5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器

我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标)，新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%。”而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转。根据这一要求，越来越多的水泥生产企业开始了将电收尘器改为袋收尘器的实践工作。如何针对不同企业的具体情况，因地制宜地制定改造方案，在满足环保要求的前提下，充分利用原电收尘器的结构，缩短施工工期，节省费用，这是电改袋工作的关键。2007年年初，天津院有限公司在河南天瑞集团汝洲水泥公司进行了5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器的工作。该项目于2007年2月8日签订合同，工程采取总包方式，合同工期为18d(含原电收尘器拆除和安装以及保温工程)，该项目于4月22日停窑改造，5月6日大窑点火，整个停窑时间仅仅13.5d。改造后设备运行至今效果良好。你知道加气块厚度 。

天津水泥工业设计研究院有限公司天一仕名科技集团公司于2001年开始，开发了新一代长袋高效袋收尘器——TDM型系列行喷脉冲袋收尘器。仕名科技集团推出的窑尾脉冲袋收尘器已经在我国率先成功应用在哈尔滨天鹅水泥公司6号窑尾。河南省投4条5000t/d水泥生产线、琉璃河水泥厂1号窑尾改造、华新水泥多条窑尾及水泥磨收尘、宿迁生物质能发电工程锅炉袋收尘器等相继投入运行。它高效低阻，得到了用户的高度评价。2005年获得国家建材协会和天津市双重科技进步二等奖。2005年天津市给予政府资金资助推广此项科技成果。2006年国家科技部、国家环保局、国家技术监督局认定为国家重点新产品。目前天一仕名科技集团有限公司又开发了第二代行喷脉冲袋收尘器，其特点是：

(1)采用行喷脉冲袋收尘器技术设计，室内换袋(Walk in)结构，保证设备漏风率真正低于3％。
(2)关键结构——清灰以及控制采用的自助冷却清灰装置和矩阵编程方法都获得了国家发明专利。程控器内设置定时、定阻、在线及离线清灰程序，触摸屏人机界面，可方便实现清灰程序、间隔、强度可调，确保连续清灰效率。
(3)采用低CAN风速结构设计，保证设备高效运行。
(4)挂袋多孔板全部采用数控激光切割成型，确保尺寸定位及形状公差小于0.2mm，孔板平面度公差小于3mm。
(5)关键件采用国际名牌产品，确保设备性能优越。例如脉冲阀采用澳大利业GOYEN产品，http://www.hnfzb.gov.cn/a/zhuanji/jiaqikuai/2012/0313/694590.html。气缸采用台湾AIRTAC产品，西门子PLC、触摸屏。
(6)采用智能运行监测系统，全面监视系统运行中的气体温度压力及分室压差监控、分风状况和破袋检测，保证运行中破袋检测快速准确。
(7)标准板块结构设计，方便现场安装，并利于结构密封施焊。
(8)设备进气口斜隔板及各室进口导流板，确保分风均匀。
由于以上特点，TDM袋收尘器整机阻力确保低于1500Pa，比以前袋收尘器节省运行电耗约10％。
河南天瑞集团汝州水泥有限公司5000t/d生产线窑尾电收尘器改造为袋收尘器，采用了天一仕名科技集团有限公司的第二代行喷脉冲袋收尘器技术，改造方案如下：

1工艺流程(图1)

该系统原收尘器为一台LURGI型2×31/12.5/4X9/0.4上进气电收尘器，用来收集从立磨过来的成品生料，由于生料磨采用单风机系统(即没有循环风机)，80后的创业故事。因此，该收尘器相对于常规双风机系统的窑尾收尘器来说，具有负压高(Pa)、粉尘浓度大(1000g／m3(标))的特点。高浓度需要更加频繁的清灰，还要充分考虑滤袋抗磨损问题，高负压则对于系统漏风防腐都提出了更严格的要求。目前国内外还没有这种工艺系统电收尘器改为袋收尘器的成功案例，因而该项目具有很大的挑战性。宏光加气块 。
2改造方案

2.1工艺系统

在现场标定系统风量和风机风压的基础上，确定原有的风机基本满足改造后的系统要求，因此在系统上风机不予更换。

在原收尘器入口管路上加了冷风阀，保证在收尘器入口温度高于240℃时自动开启。低于180℃时关闭，确保滤袋的安全。

在收尘器出口烟筒加装浊度仪，实时检测袋收尘器的排放，并配合控制系统完成破袋检测。

2.2收尘器本体的改造方案

(1)经过计算，原电收尘器容积宽裕，保留原电收尘器入口均风装置以及第一电场；保留原收尘器的外部壳体、灰斗及其下部的排灰装置。对原电收尘器保留部分进行加强和漏风处理。由于气流在进入袋收尘器之前必须经过带有惯性收尘器的进气口和第一电场，使得部分粉尘被收集，从而减轻了后面滤袋的负荷，即可以延长收尘器的清灰周期，同时延长了滤袋的使用寿命．

(2)撤除原电收尘器的第二、三、四电场的全部内部构件；在其内部靠上安装喷吹单元，将整个空间分为上下两部分。上部分分为12个净气箱，每个净气箱通过一个提升阀与排风管连接。12个净气箱由两根排风管汇集后进入EP风机。

(3)在各个袋室之间布置不同的均风装置，确保各个袋室风速均匀以及各个袋室之间分风合理，防止局部风速过大，造成滤袋过早磨损，并大大降低结构阻力。

(4)采用先进的监控设备，在收尘器进出之间和各个袋室孔板上下加装压差监控装置，实时监测袋收尘器各室的工作状态(图2、3)。

该电收尘器改造后的技术参数详见表1。

3施工组织

为确保施工在合同规定的18d内完成，公司组织精干的设计团队反复优化设计图纸，在设计环节充分考虑施工不利因素，同时派出有经验的人员到制造和施工现场指导制作和安装。在停窑之前将所有的外购和制作件一一清点并与图纸对照，确保设备供货环节不出任何意外。在施工作业之前，天瑞集团汝州水泥有限公司积极配合，双方共同详细勘察施工现场，落实拆除件的堆放地点、吊车占位、车辆运输路线以及大件倒运方式。反复修订施工方案，将撤除、倒运和安装等工作划分为一个个单一的子项，制定了详细的施工进度表，将每个子项的负责人、各工种人数、机具、吊车、作业时间、质量检查等等一一落实。做到工序交叉而有序，在确保安全和施工质量的前提下，缩短了施工周期，比计划工期提前4.5d。

随后我们又实施了天瑞集团汝州水泥有限公司2500t/d窑尾电改袋、天端集团裕泰水泥厂4000t/d窑尾电改袋(表2)。

4效果分析

该项目改造投产以来，用户一直比较满意，采用定时清灰(清灰周期35min)时，收尘器孔板上下压差仅仅为700Pa，收尘器排放指标大大优于国家环保要求，想知道小本创业故事。由于收尘器改造后阻力较低，因此满足了烧成系统的提产需要。我们注意到，改造后收尘系统的能耗有所下降，综合经济指标更加合理。
改造前后收尘器的能量消耗比较见表3。

废气风机的有用功率：wf＝Ｑ×△Ｐ
电收尘器：WfEP＝×1500／(3600×1000)＝375(kW)
袋收尘器：WfEP＝×2200／(3600×1000)＝550(kW)
压缩空气功率按照6.5KW/m3/min,实际耗量：5.9m3/min,Wy＝6.5×6.9＝44.85(kW)
每年的运转率按330d计算。

以上计算偏于保守，计算基础不同可能有偏差，但肯定地说，袋收尘器的综合电耗比电收尘器低。该线改造完毕后，每年可节约电耗171.8万kwh，节约电费103万元(工业用电按照市价0.6元/kWh)。
作粗略的运行经济指标比较，若电收尘器的维护费用可以忽略，袋收尘器定期更换袋笼和滤袋的费用是必须考虑的。

目前普遍应用的玻纤覆膜滤料，其更换周期为4年，滤袋袋笼价格按照200元/m2计算，折合费用＝m2×200/4＝78.75万元／年。按照上表计算，改造后袋收尘器的运行费用比改造前低23％左右。

脉冲袋收尘器与电收尘器比较，按目前排放标准，设备一次投资费用偏高，而运行费用、除尘效果方面都有相当大的优势，应当作为水泥窑尾收尘的最佳选择。
5结束语

减排节能已成为我国发展的国策，因而，企业对电改袋的需求将逐渐扩大，而大多数水泥企业都希望在电改袋工程中缩短停窑时间，从而减少因停窑给企业带来的损失。目前，水泥生产企业大修时间基本是10～15d,在保证安全和施工质量的前提下实施低阻高效的电改袋，工期限定在大修时间段内，对企业的生产不会造成任何影响，还会降低系统运行电耗和运行费用，甚至可提高系统产量，必将成为企业的最佳选择。

——摘自《水泥技术》2008年第1期