陶粒混凝土砌块 ,暗标GZ-2008-

4.6见证试验计划

4.6.1工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将有工程师会同监理人员共同制定取样，送检计划。在建设单位或监理人员见证下由试验员在现场取样，送至试验室进行试验。

4.6.2见证取样试验品种及数量：水泥，红砖，陶粒砌块，用于承重结构的混凝土试块，用于承重墙体的砌筑砂浆试块。用于结构工程中的主要受力钢筋，接头，屋面，厕浴间使用的防水材料。墙体拉结筋化学植筋抗拉拔试验。阻燃型聚苯乙烯塑料板及粘接剂。

4.6.3现场试验人员及工具配备

4.6.3.1现场固定1名试验人员，负责工程中所有试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格。

4.6.3.2配备足够试验设备，工具以便试验工作顺利进行。现场建立砼试块标准养护室，配制恒温箱使砼块养护按规范进行。

5.管理人员投入

5.1施工管理机构建立

5.1.1我公司将选派具有国家项目经理资质，承担过多次大中型工程施工，懂技术，会管理，善经营，具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验，作风过硬的骨干人员组成项目经理部。

5.1.2公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督，指导，以确保合同的顺利实现。

5.1.3继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组织高效精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术，质检，劳务，材料，设备，安全，综合等生产要素部门，对工程施工进行全员，全面，全过程的系统综合管理。

5.1.4我单位针对本工程特点，安排本工程项目机构人员全部上岗到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需用的设备，机具，模具。周转材料调动到位。并按建设单位的要求按时开工。

5.2主要管理人员岗位职责

5.2.1项目经理岗位职责

项目经理岗位职责

岗

位

职

责

全面主持项目执行机构日常工作

项目施工过程的全职组织者和指挥者

组织编制项目施工组织设计，质量计划，大型或复杂施工技术方案，安全文明施工组织管理方案，环境管理方案，职业健康安全管理方案并督促落实工作

审批项目实施进度计划，预算，报表

审批各类分包和供应商的选择工作

根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向董事会报告

组织总承包管理层机构

决定重大项目奖励分配方案

负责与业主，监理，设计等的协调和沟通组织领导工作

负责组织协调项目机构后方生产资源和技术服务的支持

负责工程的竣工交验工作

5.2.2项目副经理岗位职责

项目副经理岗位职责

岗位职责

协助项目经理，具体负责项目基础，土建，装修，水电等施工生产的进度，质量，安全，进度的组织，控制和管理工作

负责项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案，环境管理方案，职业健康安全管理方案编制和落实工作

负责阶段进度计划的编制，分解，协调和落实工作

负责项目质量目标，进度目标，安全文明施工目标和质量奖目标的策划，组织，管理和落实工作

负责和业主，监理等的现场协调和沟通的组织领导工作

参加劳务队和供货商选择的组织工作

协助项目总工程师/副总工程师组织新材料、新技术、新工艺、新产品在本工程的推广应用和技术总结工作

具体负责工程阶段交验和竣工交验工作组织领导工作

具体负责协调项目机构后方生产资源支持服务的落实

5.2.3项目工程师岗位职责

项目工程师岗位职责

岗

位

职

责

协助项目经理主管技术准备部，设计部，质量部和测量管理部等工作

组织相关部门和人员代表施工总包机构参与与业主，监理或设计方等就施工方案，技术，设计，质量，专业分包等方面问题的会议，磋商。

主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核，把关，负责特殊技术方案的审核工作。

协助项目经理主持项目质量策划，并监督技术方案和施工组织设计落实工作

对新技术、新工艺、新材料本工程的应用进行指导把关

协助项目经理监督施工质量，组织创优工作

竣工图，竣工资料，技术总结等工作负责

负责组织劳务队伍的岗前技术培训工作

5.2.4预算员岗位职责

预算员岗位职责

岗

位

职

责

协助主管项目经理实施工程建设经济文件准备，项目合同，经营事物，具体负责项目合同管理，造价确定等事物的日常工作

负责项目预算的编制，成本控制和结算工作

具体负责本项目劳务招标文件的编制工作

负责劳务队资质文件的审核，参与供应商的选择工作

参与项目质量保证计划的编制工作，配合财务部编制资金计划，竣工决算报告以及有关清算工作

负责与业主和劳务队的结算工作，编制项目月进度款，劳务队付款文件。

其他商务方面的工作

5.2.5材料员岗位职责

材料员岗位职责

岗

位

职

责

协助主管项目副经理负责项目物资，设备的采购和供应工作，为施工提供基础物资价格数据。

具体负责项目物资采购计划，进场计划和统计工作

负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作

负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作

参与质量保证计划的编制，配合财务部编制资金计划

负责物资开箱验收，进出库管理和仓储管理，负责验收所有进场物资的数量，质量，协助技术部做好技术资料的和搜集整理工作。

具体负责竣工时库存物资的善后处理

负责与施工总包机构的后方采购供应支持的协调联系

及时准确的为施工生产部门提供呈报业主的和监理工程师审批的各类材料样品。

5.2.6技术员岗位职责

技术员岗位职责

岗位职责

协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作

具体负责招标阶段技术标的编制工作

参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案，负责机电工程外的各类施工方案的编制工作，协助机电部编制机电安装工程施工方案

具体负责测量技术方案的编制工作

具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案

参与相关劳务队和供应商的选择工作

协助安全文明施工，质量体系运行和争创质量奖工作

负责编制工程的物质需求计划，

负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验

负责新技术，新材料，新工艺，新产品在本项目的推广应用和科技成果的总结工作。

与质量部紧密配合，共同负责工程创优和评奖活动

5.2.7安全员岗位职责

安全员岗位职责

岗位职责

协助项目副经理工作，跟安全总监一道，负责项目安全生产，文明施工和环境保护工作。

参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案，职业健康安全管理方案并监督实施

负责安全生产和文明施工的日常检查，监督，消除隐患等管理工作

负责管理人员和进场工人安全教育工作，负责安全技术审核把关和安全交底，负责每周的全员安全生产例会。

参与相关劳务队和供应商的选择和管理工作

负责项目争创“自治区文明安全工地”的组织和管理活动，负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动

负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全事故，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。

负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作

配合行政部，做好项目对外宣传工作

与行政部一道，共同负责协调周边关系，处理施工扰民问题和特殊交通运输问题等。

5.2.8质检员岗位职责

质检员岗位职责

岗位职责

协助项目经理工作，负责项目质量监督，质量管理。创优评奖和IS09001贯标工作

配合项目质量总监管理项目质检小组的工作，实施项目过程中工程质量的工作，并与政府质量监督对口工作。

负责管理落实质量记录和整理存档工作，协助项目总工程师进行竣工资料的编制工作。

负责编制质量保证计划并监督实施，过程控制

负责项目全员质量保证体系和质量方针培训教育工作。

负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作

参与相关劳务队和供应商的选择和日常管理工作

负责质量目标的分解落实，编制质量奖罚责任制度并负责日常管理

负责工程创优和评奖策划，组织，资料和日常管理工作。

最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录整理，分装工作，与技术部共同负责项目阶段和竣工交验。

负责质量事故的预防和整改处理工作。

6．施工技术方案

6.1施工测量

6.1.1引用规范及控制精度：本工程严格按《工程测量规范》（GB-93）进行测量控制。轴线间距≯±2㎜,层高垂直度≯±3㎜，总高度垂直偏差≯±2㎝。

6.1.2控制网建立

6.1.2.1基准平面控制网侧放：为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠，使用方便的控制网尤为重要。

6.1.2.2平面基准控制网建立

6.1.2.2.1根据图纸及现场条件，先按控制网优化理论从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用计算机计算出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。

6.1.2.2.2粗测。根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场。做好控制桩，控制桩采用钢筋砼制作。当控制点埋设完毕后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边，通过计算机平差程序进行业内工作，经过对数据的预处理，删除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标，点位精度，边长测量精度及控制网中最弱点位置。

6.1.2.2.3精测。将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，同第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。

6.1.2.2.4栓桩保护，为防止各种因素可能对控制点造成破坏，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏时，可通过栓桩进行恢复。

6.1.2.2.5永久控制点，为防止栓桩被破坏，经纬仪把控制轴线引测至附近的永久建筑物上。

6.1.2.3观测精度，为保证测量的精度和准确度，所用仪器必须定期鉴定及校验并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定其各项指标不超规范规定。如采用边角网进行控制，在测量时，水平角的观测需采用方向观测法，严格按《工程测量规范》的水平角方向观测法技术要求进行观测，采用2个测回，测角中误差<5”。测距采用往返测进行，取两次读书均值作为观测值，往返测较差≤2×（3﹢2D）。

6.1.3水准基准网建立

6.1.3.1以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便，控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中的三等水准网的观测要求进行施测，对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。

水准观测技术要求

等级

观测次数

往返较差，环线闭合差

前后视较差

前后视累积差

视线离地面最低高度（M）

三等

往返各一次

0.3

二等

往返各一次

0.5

L为往返测段，复核或环线的水准路线长度（KM）。

6.1.4 ±0.000以下部分的测量

6.1.4.1 平面控制测量：运用全站仪，借助于其能测距，能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制和细部放样。每次放样前，现根据图纸，计算出各轴线上两点的坐标。在一层楼板砼浇注完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线。

6.1.4.2高程测量“以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处。搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

6.1.4.3基础施工测量：

6.1.4.3.1土方开挖测量：施工前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50㎝的标高，并每隔3M在边坡上钉水平标高桩，控制标高，以防超挖。

6.1.4.3.2垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土或废钢筋头做标记，标记间距2M，作为垫层施工标高的依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线。作为支设垫层模板的依据。

6.1.4.3.3垫层上测量：在垫层上测量放线首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪与坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3㎜.投测后，架经纬仪于垫层上，盘左，盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。

6.1.4.3.4标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20㎝，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线，做为浇注底板混凝土的标高控制。

6.1.4.3.5基础高程控制：架水准仪与自然地面上，后视临时高程控制点，测出该基础﹢50线读数，抄测在柱主筋上，用红旗做标记，做为浇注混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，在对模板的平整度进行抄测。

6.1.4.3.6在首层平面易于向上传递标高的位置布置基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均与并要满足结构施工的需求，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5㎜以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。

6.1.4.3.7±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，检核合格后，方可在该层施测。

6.1.4.3.8标高传递。利用水准仪，塔尺和一把50M的钢尺，依次将3个标高基准点有线锤预留洞口传递至待测楼层。同时依次制作本楼层同意的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2㎜的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。

6.2竖向土方及****主体土方工程施工技术方案

6.2.1*****竖向土方布置施工面积较大，施工工期要求短。

6.2.2客运站工程基础槽底标高-1.65M，基础垫层厚100㎜.不考虑地下水对基础的影响。地基持力层范围内如有杂填土出露，应全部清除杂填土，用级配好的戈壁土回填压实，压实系数不得小于0.94.

6.2.3施工组织：根据本工程业主要求及工程实际，我方将从人员，机械，材料上进行有效组织，并根据实际情况配备足够的机械及布置好土方车辆的进出路线，确保施工进度及开挖质量。项目部成立测量组，调度组，技术组，机械组等分别从各个环节把关。土方挖出后，我方迅速组织施工队伍进行基础垫层结构的施工以及竖向土方工程回填压实工作。

6.2.4土方开挖施工方案

6.2.4.1施工准备

6.2.4.1.1熟悉施工图及地址勘察报告，掌握竖向土方高程数据以及基础部分标高和做法，土层和地下水情况，确定基坑开挖部位、深度和竖向土方换土部位、深度采用大开挖方式。

6.2.4.1.2测量放线工作：根据规划局给定的控制点，引测到现场。场内每十米设控制基准点，以及在基坑四周设置测量控制基线和水平基准点，提请业主及监理验收。根据基础结构图，考虑工作面及放坡距离，布置开挖灰线。

6.2.4.1.3组织人员及机械进场

6.2.4.1.3.1所有人员上岗前有项目部安全主管进行安全培训和安全技术交底，明确施工的环境要求和安全操作规程。

6.2.4.1.3.2所有人员上岗前由项目技术经理进行技术交底，明确技术质量要求，验收标准和施工注意事项。

6.2.4.1.3.3按业主要求，落实好可利用土方堆存场地。

6.2.5土方挖运

6.2.5.1工艺流程：测量放线—土方开挖—边坡修正—基地清理、基槽整平—验槽、抄平验收—竖向压实土方施工

6.2.5.2施工方法：

6.2.5.2.1根据本工程特点，结合设计图纸，进行大开挖，土方开挖采用机械开挖结合人工整平的方式进行。根据地勘报告，场地表皮土质以杂填土为主，不能用于回填，需要装运至弃土场处理。

6.2.5.5.2.2采用2台挖掘机至西向东开挖，，挖掘机开挖到-1.45M，预留200㎜厚原土人工清槽，防止基地土受扰动。

6.2.5.2.3土方开挖将配备3台装载机，二十辆运土车，并事先安排好开挖及土方运输路径，另外配备35名工人配合清土整平。挖土作业时机械与人工应紧密配合，并由专人负责现场指挥，挖掘机挖出一定操作面后人员应立即跟进清理平整。

6.2.5.2.4基坑开挖采用大机械和人工配合开挖方式施工。基础边坡采用放坡比例为1：0.67.基坑四周留800㎜工作面。

6.2.5.2.5土方开挖时土方不全部外运，留置质量较好的回填土运到业主指定地点集中堆放，以备土方回填时使用。

6.2.5.3机械挖土时由专人负责指挥，挖土时机械开挖应留置200㎜厚土层由人工负责跟机清土，以防止基地土过度扰动影响承载力。挖土作业时由专业测量员使用水准仪和插钎跟班测量标高，以防止超挖。如果发生超挖，应予以夯实或置换。

6.2.5.4挖至设计标高面并清平土层后通知业主、监理、地勘、设计、质量监督部门验槽，验槽通过后应尽快施工混凝土垫层，以缩短基土暴露时间。

6.2.5.5基础开挖后如发现不良土层情况，应及时通知监理和设计，待换土方案确定并发出设计修改后方可继续施工，而且应及时办理施工经济签证。

6.2.6土方开挖质量检验标准

土方开挖质量检验标准（单位：㎜）

项续项目

允许偏差或允许值

检验方法

基坑基槽

挖场地平整

管沟

人工

机械

主控项目

标高

-50

±30

±50

-50

水准仪

长度宽度

+200

-50

+300

-100

+500

-150

经纬仪，用钢尺量

边坡

设计要求

用坡度尺检查

一般项目

表面平整度

用2M靠尺和楔形塞尺检查

基底土性

设计要求

观察或土样分析

6.2.7安全措施

6.2.7.1进入施工现场的所有施工人员均经技术交底和安全培训，应按要求要着装整齐，佩带好安全帽。严禁穿背心和拖鞋进入工地。

6.2.7.2基坑边按设计坡度放坡，挖掘机挖出一定工作面后人工立即跟上修整边坡。基坑坡顶以外两米范围内严禁堆置重物以防止边坡垮塌。

6.2.7.3挖掘机作业时应有专人负责指挥，运土车进出时应有专人负责指挥和环保检查，避免发生交通和环境污染事故。

6.2.7.4坑周边应按要求搭设防护围栏，并设踢脚板，基坑应搭设供施工人员上下的安全防滑扶梯，并设有扶手和踢脚板。

6.2.7.5沿基坑周边搭设灯架，设置大灯，以提供足够的照明，方便夜间施工作业和有利于行人交通安全。

6.2.7.6严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡以保证边坡平整，并符合设计规定强度。

6.2.8竖向压实土方回填及客运站主体土方回填施工方案

6.2.8.1竖向压实土方回填及客运站主体土方回填施工均采取分层填土，机械压实，局部边角打夯机人工辅助打夯的方法。每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。竖向压实回填土用汽车、推土机或人工运到作业面。每层虚铺厚度为250㎜，适当洒水用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

6.2.8.2填土前应对填方基地和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。

6.2.8.3应做好水平高程标志布置。在基坑边上每隔10M钉上水平桩，作为标高及回填分层厚度控制依据。

6.2.8.4确定好挖掘机械，车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

6.2.8.5回填土注意事项

6.2.8.5.1填土土料不应对混凝土有腐蚀性。

6.2.8.5.2在施工段交接处，填土应做成斜坡，填土前，应将基土上的洞穴或基地表面上的垃圾，杂物都清除干净。雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。

6.2.8.5.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度不超过300㎜，每层碾压遍数不少于5遍，压路机实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2公里/小时。

6.2.8.5.4碾压时，轮迹互相搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土应分段进行。

6.2.8.5.5在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机的分层夯打密实。

6.2.8.5.6回填土方每层压实后，应按规范规定进行灌砂取样，测出干土的质量密度，基础换填要求压实度大于95%，基础内外侧回填要求压实度大于94%，达到要求并验收后，在进行下一层回填土的铺土和夯实。

6.2.8.5.7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，即时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

6.2.8.5.8施工时，对定位标准桩，轴线控制桩，标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并定期复测检查这些标准点是否正确。

6.2.8.5.9夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑内。

6.2.8.5.10基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，且基槽防水防腐验收合格，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

6.2.8.6回填土的质量控制与检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用灌砂法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求，并向监理报验合格后，才能回填上层。

6.3基础施工

6.3.1基础垫层

6.3.1.1基础处理：基槽基底夯实平整，洒水湿润。

6.3.1.2找标高弹水平控制线：为了控制垫层的平整度，可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层水平的标记（间距2m左右）。

6.3.1.3铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。

6.3.1.4按《建筑工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑工程不应少于一组。

6.3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平层，随即用平板振捣器振捣。垫层混凝土厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作业半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6.3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用铝合金尺杆刮平，表面再用木抹子搓平。垫层面较大时，应在混凝土初凝前用水准仪抄平，做平面修整补平。

6.3.1.7养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

6.3.2基础钢筋

6.3.2.1在防水保护层强度达到设计强度的60%后，钢筋施工前应做好墙柱位置的定位放线工作。

6.3.2.2底板钢筋均应放样校核后在现场制作，再运至基坑内，不得产生弯曲变形，人工绑扎变形，注意钢筋的排布严格按设计及规范要求的顺序和方向。

6.3.2.3底板钢筋的接长尽量在制作时采用直螺栓套筒连接（钢筋直径均≥22mm），在地下室底板钢筋绑扎施工时，所有主筋接头均采用直螺栓接头接长钢筋。严格按设计及规范要求控制其连接质量和在同一截面的钢筋接头数量。

6.3.2.4确保基础钢筋的保护层厚度。

6.3.2.5注意做基础底板上的施工预埋工作。

6.3.2.6预埋插筋位置移位预防对策：防水保护层浇筑后，在保护层上弹出所有墙体、柱基的位置，所有插筋采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋点焊接连接牢固。

6.3.2.7基础钢筋的保护层采用与砼同等级标号的预制水泥块制成，间距不得大于800mm。

6.3.2.8基础钢筋施工时，应注意在基础预埋好有关各设备安装用的预埋铁件及管线。

6.3.3基础柱钢筋施工

6.3.3.1采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。

6.3.3.2首先将底板插筋调直调匀，将插筋绑扎在水平钢管支架上。

6.3.3.3绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高低不一。

6.3.3.4最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入模内，防止造成渗水通道。

6.3.3.5钢筋的保护层采用预制垫块，其设置间距不得大于1000，梅花式布置。

6.3.4基础模板

6.3.4.1基础侧模均采用钢模。其它部位均采用竹篦板模板、木方背楞、钢管扣件支撑体系，配合采用对拉螺栓、工具式活动支撑。

6.3.4.2独立基础高低台阶的侧模：利用钢筋支架作模板的搁置点，采用钢管扣件对撑限位的形式。在坑井砼浇注时强调砼的前后左右部位的整体对称浇筑，以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑，必须有完善的止水措施。

6.3.4.3基础模板拆除至少应待其砼凝强度达到1.2MP并养护7天。基础模板拆除后应及时进行基础外墙的防腐的施工工作，以便基坑及时回填。

6.3.5基础砼浇筑

6.3.5.1基础部分混凝土浇筑采用商品混凝土一次性浇筑。

6.3.5.2施工用水为：饮用水或天然洁净水。

6.3.5.3作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

6.3.5.4根据施工方案，做好技术交底。

6.3.5.5材料需经检验，由试验室出混凝土配合比。

6.4钢筋工程

6.4.1基本要求

6.4.1.1钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。

6.4.1.2以国家标准《混凝土工程质量验收规范》为依据，对主控项目、一般项目进行验收。钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。

6.4.1.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、钢筋端头平直，无弯曲、油渍、漆污和铁锈等，在使用前清理干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋要求班组不要使用。

6.4.1.2.2钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，坚持自检、互检和专业检查验收，做到层层监控。

6.4.1.2.3钢材进场：要求专业班组将钢筋的级别、品种、数量、规格分类堆放，每垛钢材设有标示牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格不合格，要标识清晰。

6.4.2钢筋加工及质量控制

6.4.2.1为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加速施工进度，本工程钢筋在现场集中加工成型，现场设置二台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机，进行钢筋加工工作。

6.4.2.2钢筋配筋工作由钢筋施工人员及专业翻样人员严格按照规范和设计要求执行，翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、吊筋应事先加工出样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法：钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、顶模棍钢筋应使用切割机械，使钢筋的切口平整，与竖直方向垂直，较好地控制钢筋连接质量和精度。

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