为了更好贯彻落实国度节能规范，全面完成建筑节能的目的。我们总结了目前建筑工程普遍应用的外墙外保温，内保温体系存在的墙体易开裂、耐久性差等缺陷产生的缘由，分离我们三十多年来对粉煤灰、煤矸石、磷石膏、电石渣、建筑渣滓、尾矿等固体废渣综合利用的理论经历，经过多年努力，在我们“免蒸免烧免磨快速消费粉煤灰陶粒的工艺办法”(国度创造专利公开号：CNA)的根底上，研发胜利“一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备办法及所制砖块”国度创造技术。高掺量粉煤灰轻质自保砌块存在以下优势：

1、常规制备粉煤灰渣砌块根本上是以砂、石或烧结陶粒等为骨料。砂、石属自然资源，而且容严重每立方米约1300～1600千克，而砂、石参加占了砖块的配料比例，粉煤灰渣就要减少参加量。如采用烧结陶粒，价钱太高，约100～400元/立方米，会招致终产品本钱大幅进步。

2、先将粉煤灰制成免烧陶粒，粉煤灰免烧陶粒其中粉煤灰掺加量约82～86%，而且消费工艺简单，不需烧结，无污染，在特殊工艺的作用下，可使制品坯体内产生一定数量的微孔，并可加速制品坯体各种物料的水化水热反响时间，从配料到制成粉煤灰免烧陶粒约30小时左右。粉煤灰免烧陶粒，由于全部采用固体废渣，不烧结，因此本钱较低，每立方米约35～60元。重量比砂、石轻约一倍左右，看着加气混凝土砌块 施工方案 。每立方米约600～900千克，用它来替代砂、石或烧结陶粒，粉煤灰免烧陶粒混凝土自保温砌块和同类产品相比，容重可降低15～30%，消费本钱可降低20～40%，导热系数可降低约0.1～0.2[W/(m·K)]，粉煤灰渣掺量可达80～90%。耐久性能进步10～15倍，因粉煤灰免烧陶粒和胶凝资料同属硅酸盐原料，在制品坯体停止养护时，它们合成反响构成了一个整体，不怕火烧，水泡后强度继续进步，砌筑在墙体上，可抵御空气中二氧化碳和水分的腐蚀。克制了在砌块中参加农作物秸杆等有机物吸水要收缩，失水要收缩，时间长了腐朽后会给建筑物平安带来隐患等缺陷。

3、本创造适用范围广，既能够新建消费线，又可对普通混凝土小型空心砌块消费线停止少量的工艺改良，就能够消费粉煤灰免烧陶粒混凝土自保温砌块。

4、本创造消费的粉煤灰免烧陶粒混凝土自保温砌块有如下优点：

A.依据运用请求，可分别消费390×320×190、390×240×190、390×190×190等外观规格的粉煤灰免烧陶粒混凝土自保温砌块。

B. 依据运用请求，可分别消费各种容重、强度等级和各种自保温性能的粉煤灰免烧陶粒混凝土自保温砌块。

C. 契合现行建筑模数。

D. 砌块肋壁及开孔尺寸可满足管道铺埋和二次装修请求。

E. 块形设计契合施工习气，有效减轻劳动强度，进步工效。

F.强度等级范围大，顺应作承重和非承重墙体资料，和砂浆粘结力强，墙体抗剪强度高，有效进步墙体抗震和有效处理墙体裂痕问题。

5、整个消费过程根本上就是一条完好的现代化消费线，完成了电子自动计量和机械化配料、成型、养护等新工艺，进步了消费效率，减少了消费人员，降低了劳动强度和能源耗费，更重要的是每道工序对产品的内在质量都具有指导、促进和检测监视作用，从而使工艺到达了科学化、合理化。

6、维护疆土、净化环境、节约能源。社会效益显著，能较大量的综合利用粉煤灰等废渣。以年设计消费十万立方米粉煤灰免烧陶粒混凝土自保温砌块消费线为例，可替代粘土实心砖约6800多万块，一年可综合应用粉煤灰渣9～10万吨。与毁田挖山烧坚固心粘土砖相比，可节约规范煤约1万吨，维护疆土约360亩，利在当代，功在千秋。

文章地址：转载请注明。