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2.1. 主要工序施工顺序。 修改柱身成品保护→剔出墙拉筋→砌块浸润→砂浆搅拌→砌筑、脚手架搭设→文明清理 2.2. 主要工序施工方案。 2.2.1. 柱身成品保护修改： 将影响砌筑的成品保护用角钢拆除；将成品保护用三合板影响砌筑的部分使用壁纸刀割开裁下，剩余部分使用胶带纸粘贴于柱身上。 2.2.2. 墙拉筋的剔出： 柱间墙均已在柱身的钢筋保护层内根据墙身位置、宽度埋设了墙拉筋；非柱间墙墙端部顶住框架柱的，框架柱内也已埋设了墙拉筋；墙侧面有柱的，柱身内无墙拉筋。墙拉筋间距500mm。 在柱身上按照墙面向内20mm弹线2道，使用瓷砖切割机按照弹线将混凝土面切割10～15mm深沟槽一道。在两道沟槽之间使用錾子凿出墙拉筋，将墙拉筋上（下）弯部分拉出混凝土保护层、捋直。 2.2.3. 机制红砖砌筑： ⑴机制红砖应提前1～2d浇水湿润，含水率控制在10%～15%。砌筑前应将墙下的地梁顶面、楼面清理干净，并提前约6～12h浇水湿润。 ⑵在柱身上放线标出皮数线、弹出墙身边线，控制砌筑层数及高度。在地梁、楼面上弹出墙身边线。每层砌筑时，在柱之间拉准线，注意准线位置应与柱上弹出的墙身边线重合，控制墙身垂直偏差。 ⑶根据施工人员砌筑习惯，可选择一顺一丁、梅花丁、或三顺一丁，优先使用三顺一丁。 ⑷采用“三一”砌砖法，临朐磁选机设备。即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。 ⑸砖墙灰缝宽度按10mm控制，尺寸不得超出8mm～12mm范围；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆、加浆方法，不得出现透明缝。 ⑹由于仅在0mD列外有一处墙身直角转角，其它砖角处均有框架柱，所以只考虑值角转角砌法。根据砌法需要，在转角处加砌七分头、三分头；转角处应逐层咬茬。转角处应优先砌筑，并注意转角的垂直度。 ⑺砖墙上根据建筑立面图上标示的留孔、埋件位置留孔、埋设埋件。 ⑻本次砌筑工作，无砖柱、砖垛，不需要留设脚手眼，工作段可根据墙身被框架柱的自然分段进行分段，不必在墙身中进行分段。 2.2.4.加气混凝土砌块砌筑： ⑴加砌混凝土砌块运输、堆放时，应注意保护、避免损坏。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌筑过程中，不得使用其它密度、强度等级的加气混凝土混砌，不得使用其它砖、砌块混砌。 ⑵在柱身上放线标出皮数线、弹出墙身边线，在各小间的非框架柱转角处设立皮数杆，控制砌筑层数及高度。在各层楼地面上弹出墙身边线。每层砌筑时，在皮数杆、柱之间拉准线，注意准线位置，控制墙身垂直偏差。 ⑶砌筑形式为全顺式，上下皮竖缝相互错开1/3。 ⑷加气混凝土砌块切割时，可采用普通木工手锯、无齿锯等进行切割，保证切口顺直、整齐；不得使用斧或瓦刀等随意砍劈，避免破坏加气混凝土砌块的整体性。 ⑸加气混凝土砌块墙水平灰缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm；竖缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，不得出现透明缝。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 ⑹由于所有墙转角处均有框架柱或构造柱，因此，无砌筑的墙转角。 ⑺砌至上层框架梁、平台板底时，采用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60o左右，砂浆应饱满。 ⑻窗体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。 ⑼加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。 ⑽加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。根据工期情况灵活掌握，工期要求紧时，可以超出此要求。 2.2.5. 圈梁构造柱施工： 在砌筑的同时，留出构造柱的位置，随砌筑随绑扎构造柱钢筋。砌筑至圈梁位置或框架梁时，在墙两侧支设构造柱模板，圈梁模板，经检查无误后，浇筑混凝土。 钢筋绑扎：按照图纸要求进行圈梁的钢筋绑扎工作。绑扎圈梁、构造柱钢筋时，端部与预埋件连接处，使用电焊机将钢筋端部焊接在预埋件上，单面焊10d，双面焊5d。 模板支设：模板支设时，应注意模板与框架梁、柱，砌块墙之间接缝的严密；避免漏浆，避免污染框架梁、柱的清水混凝土。相比看云锡摇床, 重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥督爆重介。 混凝土浇筑：首先应浇水湿润圈梁构造柱位置的砌块砌体，避免混凝土过量失水；其次在浇筑过程中应尽量避免混凝土溢出模板，避免混凝土四处飞溅，做好成品保护工作；最后应充分振捣，保证混凝土的密实。 2.2.6. 脚手架搭设： 由于砌块墙不得留设脚手眼，因此在各层平台上搭设双排脚手架，进行砌筑施工工作。对于32.25m～41.5m的墙体，由于墙体高度过高，因此搭设三排脚手架。脚手架排距1.2m，纵距1.2m，步距1.5m。 对于红砖砌体，除B列32.8m位置砌筑位置距楼层较高（约4.3m），需搭设双排脚手架外；其余各处机制红砖砌体距楼地面高度均为1.2m，不需搭设脚手架。 2.2.7. 成活后清理： 砌筑完成后应将各层楼地面上散落的砂浆、碎砖头、杂物等及时清扫干净，柱身、剪力墙墙身、梁上溅落的砂浆等也应及时清扫干净。 2.2.8.施工中成品保护： ⑴不得敲击、毁坏、污染清水混凝土梁、柱表面。 ⑵及时清理施工散落的砂浆、碎砖块、混凝土、杂物等。 ⑶避免坠物，防止坠物砸坏成品混凝梁、柱。 ⑷墙拉筋剔出时，严格按照2.2.2条所述方法，避免损坏清水混凝土面层。 ⑸焊接墙拉筋、圈梁钢筋、构造柱钢筋时，注意保护混凝土面，避免焊接时的保护气熏黄熏黑混凝土面。 3. 质量保证措施。 3.1. 质量要求： 3.1.1. 机制红砖砌体： 水平灰缝尺寸不得超出8mm～12mm范围；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆、加浆方法，不得出现透明缝。 3.1.2.加气混凝土砌块砌体： 水平灰缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm； 砌体厚度≤±4；轴线位移≤5；墙面垂直度 每层≤5，全高≤10；表面平整≤6；水平灰缝平直≤7。 3.2. 质量保证方法： 3.2.1. 原材料保证：严格把好入场关，无合格证、复检不合格品不入场；各种原材料，如机制红砖、加气混凝土砌块、水泥等，使用前检查其是否合格、是否复检合格，手续齐全方可使用。 3.2.2. 几何尺寸保证：严格执行“立皮数杆、划皮数线”的方法，砌筑时必须带线。 3.2.3. 内在质量保证：严格按施工工艺标准执行各施工步骤，不得偷工减料。 3.2.4. 质量管理保证：严格执行质量过程控制，监督到位，做到各工序可控可查。 4. 安全保证措施及危险原点辨识表。 4.1. 安全保证措施： ⑴注意临边作业，避免高空坠物、高空坠落。 ⑵注意交叉施工，避免坠物打击。 ⑶避免习惯性违章，戴好安全帽、系好安全带、现场不吸烟、带好工具带。 ⑷脚手架搭设符合安规要求，不得使用弯管、松扣。 ⑸使用电器注意绝缘。电器本身及电缆的绝缘均需要经常检查，避免触电事故。 ⑹动用电火焊，首先办好作业票，做好防火措施，条件具备后在执行作业。 ⑺堆放物料时，不得临边堆放，材料堆放需离开平台边缘、孔洞边缘，不小于1m。 ⑻切割混凝土、砌块等作业时，戴好护目镜。 ⑼做好文明施工，即使清理施工垃圾。物料存放时必须码放整齐，现场存放期不得超过2天。 (责任编辑：admin) |
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