1000线定好皮数杆，皮数杆设置在框架柱上。
3.2.2砂浆由实验室试配，准备好砂浆试模6块一组，共3-4组。
3.2.3砌加气砼墙的楼层施工时，应先在框架柱上弹出+1000标高水平线和加气砼墙边控制线。
3.2.4在砌筑前应先用煤矸石实心砖砌四皮砖高。
3.2.5砌筑前一天应在预砌加气混凝土墙与砼结构相接处洒水湿润以保证砌体粘结性能。
3.2.6按设计及施工规范要求设置构造柱和圈梁。
3.2.7配备各种机械设备：砂浆搅拌机、切割机、运输车等。
3.3施工工艺
3.3.1基层清理：将砌筑加气砼砌块墙体部位的楼地面落地砂浆、垃圾等清扫干净并浇水湿润。
3.3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完成起，搅拌时间不少于2min。
3.3.3砖块切割:墙顶斜砌砖块应提前切割好。
3.3.4排砖：
3.3.4.1墙身下四皮砖采用煤矸石实心砖砌筑，四皮砖高度为250mm。当底层砖灰缝大于20mm上时，应采用细石砼找平铺砌。
3.3.4.2砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列砖块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，名人创业小故事。但不得小于砌块长度的1/3。墙下砌四皮煤矸石实心砖，必须做到灰缝饱满。墙顶斜砌标准砖并用砂浆填塞饱满。
3.3.4.3排砖或排砌块时应通长试排，最后除去门窗洞口位置，调整好门侧砖块的搭接长度。
3.3.5选砖：煤矸石实心砖、加气砼砌块使用时应选用棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖块，变形严重、缺棱掉角的砖块不得使用。
3.3.6盘角：砌墙前应选盘角，每次盘角不得超过3皮砖。新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝隙均匀一致，大角盘好后再复核一遍平整度和垂直度，完全符合要求后方可拉线砌筑。
3.3.7挂线：砌筑墙体时必须挂线，准线要拉紧扯平，使水平缝均匀一致，平直通顺。挂线必须到阴阳角，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要水平”。
3.3.8砌筑要求：
3.3.8.1墙体砌筑前应先在现场进行试排砖，河南加气混凝土砌块。排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
3.3.8.2砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，使水浸入砌筑面深度为8—10mm。
3.3.8.3加气砼砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm；水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，灰缝厚度约12mm，不得大于15mm，不得小于10mm。蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
3.3.8.4砌筑砂浆必须用机械拌合，随拌随用，砂浆稠度一般为50—80mm，砌筑时一般在3小时内用完，不得使用过夜砂浆，
3.3.8.5砌筑铺砂浆长度以一砖长为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平；如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆将失去塑性，则应铲去此砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板堵缝隙法填满捣实。
3.3.8.6本工程砌筑墙面按清水墙标准砌筑，水平和竖向灰缝完工前应勾缝，深度一般为1—2mm，做到深浅一致，工完料清。
3.3.8.7砌筑外墙时，不得留脚手眼，看看自主创业十大策略。临时间断可设斜槎，接砌时先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰浆饱满。
在通风井管道砌筑前，应用1：2.5水泥砂浆将井内砼墙面上的螺栓孔堵塞严密，在通风井管道墙砌筑时，井内应用砌筑砂浆随砌随抹。
3.3.9本工程砼加气块墙体与框架柱拉接筋采用植筋的方式：墙体砌筑前在框架柱上按皮数杆先画出墙拉筋位置。拉接筋末端弯直角弯钩，钢筋头外露墙面3—5mm并做标记以便检查。见下图一。
植筋 2ф6.5拉筋

砼框架柱图一
3.3.9.1植筋施工工艺：
3.3.9.1.1施工准备：
(1)材料准备：植筋施工采用LYJ-901植筋专用胶。
配合比：A/B=3/1
(2) 清除粘接面灰尘及疏松物，并做粗化处理。若有油脂用丙酮液擦洗干净。
(3) 要求砼基层抗压强度≥20Mpa，含水率＜6%，表面干燥。
(4) 配比称量控制在10%以内。A、B组分混合均匀，搅拌至无组分条块、色泽均匀时即可使用。
3.3.9.1.2 施工方法：
(1)钢筋直径为φ6.5的拉接筋，钻孔直径为10mm，植筋深度为12d，拉力荷载≥10KN。
(2) 注胶前必须把孔内灰尘清理干净，将按比例混合好的结构胶注入胶枪空管内，然后注入钻好的孔内，注满至孔深的2/3处，再把钢筋慢慢旋转植入孔中，最后将溢出的胶刮净。
3.3.10留槎：相临槎角处应同时砌筑，当必须留槎时，留槎长度应小于墙体高度的2/3，隔墙与墙壁或柱不同时砌筑时可留阳槎，加预埋拉结筋，沿墙高度每50cm预埋2ф6.5钢筋，埋入长度1000mm，末端做直角弯钩；填充墙体顶部用煤矸石实心砖斜砌（倾斜度70℃左右）挤紧（缝隙在130~160 mm），砂浆填满，或用C20细石砼填塞（缝隙在20~40 mm），但必须在墙体砌筑完成至少5天后方可砌筑斜砖或塞缝。
3.3.11木砖、预留洞和墙体拉结筋：
3.3.11.1木砖预埋在砌筑墙身的中间，应小头在外，大头在内。与砌块结合用C20细石砼填实预制。木砖数量按洞口高度决定，一般洞口高在1200以内每边放两块；1200—2100每边放3块；高2100-3000mm每边放4块。预埋木砖或水泥砖的部位一般在洞口上下边250mm，中间均匀分布，木砖提前做好防腐处理。塑料门窗洞口设置没有木砖的预制砼块，位置按上述设置。砌筑安装水暖管道留洞均由安装专业人员现场指出、预留。
3.3.11.2墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平留槽，开竖缝时不得用锤斧乱凿。电线管直径不宜大于25mm。线管埋设后，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砌筑砂浆分遍填实。管线埋设应在抹灰前完成，与零配件联贯的预埋件不得固定在零星的加气砼小砌块上。
3.3.11.3墙体拉结筋采用每道2ф6.5圆钢，外伸长度不小于1000mm，第一道拉结筋距地面250mm，然后沿墙高每隔500mm设拉结筋一道。当距梁底高度超过300mm时必须增设拉结筋一道。钢筋端部弯钩向外露于墙面。如门垛长度小于300时，放置拉结筋2ф6.5间距500，采用C20砼浇筑。
(责任编辑：admin)

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