广东吃“废”壮身成为产量最大省

1993年3月，从广东第一家利用火力发电厂粉煤灰生产轻质墙体材料的企业成立算起，12年来，这个专吃工业废渣的产业目前在广东已有企业40多家，年生产能力达500余万立方米，可满足5000万余平方米建筑面积用量。由此而带来的巨大社会效益是，全省利用粉煤灰生产加气混凝土，代替黏土烧结砖用于各种建筑，每年可减少挖土毁田2000余亩。

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12年省了亩士地

累计的结果显示，12年间，珠三角的加气混凝土产业已在吃进漂浮粉尘废渣变为轻质墙体材料的同时，为我们节省下了亩宝贵的土地。这是有百利而无一弊的产业。

据了解，12年来，东莞摩天建材实业有限公司也在吃“废”的过程中，从投资5200万元起步，达到目前年产40万立方米加气混凝土砌块和50万平方米墙板的能力，成长为全国规模最大的加气混凝土企业。广东省也靠吃“废”壮身成为国内加气混凝土产量最大的省份，alc加气混凝土砌块 。广东省加气混凝土产量占全国的七分之一，生产企业主要分布在东莞、深圳、广州、佛山、惠州、江门等珠三角地区。

目前全国已有300多家加气混凝土生产企业，年生产能力达3000余万立方米，大都集中在国内大中城市的火力发电厂旁边。加气混凝土是以水泥、石灰、砂、、石膏为主要原料，加工配制成料浆，经浇注、切割、蒸气高压养护而成为容重轻、隔热好的新型建筑材料。加气混凝土的产品特性是：质轻，隔热，施工效率高，便于作业，尤其适合框架结构的墙体填充和屋面隔热及保温工程。目前，具有节土、节能、环保、脱硫、隔热、保温等性能的加气混凝土已经成为广东省新型墙体材料的主导材料之一，被广泛地应用于公共建筑和住宅建设。

产销平衡迎来新一轮需求

据了解，今年前五个月广东省加气混凝土的市场呈现出旺销的态势。全省加气混凝土产销平衡，一些投资开发商也瞄准了这个产业的发展前景而正在积极准备进入。据专业人士分析，广东省的加气混凝土产业所以能遇到新一轮的市场旺需商机，有三个深刻的市场背景因素。

其一，《广东省发展应用新型墙体材料管理规定》的省政府令开始正式实施。

由省长黄华华签署的“禁止使用黏土实心砖令”在2005年全面执行，为全省新型墙体材料产业的进步与发展开创了前所未有的市场空间。这项政府令是为了促进广东省新型墙体材料的发展与应用，限制和禁止实心黏土砖的生产和使用，保护耕地和生态环境，节约能源，综合利用资源而颁发的。

据专家分析，这项政府令有三个显著的特点：其一是明确了各级政府在发展应用新型墙体材料方面的责任。其二是明确了全省对生产应用新型墙体材料的鼓励和禁限范围。政府令强调：鼓励利用工业废渣、建筑垃圾、江河淤泥等生产新型墙体材料，利用符合国家排放标准的工业废渣等生产新型墙体材料的企业，80后的创业故事。可享受国家税收减免政策。其三是清晰地界定出了对违规者的处罚标准。政府令对设计

单位、施工单位、监理单位和建设工程质量监督机构在发展应用新型墙体材料中的职责都做了明确的规定。广东省目前的新型墙体材料从使用性能和效果上来看，加气混凝土都是最优异的新型墙体材料之一。

其二，节能建筑开始强力推行，广州与深圳被国家建设部列为建筑节能试点城市。

大范围的能源紧缺，已经使得加快推广节能建筑成为越来越多人的共识。广东省国土资源厅公布的信息显示：广东省人均耕地只有0．6亩，耕地总体质量不高，土地后备资源不足，人增地减的趋势在较长时间内难以扭转。近十年来，全省平均每年减少耕地37万亩。广州市的耕地持续减少也很令人忧心，全市人均耕地面积已从1999年的0．27亩降到目前的人均0．23亩。

广州和深圳作为建筑节能试点城市，将通过建筑节能市场的培育和对建筑节能设计标准的设定建立来从法规层面推动建筑节能的实施。从国内“三北”地区推广节能建筑的实践经验来看，加气混凝土作为新型墙体材料都会被节能建筑作为重要的选择材料。

其三，循环经济理念深化助跑利废产业。

循环经济是运用生态学规律来指导人类社会的经济活动，是以资源的低消耗、高效利用和循环利用为核心，其实质是以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价实现最大的发展效益。循环经济的原则有三点，其一是“减量化”（Reduce），其二是“再利用”（Reuse），其三是“再循环”（Recycle），这就是循环经济著名的“3R原则”。

循环经济理论的原理显示，建材产业是循环经济的牵头产业之一。如建材产业与煤炭、电力、冶金、化工、轻工等产业相关联，他们为建材产业提供了煤炭、电力及其他重要原料；反过来建材产业又为这些产业消纳了大量的工业废渣，如煤炭产业的煤矸石、电力产业的粉煤灰、冶金产业的各种矿渣（炉渣）铝渣（赤泥）以及化工、轻工等产业的电石渣、排烟脱硫石膏、糖渣等。没有建材产业和这些产业的相互“吐纳”和代谢关系，发展循环经济是困难的。而加气混凝土产业的吃“废”功能决定了它是一门处在循环经济前沿的产业。初步预计广东省每年的粉煤灰排放是1000万吨，其中70％被用于生产加气混凝土和制造商品混凝土，剩余的被用做填海的填充料。

废渣“零排放”企业壮身

据了解，在产业发展过程中，东莞摩天建材实业有限公司一直以其规模与实力处在加气混凝土产业的龙头位置上。2005年，东莞200多家红砖企业退出市场，摩天建材公司又迎来更大的发展。摩天建材实业有限公司是由广东沙角A电厂占股份35％，中国华冶占股份65％的企业。十多年来，沙角A电厂不仅为摩天的加气混凝土生产提供价格优惠的粉煤灰，而且还对摩天提供了资金和人力支持。多年来沙角电厂的粉煤灰有近一半是由摩天“吃”掉的。

加气混凝土产品不仅节土，而且还节能。生产一立方米加气混凝土只需要9．5千克标煤和10千瓦时左右的电。这个数值远低于生产同体积的黏土实心砖。经过十多年的实践，如今的东莞摩天建材实业有限公司不仅使用脱硫石膏，以提高产品的环保性能，而且还使生产全线实现了废渣的“零排放”。生产加气混凝土的环节很易产生边角料式的废渣。摩天公司将这些“废中废”集中收集起来作原料，再生产可以用来铺地顶梁的小规格加气混凝土砌块，或者现加入水泥后生产加气混凝土砖。生产全程没有一点废渣产出。·孙耳东·

12年间，珠三角的已在吃进漂浮粉尘废渣变为轻质墙体材料的同时，为我们节省下了亩宝贵的土地。今年前五个月广东省加气混凝土的市场呈现出旺销的态势。全省加气混凝土产销平衡，一些投资开发商也瞄准了这个产业的发展前景而正在积极准备进入。