一、首先要根据建设单位自身的条件，如原材料条件、厂址条件等，其中关键是砂子或粉煤灰、石灰的供应条件和质量，切不可不顾条件地盲目跟风。

二、其次是确定合理的规模。生产规模涉及到市场的容纳能力，企业的效益，也是确定生产线技术水平的前提。如果规模过小，则企业的盈利弊 能力较低，而规模过大，又容易造成生产能力过剩而增加风险，一般投资建设时应考虑当地的建筑规模（150km以内），当地各种墙体材料的发展情况（墙改力度）及价格和社会发展水平。

三、是平衡好投资与技术水平的关系，即新建项目的技术定位。建设一条生产线，其投资与技术水平有着直接的关系，就目前国内的加气混凝土厂，最高的投资额达1450万美元（20万m3/年），最低的仅200万人民币（5万m3/年），折成单位造价分别是1400元/m3 和40元/m3（均为人民币），应该说，技术水平定位应根据自身实力，当地的社会发展水平来确定，但是，生产线的技术水平必须确定一个基本要求，即产品合格、生产效率较高、具有配套完善的发展余地、符合或逐步符合《新型建材导向目录》的要求。以目前国内的投资水平，一般单位投资额为 元/m3，可以建起一条具有一定技术水平，又能保证获得投资回报的生产线。按规模来说，一般年产3万m3以下，工艺布置宜简单，如原材料（主要是粉煤灰）尽量不磨细，采用人工切割；年产5万m3规模的生产线，生产工艺应比较完善，学习加气混凝土标准 。可选用国产定型设备，并采用机械切割；年产10万m3规模的生产线，更可在控制系统增加投入，采用电脑程序控制；20万m3以上规模的生产线，则可更进一步，关键设备选用进口设备。

四，主机设备的选择。主机设备的选择主要考虑生产平衡、技术的先进性和价格、质量、配套服务等；其中，技术的先进性还应包括是否符合相关的产业政策。例如，加气混凝土生产的必不可少的蒸压釜，规格有Ф1.65，Ф2.0m，Ф2.68m和Ф2.85m，在选型时，应结合建设规模与所配的模具来综合考虑，蒸压釜直径过小，因其填充系数较小而降低了釜的效率，而釜型大，又不易在今后生产中倒汽，使蒸压养护过程的的蒸汽消耗增加。行业推荐选用的是Ф2.0m以上的蒸压釜，不主张使用Ф1.65m釜。切割机是加气混凝土生产的又一关键设备，目前，国产设备中基本上认同伊通的空中翻转型和地面翻转型两种型式的切割机；虽然模具生产的技术要求相对较低，但其规格却关系到今后产品品种的变换，产量的发挥及生产的有效组织，一般多选择1.2×3.9（4.0）米×0.6m或1.2×6×0.6m（均为切割后坯体的净尺寸），前者适用规模为10万m3/年，后者适用20万m3/年规模。

五、建设好一条加气混凝土生产线，还应选择好设计单位。虽然，加气混凝土生产线工艺比较简单，但它也有许多复杂的工作必须有设计人员来处理。比如，以下提出的几个问题，如果处理不好，将给生产线留下较多稳患，也会使造价失去控制，还有建筑结构的处理上，加气混凝土生产线也有其特点，其典型的是生产线结构型式较多，每种结构的建筑如何衔接，基础的处理等，既关系到今后生产功能的发挥，也关系到安全和投资。选择设计单位主要考虑其对行业的熟悉程序，设计的业绩、设计力量和服务等。

加气混凝土抹面方法及注意事项一.加气混凝土砌块抹面的基层处理方法：加气混凝土在中国的应用已有近40年的历史，应用范围不断扩大，诸多施工单位根据自身条件及施工的快捷度，采用不同的基层处理方法。
一般情况下，加气混凝土抹面基层处理方法主要有：
1. 挂钢丝网。此种方法是在加气墙面上，满挂一层钢丝网，然后再用普通砂浆抹面，此方法在88J上作为标准采用。此种方法造价较高，施工较复杂，对施工质量要求严格，用107胶作基层处理,此种方法是用107胶与水泥、细纱按一定的配比搅拌成糊状，在加气墙体与水泥梁、柱等部位做整体甩毛，然后再用普通砂浆作抹面。此种方法被许多施工单位采用，原因有二：其一，107胶价格较合理，在界面剂中属于价格较低的一种；其二，施工方便，在水泥墙面与加气墙面交接处粘结耐碱玻璃纤维布，可用于整体甩毛，在两个不同的墙面上采用同一种界面剂，做法统一，提高施工速度，控制严格，107胶做甩毛效果较好。目前，107胶质量鱼龙混杂，许多工程用后并不理想，建委规定已不准使用107胶界面剂。
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