彩钢板施工方案

A、洁净室选用材料要求

Ø 彩钢板围护结构表面选用阻燃型企口聚苯乙烯夹心彩钢板，涂层钢板表面色泽一致,无磕碰划伤等缺陷.其外表面覆有塑料保护膜。

Ø 彩钢板的面板:选用0.5mm基板。

Ø 彩钢板的整体强度要好,芯料不能外露,安装后,不扭曲,不变形.作为吊顶的彩钢板,应吊装牢固,能满足检修人员的行走强度.整体装配后的彩钢板洁净室正压送风时,不得有变形.

Ø 无论是吊顶、隔墙、还是门窗，拼接处采用洁净室专用的密封胶密封，确保洁净室非常良好的气密性。

B、安装工程特点：

根据规范要求，洁净区的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，你看加气块导热系数 。且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。本分项工程根据甲方要求采用聚苯夹芯彩钢板结构。

C、吊顶的制作

吊顶采用厚度50mm，幅宽为1200mm的彩钢板制作，吊挂件安装，彩钢板接缝处密封胶处理，吊顶与隔断连接处用圆弧角过渡，吊顶上安装送风口、净化灯及其它设施，其接缝处密封处理。

D、隔断的制作

隔断采用彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体内部，要求高精度定位。

E、洁净区内所有阴、阳角全部采用半径≥50mm的喷塑铝合金圆弧过渡。

F、洁净室的窗

Ø 洁净室的窗选用洁净专用铝合金密闭窗，且严密性好,正常生产条件下，窗内不结霜，易于清洁不积尘型材,

Ø 窗框选用喷塑铝合金,玻璃的固定采用玻璃胶或密封胶固定与密封,必须做到型材与彩板的接合处及玻璃四周密封无缝. 型材厚度不低于1.2mm,表面喷塑处理，与彩板色泽一致,表面光滑,不得有明显的挤压痕迹。

Ø 钢化玻璃均采用8mm厚的浮法白玻璃。

G、洁净室门

Ø 洁净室的门采用彩钢门，要求门的强度高,不变形,门表面光滑易清洁。

Ø 门框为铝合金,门框框料不低于1.5 mm,型材表面光滑,色泽一致。

Ø 在气闸的门上设置连锁装置,避免不同洁净级别的房间的交叉污染。

Ø 门页与门框之间、门与地面之间及门的四周有可靠的胶条密封，门框相连采用暗铰链,保证门的气密性，同时保证门开启的灵活性。

Ø 门框厚度与墙壁一致,保证门框与墙之间的平整性。

H、附彩钢板节点图

I、彩钢板具体施工方法：

a、施工准备

Ø 图纸资料：优质加气块 。技术文件在进入工地前准备、消化就绪。

Ø 主要设备：在开始使用前全部检修、保养待用。

Ø 主要材料：在进入工地现场后，吊顶以上隐蔽工程（工艺管道、电气通风等）部分完成前，分批进入现场。

b、正式施工

在隐蔽工程部分完成以后，具备施工条件后即开始施工。

Ø 施工方案：根据工艺图、技术要求及规范，结合本分项工程安装的特点，科学合理地制定各部分的施工方案及交叉协作方法，为高质量高速度完成本部施工创造条件。

Ø 施工工艺流程：（采用隔断、吊顶及其它工种交叉滚动工施工方案）清理作业场地—按图纸、实地测量、放线—打孔安制紧固件—安装样板隔断和顶棚—安装样板间—大面积施工—清理清扫现场—组、配件安装—安装玻璃、做密封处理—清理清扫—自检（修补、调整）—交验。

c、隔断、吊顶安装

根据图纸技术要求，按工艺流程顺序实施对隔断、吊顶的交叉制作安装。首先，认真核对图纸，现场测量尺寸，按图纸、技术要求和各部制作安装工艺放线，复核无

误后，进行样板隔断安装。吊顶吊件、地、墙槽铝安装对沿地槽铝安装前加防水密封胶。复查主材材质、附配件、样板隔断、吊顶。对各种铝合金材料，现场按尺寸排料、下料。隔断板、吊顶板现场实施拼装组合，以保证拼缝严密、平整、光洁。样板隔断、吊顶安装完毕，须经甲方审验合格，方可进行大面积施工安装，大面积安装顺序为隔断安装完成部分工作量后，交叉进行此部分的吊顶安装。如此交叉滚动直至全部安装完毕。此间玻璃隔断只进行框架安装。玻璃、密封胶条、待全部主体安装完毕后，现场测量、切割安装。验收前去掉彩钢板塑料保护膜。

d、工重点及难点

² 尺寸、制作工艺：放线、下料、安装尺寸严格按图纸要求，制作安装顺序采用先进科学工艺进行各部分的制作安装，保证准确无误。

² 拼接缝的制作、密封：板幅拼装及各纵横交叉界面的密封是本分项工程的重点、难点，拼装是否到位、严密、平整直接影响本分项工程的整体质量及效果。必须高度重视、规范操作、严格把关，使其控制在规范允许的范围内。密封拼装的工作完成后，必须做到见缝施胶、可靠密封，特别是净化区的密封，此项工作做好，对大量节约能源，保证产品质量意义重大。另外净化区内所有阴、阳角必须采用半径大于或等于50mm的圆弧角过渡，三维阴角将采用铝合金凹型球面三通过渡。