施工问答"这里可能有你想要的答案" (2007-05-08 10:43:14)

1、【求助】柱砼为C60，梁板砼为C30，如何施工？
答：
1、 一般必须加钢板网，距柱边300—500，45度斜设。通常固定上工人操作都不太好。方案写细点涉及收措施费。
2、不同标号砼浇筑注意两点
首先，梁柱节点区必须保证是高标号，所以退出柱边300—500，通常节点区砼由塔吊配合浇筑；至于一般必须设钢板网是因为梁高 700左右，节点区钢筋密集，浇筑时一定要用振动棒，设了钢板网砼也会流淌相当距离。
其次，梁柱间尽量不留施工缝。一旦监理照章办事，出现施工缝时你就知道什么是焦头烂额。

2、【求助】基础分布钢筋？

答：如果是指中间的搭接：就是35D，（分布钢筋也一样），要不你焊接得了（我们一般都是焊接）。
如果楼主问的是指基础十字交叉或丁字交叉的时候这种情况，则：
基础分布钢筋不需要搭接。
具体的情况的确应该由设计院确定，

3 、【求助】混凝土道路施工有什么么特别注意的地方吗？

答：（1）注意路面交叉处主副路的位置和标高。
（2）一般在交叉处要设置胀缝及传力杆。
（3）总之，熟读图纸，按照图纸做就没问题。

4、【求助】请教大虾：做一个工程的技术员要看那些参考书？

答：还不清楚你说的技术方向的岗位是指哪些岗位。如果是项目技术负责人，要求掌握的知识和技能就要相当的全面：施工、质量、安全，如果在私人老板这里干，技术负责人还要懂预算。我建议你先从技术员做起最好是跟个师傅做施工员。因为施工员面对全局碰到的事情较多，有利于锻炼和提高。当然还要加强理论学习，一些必要的专业书还是要看的，学校的教材就不用看的太多了。《建筑施工手册》（第四版）虽然比较全面，但是内容相对较深。其实并不适合刚毕业参加工作的人看。先看一些岗位性较强的书如《施工员必读》《预算员必读》之类的书。

5、【求助】钢结构求知钢构土建基础中间有挖孔，甲方提供H型钢。H型钢柱底板下有一小H型钢插入基础孔内，底座开了两小孔灌无收缩灌浆料。
1、H型钢焊接拼接有无特别要求，
2、现是要土建将基础找平再安装钢构，还是钢构装好后再进行土建基础的二次灌浆。

答：个人认为：H型钢的焊接就是执行一般的焊接标准，没有什么特殊标准；至于与基础的连接，有先预埋和后预埋两种方式，但如果可能的话，建议采用先预埋的方式，而先预埋是应该有预埋铁件的，H型钢必须和预埋铁件连接才有用，你所说的方法看不出有没有预埋铁件，所以不敢妄加评论。

我的拙见，不知还有没有帮助：这种焊接的焊缝应该为一级焊缝，也就是要有经验的焊工（有证的焊工）来操作，并且在焊后要探伤。应该安装完成后再二次灌浆质量比较有保证。
（我不是做钢结构的，你参考一下。）

6、【讨论】麻烦外墙裂缝得产成原因我做得一个工地是个三层厂房，单层高度为7米，外墙采用复坦漆面层，所以是直接做在外墙砂浆找平层上面得。做外墙砂浆找平层得时候，按设计规范满挂了钢丝网，而且在搅拌砂浆得时候按比例加入了类似杜拉纤维得东西，这种纤维得抗裂效果比杜拉纤维还要好一些。但是在做完找平层，由专业外墙公司施工时，墙面好多地方产生裂缝，好多是在柱墙交接处，成横向和斜向。在外墙公司得要求下，我们都是打掉有裂缝得地方，重新抹灰。再做外墙面，但是在外墙做完后两个多月得现在，外墙面又产生了裂缝，我就不知道是什么原因了。希望大家都来分析分析

答：无非以下几个原因：
1.混凝土柱和添充墙的收缩不一致，产生的裂纹。
2.抹灰砂浆配合比不符合要求，一般是砂浆标号过大产生的裂纹。
3.抹灰施工不按施工工艺标准执行产生的裂纹，例如，一次抹灰过厚等原因。
4.水泥砂浆抹灰施工以后，没有按照工艺要求进行养护致使失水过快产生的裂纹。
以上原因都可以造成外墙抹灰产生裂纹，至于你们的工程要根据施工的具体情况进行分析判断，才能确定是什么原因导致的裂纹的产生。

7、【原创】 大家好问个问题 关于梁上箍筋的我是今年毕业刚刚来工地一切都很陌生.问的是最简单的哦关与绑梁上箍筋的时候 为什么 箍筋的接头位置是在上面的.是不是和抗拉抗压有关 ..请说清楚点 谢谢

答：一般来说，箍筋开口位置是在受压区，也就是说，如果是悬挑梁，开口就冲下了。

8、【求助】施工现场用水量的计算依据！

答：唉，我现在得时间比较紧，我就直接找个标书里面得计算过程给你参考一下嘛，只要是做技术标书得，这个东东都是要有得
1）施工临时用水计算
本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水三部分。
施工用水量q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：
q1=K1∑Q1N1K2/8×3600
式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15
K2用水不均衡系数，取1.5
Q1以砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以30m3计）、瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20m3砖砌体计）、混凝土养护8小时内用水（自然养护，
以100m3计）。
N1每立方米砂浆搅拌耗水量取400L/m3计，每立方米砖砌体耗水量以
100L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以200 L/m3计。
q1=1.15×（5×30×400+4×20×100+100×200）×1.5/8×3600=5 .27L/S
施工机械用水量计算：q2 =K1Q2∑N2K3/8×3600
式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15
K3施工机械用水不均衡系数，取2.0
Q2以一台对焊机每天工作8小时计，一个木工房一个台班计，一台锅炉每天工作八小时计。
N2每台对焊机耗水量300L/台.h，每个木工房耗水量20L/台班，每台锅炉耗水量1050L/t .h。
q2=1.15×（300×8+20×1+1050×8）×1.5/8×3600
=0.65L
生活用水q3：现场高峰人数以1500人计算，每人每天用水20L计算：
q3=Q3N3K4/8×3600
=1500×20×1.5/8×3600=1.54L/S
消防用水量q4：根据规定，现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次，消防用水定额按10-15L/S考虑。根据现场总占地面积，q4按10L/S考虑。
现场总用水量：根据规定，当q1+q2+ q3〈q4时，采用q4的原则，现场总用水
量为：q= q4=10L/S
供水管径，按下面公式计算：
d=√4q/πV×1000=√4×10/3.14×2.0×1000=0.079m
计算结果，现场供水管径需不小于80mm方可满足现场施工需要。

9、【求助】砼如何浇注？我现在施工抗震加固，设计很水，二层原有现浇梁板因荷载加大，需要加固，设计图要求在梁底浇注120厚砼穿6根25的钢筋，梁侧面浇注60厚砼，并有两根腰筋，原有板还不能拆除，砼标号C30，怎样施工才能保证质量。我头都大了。

答1：这种情况，你只有浇筑细石混凝土了。建议你最好用碎石，最大粒径不能超过10。还要加强振捣，注意不要出现蜂窝麻面。混凝土的塌落度要适当加大，最好掺加减水剂，这样既可以保证混凝土必要的塌落度，又可以保证水灰比要求。免得降低混凝土的标号。
答2：不是他设计的水，是你没有这方面的施工概念罢了。不知道原来梁截面是多少？建议你用5-20mm的砾石和高效减水剂来配制大流动性的细石混凝土，尽量砂率高些。砾石的流动性好。在原来的楼板（原来梁的两侧）凿洞用来浇铸混凝土，间距为600mm-8 00mm。洞口的大小为梁侧面浇注的厚度。你可以建议设计院把梁侧面浇注60厚改为100厚，这样便于施工。用30mm的小震捣棒来震捣。
我做过些这类的加固。

10、【求助】早上九点浇注的混凝土路面临近终凝前泛起了白霜，请教各路大虾是怎么回事，谢谢上面比较清晰的是凝结不久的两张,白色比较多的是凝结时间比较长一点的.都是今天早上九点以后浇注的混凝土.换了水泥,怀疑是水泥含碱比较多,具体白色是什么物质?

答：众所周知，混凝土中的主要成份是硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。混凝土的疏松多孔结构决定了混凝土有一定的含水率。当混凝土中的水足够多时，在毛细压作用下，水可以沿毛细孔上升达10cm左右，此时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，同时混凝土中的氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。到达混凝土表面后，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在混凝土表面结晶形成白色硬块。混凝土泛碱就是这样形成的。
混凝土泛碱，有两个副作用：
1、混凝土中钙离子的流失伴随着氢氧根的流失，造成混凝土碱性降低，当混凝土PH值低于12 的时候，混凝土中的钢筋开始锈蚀；PH值越低，混凝土中钢筋锈蚀速度越快；
2、此处发生泛碱，那么很明显，说明此处已经开始渗漏。
混凝土泛碱的治理：
用干刷子用力刷除；
用水和刷子清洗；
用高压水枪或者轻微喷沙后再次用水清洗；
对于不溶于水的泛碱物质，可以用稀释后的弱酸清洗，例如：
5％～10％的盐酸溶液；10％的磷酸溶液；5％的磷酸和醋酸混合溶液；使用酸溶液进行清洗的时候一定注意避免破坏整面墙壁的外观，因为酸对混凝土有一定的腐蚀作用。
为防止泛碱现象再次发生，在将泛碱部位清洗干净后，应该在外墙使用潮气屏障，如密封剂、涂料、渗透性差的防水涂料等；在内墙使用防水汽同时具有单项可呼吸性的涂料。

11、【求助】竣工验收怎么做？

答:（一）工程竣工验收条件审核内容
1、完成工程设计和合同约定的各项内容。
2、施工单位在工程完成工后，根据国家有关法律、法规和工程建设强制性标准和
设计文件及合同要求，对工程质量进行了检查确认。
3、有完整的技术档案和施工管理资料。
4、有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告。
5、已签署工程质量保修书。
6、向建设单位提交工程竣工报告，申请竣工验收。
7、监理单位提交工程质量评估报告。
8、勘察、设计单位提交勘察、设计文件质量自评报告。
9、建设单位取得工程的规划、消防、环保验收认可文件。
10、取得电梯准用证及燃气工程验收证明文件。
11、安监站已出具《建设工程施工安全评价书》
12、建设行政主管部门和质量监督站等部门签发整改的问题全部整改完成。
13、建设单位向城建档案馆报送一套完整的工程档案，并取得城建档案馆出具的认可文件。

（二）工程竣工验收组织形式、程序
1、工程竣工验收前，施工单位必须完成试运转（水、电、防水、路面抽芯、桥梁动静测试等）
功能检测，建设单位应通知相关单位及质量监督站到场。
2、合格后由施工单位埴写竣工报告，连同施工资料交监理审查。
3、资料经审查通过后，监理单位加署意见，将资料移交给建设单位。
4、建设单位整理资料，附上和本工程有关的报建资料，移交城建档案馆分类、整理。
5、城建档案馆分类、整理完成后，加署资料整理符合要求的意见，
建设单位将竣工资料连同《珠海市建设工程竣工验收条件审核表》一并交工程质量监督审核。
6、工程质量监督站在五个工作日完成资料审核，符合要求后通知建设单位。
7、建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组并制定验收方案，
在工程竣工验收前将验收时间、地点及验收组名单书面通知监督站。
8、建设单位以现行的国家有关法律、法规和规范性文件为依据，负责组织实施工程的竣工验收工作：
（1）建设、勘察、设计、施工、监理单位分别汇报工程合同履约情况和工程建设各个环节执行法律、
法规和工程建设强制性标准的情况。
（2）查验工程实体质量。
（3）验收组对工程勘察、设计、施工及设备安装质量和各管理环节等方面做出全面评价，
形成工程竣工验收意见，验收人员签字。

（三）在竣工验收过程中发现有不符合施工验收标准的严重问题，质量监督站应责成有关责任单位整改
，并宣布本次验收无效，重新确定时间组织竣工验收。

（四）在竣工验收过程中发现一般质量问题，验收小组可形成初步验收意见，责任主体整改后，
形成文字资料作为工程验收资料之一存档。

（五）竣工验收组各方不能形成一致意见时，应报建设行政主管部门或质量监督站进行协调解决。

（六）质量监督站在工程竣工验收通过后五个工作日内写出监督报告，
建设单位必须在监督报告出具后十五天内办理工程备案手续。

（七）办事依据：
1、《建设工程质量管理条例》
2、《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》

12、【求助】劲性混凝土柱中的“劲性”指什么??

答：简单来说劲性钢筋就是型钢，劲性混凝土就是型钢混凝土。

13、 【求助】请教:筏板施工问题
同题目，我现在在做一个几百方的小基坑，开挖深度约5米，基坑支护采用土钉墙（喷锚支护），地质是粘土粉土，请问：
1.垫层施工前，土层平整夯实是否要检测？
2.降水井考虑设置在集水井位置，可否和底板一起浇注，但这样就无法做局部的防水层？
3.降水导盲沟一般采用碎石的具体做法？
4.垫层完成后的防水层拟采用水泥基防水层，我手头有两份资料，一份是韩国的水必得防水混合材料，一份是小鬼子的避水通防水材料，有哪位用过，效果如何？价格如何（我在广州）？还有没有其他类似产品？
哪位帮忙多谢啦！

答1：垫层施工前土层做平整夯实应该不行的吧，筏板基础也就是说你垫层下面是持力层，一般土质结构还算不错吧！
开挖到最后土层一般不能有大的扰动，保持原有土壤的结构才是正确的做法！

答2：1、垫层施工前土的基层不需要平整夯实，挖土时不要扰动原土就可以了，经过设计、勘探单位验槽后就可以打垫层砼了。
2、降水井是不可以和基础底板一起浇筑的，必须等地下结构完成、室外回填土全部结束后才能停止降水。一般降水井都设置在基坑的四周。
3、降水导盲沟没有用过，我们这里一般做法都是封闭式的钢管做的。
4、水泥基渗透结晶防水材料国产的有很多，郑州、北京等地都有生产，使用方便，防水效果也不错，你可以上网站查询具体的厂家。价格问题你可以直接打电话到厂房咨询。

14、【求助】E43系列焊条的优缺点？
请教
E43系列焊条的优缺点是什么
焊接是的技术要求有那些？
缺点的补救方法有那些？
还有什么注意事项！！？

答：1.选E43系列焊条.焊条使用检查其湿度,若超标应按标准予以烘干.
2.碳钢焊条的焊缝强度通常小于540Mpa（55kgf/mm2）,在我国的碳钢焊条国家标准GB/T5117-95中只有E43系列及E50系列的二种型号，即抗拉强度只有420Mpa(43KGF/MM2)和490Mpa(50kgf/mm2)两个强度级别。目前焊接中大量使用的是470Mpa级以下的焊条。焊接低碳钢（碳少于0.25%）时大多使用E43XX（J42X）系列的焊条，这一系列焊条有多种型号，产品牌号更多，可根据具体母材及使用条件、工作状况、焊件结构形状和钢板厚度加以选用。焊条的选用应和被连接金属材质适应.E43对应Q235,E50对应Q345. Q235与Q345连接时,应该选择低强度的E43,而不是E50.

15、【求助】谁有“钢筋”重量换算表

答：你只要记住0.00617就可以。公式钢筋每米重量＝0.00617*钢筋直径的平方。
如：直径8mm的钢筋每米重量＝0.00617*8*8＝0.

16、【求助】关于混凝土坍落度、测温、配合比的问题

对於这样的工程，用不用做一下这样的工作，应该是什么标准？
工程： 1) 钢筋网混凝土地下室地板，180mm厚，608m2
2) 素混凝土地下室外墙。3m高，400mm厚
以上工程在冬季施工

问题：对於这样的工程
1。混凝土的配合比应该是什么样的，是不是要专门对配合比进行设计？
2。用不用作坍落度实验，对於这样的墙体和地面，坍落度应该是多少？
3。用不用取样做抗压实验，抗压强度应该是多少？
4。用不用对这个素混凝土外墙做温度控制和温测，混凝土冬季保养需要多长时间？
5。对於厚180mm的地板和400mm厚的地下室外墙需要怎样布置振捣？

谢谢回答。

答：1、首先问一下你所问的这个工程是个什么样的工程？基础底板才180mm厚？地下室外墙400mm厚倒是蛮大的，怎么是素混凝土？没有钢筋吗？
2、混凝土的配合比应该根据设计的砼标号由实验室根据原材料来配置。
3、坍落度的大小要根据具体情况来定，象你说的这个在冬施期间，底板很薄，墙体又厚又没有钢筋，坍落度可以放小些，140-160应该能满足施工要求。
4、砼的抗压强度实验一定要做的，就你说的这两个部位除了标养试块外，还需要做冬施临界强度同条件、冬施转常温同条件。
5、冬施期间对混凝土的要求比较高，你可以参照“建筑工程冬期施工规程”JGJ104-97来执行。
6、180厚的底板和400厚的外墙都是很好振捣的，没有特殊的要求，只要控制好振捣时间和振捣器的步距就可以了。

17、【求助】03G101-1问题

1.框架梁下部钢筋是否只需满足伸出柱外边>=0.4LaE+15d就行，不需要满足LaE？

2.框架梁上部钢筋只需要满足>=0.4LaE+15d，不需伸入柱外边与满足LaE？

答：框架梁的锚固必须满足以上三个条件，在施工时取其中较大值。

18、【求助】水泥的强度等级和标号有什么区别和联系?

答:水泥是最常用的建筑材料。随着经济建设发展的需要，原有的水泥新标准已不再适应当前的要求。水泥的新标准已经颁布，并于1999年12月1日起实施。这些标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）、《复合硅酸盐水泥》（GB-1999），分别代替1991年和1992年颁布的上述水泥品种的三个标准，原标准自2000年12月1日起废止。新标准是在原水泥标准的基础上，参考《欧洲水泥试行标准》（ENV197-1：1995）修改制定的。为了使我国水泥强度的检验方法与国际标准接轨。在此之前我国已颁布了《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T-1999），用于水泥强度检验的新规定有关内容介绍如下。
一、水泥的新标准
1．将原有水泥标号改为强度等级，即水泥分32.5级、和52.5级，取消了原标准中的325标号，亦即原325号水泥将被取消。采用新标准后，由于水泥强度检验的胶砂组成变化，原水泥的标号与新水泥强度等级大致关系见表1。
表1 原水泥标号于新水泥强度等级关系
原水泥标号 325 425 525 625
新水泥强度等级 32.5 42.5 52.5
2．水泥强度的龄期一律定为3d和28d，取消了原水泥标准中的7d强度。
3．水泥强度的检验采用《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T1767-1999）规定的方法，其中复合硅酸盐水泥的胶砂强度检验不再采用胶砂流动度方法测其用水量。火山灰质水泥做强度检验时，须按流动度方法确定用水量。
4．水泥的编号中规定，水泥出厂编号按水泥厂年生产能力确定，10万t以上的与原标准规定编号不变；10万t以下的，不超过2001为一编号，取消了4万t以下的有关规定。
5．增加了水泥的交货与验收的规定，即交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验报告为依据。也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。两种验收细则在标准中有详细的规定。
二、水泥强度检验的新规定
按照新的水泥标准规定，水泥的强度检验要采用《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T1767-1999）进行。新标准于原《水泥胶砂强度检验方法》（GB177-85）相比，有较大的修改，其修改要点如下。
1．标准砂质量改用《水泥试验方法——强度测定》（ISO679：1989）标准规定用砂，其天然硅砂SiO2含量不少于98% 。《水泥胶砂强度检验方法》（GB177-85）用标准砂SiO2含砂量为95%。砂的粒级范围为0.08~2.00mm（旧标准砂粒级范围为0.25~0.65mm）。
2．灰砂比增大，由原来的1：2.5改为1：3.0。水灰比加大，由原来的0.44、0.46一律改为0.50。
3．胶砂搅拌机由原先的搅拌锅、叶片同时旋转改为叶片以行星轨迹运动的行星式搅拌机。
4．成型设备改为《水泥试验方法——强度测定》（ISO679：1989）规定的振动成型台，《水泥胶砂强度检验方法》（GB1 77-85）标准中规定试体振动台将原振幅由0.8mm改为振幅0.75mm后仍可使用，试体成型尺寸不变。
5．成型时实验室内温度由原来的17~25℃改为20±2℃，相对湿度仍为不低于50%。试体在养护箱内温度由原来的20±3℃ 改为20±1℃，在养护水池内温度由原来的20±2℃改为20±1℃，即比原先的控制温度更严格。
6．试体编号由成型时编号改为脱模时编号。
7．试体实验时的受压面积由原来的40mm×62.5mm改为 40mm×40mm，加荷速度由5kN/s改为2.4kN/s。
8．试体抗压强度数据的计算由原先的删去最大值、最小值然后取平均值，改为6块试体结果取平均值。如有超出平均值±10%的数值，将其删去后，取平均值，而试体抗折强度数据仍按原标准计算。

19、【求助】几个施工问题，请各位大大解答，谢谢
1.框架梁和地梁的受力图有什么不一样?为什么有些单位说地梁的弯矩图与框架梁的弯矩图正好相反？比如中建一局的钢筋方案就是这样的。
2.梁的施工缝为什么要留设直槎？
3.条形基础下面的卵石混凝土施工缝为什么留设成阶梯？
4.地下室的剪力墙为什么要求竖筋在外，水平钢筋在内呢？

问题一：框架梁为上部（荷载）受力，地梁为下部受力。弯矩图当然是反的了。
问题二：我平时施工留设的梁施工缝不是直槎，一般都留斜的。
问题三：条形基础这样留设施工缝受力更好。我在大体积砼基础施工中也是这样留设的。
问题四：地下室外墙一般竖筋在外，水平钢筋在内是由于外墙需要承受土压力，竖筋在外，有利于墙体受测向力。还有一种有人防的地下室，临空墙也是竖筋在外，水平钢筋在内，由于人防墙受侧向冲击力。

20、 【求助】地下的梁都是反弯矩的吗？

答：并不是所有埋在地下的梁就是基础梁，基础梁也分真正意义上的基础梁和基础拉梁两种。

真正意义上的基础梁一般是指阀形基础中的基础梁，在布置上，这种梁在结构的最下面，直接与地基作用承受上部荷载，所以其所受的是反弯矩与桩承台一起施工的地梁，还有结构标高在地下但以柱为支座的地梁所受的都是正弯矩，因为在此类基础中，受力的主体是桩承台或者柱，不是地梁，此时地梁按构造配筋。

在建筑里，钢材的种类有哪些，在这些规格的钢材里，哪种刚才的用量是最大的。
热轧、冷拉、冷拔
光圆、带肋
钢丝、钢筋、钢板、型钢

我国的建筑用钢主要为碳素结构钢和低合金高强度结构钢两种，优质碳素结构钢在冷拔碳素钢丝和连接用紧固件中也有应用。另外，厚度方向性能钢板、焊接结构用耐候钢、铸钢等在某些情况下也有应用。

一、碳素结构钢
按国家标准《碳素结构钢》GB/T700生产的钢材共有Q195、Q215、Q235、Q255和Q275种品牌，板材厚度不大于16mm的

钢材的强度适中，塑性、韧性均较好。该牌号钢材又根据化学成分和冲击韧性的不同划分为A、B、C、D共4个质量等级，按字母顺序由A到D，表示质量等级由低到高。除A级外，其它三个级别的含碳量均在0.20％以下，焊接性能也很好。因此，规范将Q235牌号的钢材选为承重结构用钢。Q235钢的化学成分和脱氧方法、拉伸和冲击试验以及冷弯试验结果均应符合表2.6.1、2.6.2和2.6.3的规定。

代表沸腾钢，“b”代表半镇静钢，符号“Z”和“TZ”分别代表镇静钢和特种镇静钢。在具体标注时“Z”和“TZ”可以省略。例如Q235B代表屈服点为235N/mm2的B级镇静钢。

在冷弯薄壁型钢结构的压型钢板设计中，如由刚度条件而非强度条件起控制作用时，也允许采用Q215牌号的钢材，可参考本书第9章单层厂房钢结构的有关内容。

二、低合金高强度结构钢
按国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591生产的钢材共有Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等5种牌号，板材厚度

主要依靠添加少量几种合金元素来达到，合金元素的总量低于5％，故称为低合金高强度钢。其中Q345、Q390和Q420均按化学成分和冲击韧性各划分为A、B、C、D、E共5个质量等级，字母顺序越靠后的钢材质量越高。这三种牌号的钢材均有较高的强度和较好的塑性、韧性、焊接性能，被规范选为承重结构用钢。这三种低合金高强度钢的牌号命名与碳素结构钢的类似，只是前者的A、B级为镇静钢，C、D、E级为特种镇静钢，故可不加脱氧方法的符号。这三种牌号钢材的化学成分和拉伸、冲击、冷弯试验结果应符合表6.2.4、6.2.5的规定。

三、优质碳素结构钢
优质碳素结构钢（quality carbon structure steel）与碳素结构钢的主要区别在于钢中含杂质元素较少，磷、硫等有害元素的含量均不大于0.035％，其它缺陷的限制也较严格，具有较好的综合性能。按照国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699生产的钢材共有两大类，一类为普通含锰量的钢，另一类为较高含锰量的钢，两类的钢号均用两位数字表示，它表示钢中的平均含碳量的万分数，前者数字后不加Mn，后者数字后加Mn，如45号钢，表示平均含碳量为0.45％的优质碳素钢；45Mn号钢，则表示同样含碳量、但锰的含量也较高的优质碳素钢。可按不热处理和热处理（正火、淬火、回火）状态交货，用做压力加工用钢（热压力加工、顶锻及冷拔坯料）和切削加工用钢。由于价格较高，钢结构中使用较少，仅用经热处理的优质碳素结构钢冷拔高强钢丝或制作高强螺栓、自攻螺钉等。
四、其它建筑用钢
在某些情况下，要采用一些有别于上述牌号的钢材时，其材质应符合国家的相关标准。例如，当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，应符合《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定；处于外露环境对耐腐蚀有特殊要求或在腐蚀性气、固态介质作用下的承重结构采用耐候钢时，应满足《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定；当在钢结构中采用铸钢件时，应满足《一般工程用铸造碳钢件》GB/T的规定等。

2.6.2 钢材规格
钢结构所用钢材主要为热轧成型的钢板和型钢，以及冷加工成型的冷轧薄钢板和冷弯薄壁型钢等。为了减少制作工作量和降低造价，钢结构的设计和制作者应对钢材的规格有较全面的了解。
一、钢板
钢板有厚钢板、薄钢板、扁钢（或带钢）之分。厚钢板常用做大型梁、柱等实腹式构件的翼缘和腹板，以及节点板等；薄钢板主要用来制造冷弯薄壁型钢；扁钢可用做焊接组合梁、柱的翼缘板、各种连接板、加劲肋等，钢板截面的表示方法为在符号“－”后加“宽度×厚度”，如－200×20等。钢板的供应规格如下：
厚钢板：厚度4.5~60mm，宽度600~3000mm，长度4~12m；
薄钢板：厚度0.35~4mm，宽度500~1500mm，长度0.5~4m；
扁钢：厚度4~60mm，宽度12~200mm，长度3~9m。
二、热轧型钢
常用的有角钢、工字钢、槽钢等。
角钢分为等边（也叫等肢）的和不等边（也叫不等肢）的两种，主要用来制作桁架等格构式结构的杆件和支撑等连接杆件。角钢型号的表示方法为在符号“L”后加“长边宽×短边宽×厚度”（对不等边角钢，如L125×80×8），或加“边长×厚度”（对等边角钢，如L125×8）。目前我国生产的角钢最大边长为200mm，角钢的供应长度一般为4~19m。

热轧型钢及冷弯薄壁型钢
工字钢有普通工字钢、轻型工字钢和H型钢三种。普通工字钢和轻型工字钢的两个主轴方向的惯性矩相差较大，不宜单独用作受压构件，而宜用作腹板平面内受弯的构件，或由工字钢和其它型钢组成的组合构件或格构式构件。宽翼缘H型钢平面内外的回转半径较接近，可单独用作受压构件。
普通工字钢的型号用符号“I”后加截面高度的厘米数来表示，20号以上的工字钢，又按腹板的厚度不同，分为a、b或a、b、c等类别，例如I20a表示高度为200mm，腹板厚度为a类的工字钢。轻型工字钢的翼缘要比普通工字钢的翼缘宽而薄，回转半径较大。普通工字钢的型号为10～63号，轻型工字钢为10~70号，供应长度均为5~19m。
H型钢与普通工字钢相比，其翼缘板的内外表面平行，便于与其它构件连接。H型钢的基本类型可分为宽翼缘（HW）、中翼缘（HM）及窄翼缘（HN）三类。还可剖分成T型钢供应，代号分别为TW、TM、TN。H型钢和相应的T型钢的型号分别为代号后加“高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼缘厚度t2”，例如HW400×400×13×21和TW200×400×13×21等。宽翼缘和中翼缘H型钢可用于钢柱等受压构件，窄翼缘H型钢则适用于钢梁等受弯构件。目前国内生产的最大型号H型钢为HN700×300×13×24。供货长度可与生产厂家协商，长度大于24m的H型钢不成捆交货。
槽钢有普通槽钢和轻型槽钢二种。适于作檩条等双向受弯的构件，也可用其组成组合或格构式构件。槽钢的型号与工字钢相似，例如〔32a指截面高度320mm，腹板较薄的槽钢。目前国内生产的最大型号为〔40c。供货长度为5~19m。
钢管有无缝钢管和焊接钢管两种。由于回转半径较大，常用作桁架、网架、网壳等平面和空间格构式结构的杆件；在钢管混凝土柱中也有广泛的应用。型号可用代号“D”后加“外径d×壁厚t”表示，如D180×8等。国产热轧无缝钢管的最大外径可达630mm。供货长度为3~12m。焊接钢管的外径可以做的更大，一般由施工单位卷制。
三、冷弯薄壁型钢
采用1.5~6mm厚的钢板经冷弯和辊压成型的型材（见图2.6.1g），和采用0.4~1.6mm的薄钢板经辊压成型的压型钢板（见图2.6.1h），其截面形式和尺寸均可按受力特点合理设计，能充分利用钢材的强度、节约钢材，在国内外轻钢建筑结构中被广泛地应用。近年来，冷弯高频焊接圆管和方、矩形管的生产和应用在国内有了很大的进展，冷弯型钢的壁厚已达12.5mm（部分生产厂的可达22mm，国外为25.4mm）。

2.6.3 钢材的选择
一、钢材选用原则和建议
钢材的选用既要确保结构物的安全可靠，又要经济合理，必须慎重对待。为了保证承重结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、工作环境、应力状态和钢材厚度等因素综合考虑，选用合适牌号和质量等级的钢材。
一般而言，对于直接承受动力荷载的构件和结构（如吊车梁、工作平台梁或直接承受车辆荷载的栈桥构件等）、重要的构件或结构（如桁架、屋面楼面大梁、框架横梁及其它受拉力较大的类似结构和构件等）、采用焊接连接的结构、以及处于低温下工作的结构，应采用质量较高的钢材。对承受静力荷载的受拉及受弯的重要焊接构件和结构，宜选用较薄的型钢和板材构成；当选用的型材或板材的厚度较大时，宜采用质量较高的钢材，以防钢材中较大的残余拉应力和缺陷等与外力共同作用形成三向拉应力场，引起脆性破坏。
承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材，还应具有冷弯试验的合格保证。
根据多年的实践经验总结，并适当参考了有关国外规范的规定，GB具体给出了需要验算疲劳的钢结构钢材应具有的冲击韧性合格保证的建议，如表2.6.6所示。
为了简化订货，选择钢材时要尽量统一规格，减少钢材牌号和型材的种类，还要考虑市场的供应情况和制造厂的工艺可能性。对于某些拼接组合结构（如焊接组合梁、桁架等）可以选用两种不同牌号的钢材，受力大、由强度控制的部分（如组合梁的翼缘、桁架的弦杆等），用强度高的钢材；受力小、由稳定控制的部分（如组合梁的腹板、桁架的腹杆等），用强度低的钢材，可达到经济合理的目的。

二、国外防脆选材的有关建议
欧洲钢结构试行规范（EC3）在其正文中对于承受准静力荷载（包括自重、楼面荷载、车辆荷载、风载、波浪荷载及吊车荷载）的钢结构，根据其构件是否为受压和非焊接受拉，区分为S1和S2两种使用条件，分别给出了最低使用温度为0℃、-10℃和－20℃时，不必进行脆性断裂验算的各种钢材的最大板厚限值（见表2.6.7），并在其附录C中给出了防止脆性破坏的设计方法。这些方法同时考虑了钢材的强度等级、材料厚度、加载速率、最低使用温度、材料韧性和构件种类（破坏后果）的影响，规定比较详细，具有可操作性。

俄罗斯地处欧洲西北部，冬季气候寒冷，过去曾发生过不少钢结构的脆性破坏事故。经过大量的理论和试验研究，前苏联《钢结构设计规范》（СНNП Ⅱ-23-81）提出了一套考虑脆性破坏的强度计算方法。该规范规定，建造在-30℃至-65℃气温地区的钢结构中，都要考虑脆性破坏的抗力，按下式验算强度：

式中σmax为构件计算截面的最大名义拉应力，计算时不考虑动力系数，按净截面算出；β为计算系数，考虑了使用时的最低计算温度、钢材牌号、构件的构造和连接形式以及构件板厚的影响，总的趋势是计算温度越低、所用钢材的屈服强度越高、构件的板厚越厚、采用焊接连接形式引起的应力集中越严重，β就越低，最低时可达0.6；Ru为钢材的计算抗拉强度；γu为相应的抗力系数，取1.3。

美国钢结构协会《建筑钢结构荷载和抗力系数设计规范》（LRFD）在材料一章中单列了重型型材一节，规定采用全熔透焊缝相互拼接的重型型钢（翼缘板厚≥44mm），当主要承受由拉力和弯矩引起的拉应力作用时，在钢材的供货合同中应由供货商提供CV试验值，并满足+70°F（+20℃）的CV平均值不小于20ft?lbs（27J）的要求。同时规定，由板厚≥2in（50mm）采用全熔透焊缝组成的焊接组合截面钢构件，当主要承受由拉力和弯矩引起的拉应力作用时，其钢材也应满足上述要求。规范的条文说明指出，由于真实结构中钢材的应变速率远低于夏比V型缺口冲击试验中的应变速率，因此规定的试验温度比预期的

材板厚不超过38mm时，按所在地区最低温度增加39℃进行夏比试验，而不是在服役环境的最低温度下做冲击试验，这和上述的道理是一样的。
与上述文献相比，我国对需要验算疲劳的钢构件的冲击试验要求没有考虑板厚因素的影响，即不管板件厚薄，处于某一工作温度下的钢构件，均要求相同的CV保证值，显然是不尽合理的。以工作温度低于-20℃需要验算疲劳的Q345钢制成的焊接钢构件为例，按GB的规定，不管板厚是多少，均应选择Q345D级钢，也就是应具有-20℃冲击韧性合格保证的Q345钢。而按欧洲EC3的规定，当板件厚度t≤6mm时，可选用Fe510B级钢（大致相当于我国Q345B级钢，以下类似）；当6mm＜t≤16mm时，应选用Fe510C级钢；当16mm＜t≤38mm时，应选用Fe510D级钢；当38mm＜t≤59mm时，应选用Fe510DD级钢（相当于我国Q345D级和E级之间质量等级的钢材）。而按美国LRFD的规定当板厚小于50mm时，可不对钢材提出CV值的要求，当板厚≥50mm时，可只保证+20℃的冲击韧性不小于27J即可，比我国规范宽松得多。当然，各国的钢材牌号和质量有很大的差别，上例只能定性的比较，不能得出定量的结论。
钢材的板厚越薄，轧下量越大，钢材的综合性能越好，显然，考虑实际板厚进行设计是合理的。由于我国在这方面的研究不多，原规范GBJ17-88使用多年，实践中尚没遇到考虑板厚选材的问题，故新规范GB仅在提高寒冷地区抗脆断能力要求一节中，提出了在工作温度等于或低于-30℃的地区，焊接构件宜采用较薄的板件组成的定性要求，在材料选用一节中除增加了对Q235和Q345钢的0℃时CV保证要求和将Q345钢的CV试验温度提高到和Q235钢的相同以外，暂没有考虑按板厚选材的问题。期望我国钢结构工程界和科技工作者，能开展这方面的研究，以便使我国的钢材选用建立在更加科学合理的基础之上。

三、国内外钢材的互换问题
随着经济全球化时代的到来，不少国外钢材进入了中国的建筑领域。由于各国的钢材标准不同，在使用国外钢材时，必须全面了解不同牌号钢材的质量保证项目，包括化学成分和机械性能，检查厂家提供的质保书，并应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，方可与我国相应的钢材进行代换。表2.6.8给出了以强度指标为依据的各国钢材牌号与我国钢材牌号的近似对应关系，供代换时参考。

高强度穿墙螺杆简介

高强度穿墙螺杆是采用Q235、 ф12mm的钢材,通过冷拉丝和冷挤压而成的粗螺纹满丝牙螺杆，具有以下特点：

1、 粗螺纹：在加工过程当中采用冷处理成形，大大提高材料的机械性能，所以表面强度高，抗拉力度大，磨损小，周转次数高，使用方便。

2、 满丝牙：使用范围广，能灵活应用于不同厚度的墙、柱、梁等，更可灵活制定和更改长度。

3、 压板：由球墨精铸铁加工而成。背部加有抗压背脊，可起剪力作用，能抵抗较大的爆发力，而且经久耐用，不易损坏。

4、 翼型螺母:由球墨精铸铁加工而成。使用方便，可借用郎头或钢筋即可操作，无须借助拌手。

5、 整套产品试验抗拉力可达6.5吨之高，实际施工当中我公司承诺在5吨以内不会产生滑丝和断裂现象。

6、 整套产品周转次数保证在100次以上。

3.2、施工机械布置：
根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：

机具名称 数量 备 注
切断机 2 用于直径20以上同型号4台; 直径20以下同型号2台
弯曲机 2 用于直径20以上同型号2台; 直径20以下同型号2台
调直机 1 用于圆钢调直
直螺纹套丝机 4 可套直径18---直径25的钢筋
1栋
机具名称 数量 备 注
切断机 3 用于直径20以上同型号4台; 直径20以下同型号2台
弯曲机 6 用于直径20以上同型号2台; 直径20以下同型号2台
调直机 3 用于圆钢调直
直螺纹套丝机 6 可套直径18---直径25的钢筋
3.3、材料准备
3.3.1、钢筋：
? 钢筋出厂质量证明齐全，挂牌标识规范，标明生产厂家、钢号、炉批号、钢筋规格、直径等。
? 钢筋进场外观检验合格，表面无锈蚀、裂缝褶皱、爆皮凹凸等缺陷，现场分批抽样复试合格。
3.3.2、绑扎丝
钢筋绑扎(钢筋直径小于18的钢筋)采用22#火烧丝;长度取30-40cm.
3.3.3、垫块
保护层垫块选用成品塑料垫块或塑料环圈。塑料垫块用于梁、板，塑料环圈用于垂直构件（如墙、柱），垫块间距60cm，梅花型布置。混凝土保护层厚度如下：
3.4、其它施工准备
3.4.1、技术准备：
? 施工部位图纸齐全；
? 工程施工前进行设计图纸交底和各专业间的图纸会审，预先处理好电气、水暖各专业预留预埋位置。
? 技术人员熟悉图纸，作好相关专业的协调配合工作，根据施工图纸及规范，确定施工方法，作好书面、现场技术交底；
3.4.2、钢筋放样、加工
? 施工队设专职钢筋放样员进行钢筋放样，保证钢筋的接头位置、搭接长度等符合施工图纸和规范（GB-2002）和图集（03G101、04G101）（03G329-1）要求；
? 钢筋放样由项目钢筋预算员和技术主管签字后，方可进行下料；
? 钢筋加工区附近必须有钢筋废料池，用来存放钢筋废料。
? 箍筋、马凳、梯子筋、框架柱、框架梁定位筋等措施筋必须先做样板，验收合格后方可大面积下料；
? 钢筋下料采用现场集中下料的方式，统筹安排、长短搭配，提高钢筋的利用率，如梯子筋横筋、顶模撑之类的钢筋，用钢筋废料头来加工，不许用钢筋原材来切断使用；
? 对梁、柱箍筋、拉钩135度弯钩、平直段长度（10d和75mm中取较大值），梯子筋、马凳等措施筋应该加工后台预检后，方可使用；
? 所有钢筋检验合格后运至堆放场地，按现场综合布置要求堆放。
? 钢筋调直：采用机械调直，每种钢筋调直前，先做预先调直小段，确定调直模和传送压辊及其压紧程度，以保证钢筋调直后平直、无曲折现象。
? 钢筋切断：在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。以减少误差，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋宜重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋宜留约5mm左右。保证钢筋的断料精度。（每种钢筋切断前，先预做样板，确定实际调整参数）对于直径较大的钢筋 和采用滚压直落纹连接的钢筋，切断钢筋时采用无齿锯（圆盘锯）来切断。
? 钢筋弯钩：钢筋弯钩规定：I级钢筋末端做180度弯钩，平直部分长度6.25d；箍筋135度弯钩、平直段长度（10d和75mm中取较大值），要求检查时，应按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
? 钢筋加工后台设专人进行成品钢筋的整理、核对、发放，严禁其它人员随意在后台运料。
? 按施工现场总平面布置，将钢筋原材、成品堆放场地进行清理、平整。垫好方木、分类堆放。钢筋原材注明钢筋的规格型号、产地、数量、检验情况，钢筋堆放时挂标识牌区分型号。成品钢筋挂标识料牌,料牌大小80mm×80mm.注明钢筋的规格型号、尺寸、数量、使用部位。
? 板底筋锚入支座，应伸至支座中线，且锚固长度不小于5d。
4、滚压直螺纹接头施工：
4.1、施工准备：
4.1.1、钢筋采用无齿锯切割，端头平齐，不得有弯曲、马蹄形等缺陷。
4.1.2、凡参加接头施工的操作工人应参加技术培训，操作工人经考核合格后持证上岗。
4.2、钢筋丝头后台加工：
4.2.1、采用钢筋螺纹套丝机套丝。每台套丝机每班可加工400-600个丝头。
4.2.2、滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，以防止润滑液冻结
4.2.3、丝头质量检验：丝头检验项目、量具、检验方法、质量标准见下表：
检验工具 检验方法及质量标准
通环规、止环规 通环规螺母能拧入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）
丝头卡板 不大于1P（P为螺距）
● 检验数量：
项目质检人员应按每种规格加工批量随机抽检10%，并做检验记录。如有一个不合格，应对该批全数检查。
●丝头标识、保护：检查合格的丝头，立即将其两端戴上塑料保护帽，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，切除后重新加工，严禁私自不处理投入使用。
4.3、钢筋连接
4.3.1、连接前的准备：
● 设专人回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，以便于成本的控制和环境的保护；
● 检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净方可进行下道工序。
4.3.2、接头的连接：
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。拧紧后用红油漆作好标识，防止漏拧。
4.4、接头施工现场检验与验收：
4.4.1、现场接头工艺检验：
按《钢筋机械连接通用技术规程》的要求，在正式加工连接之前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
4.4.2、接头抽检：
● 外观检验：质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100％合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
● 对接头的每一验收批应做抗拉强度试验，每500个接头为一批，不足500个也可作为一批，每批抽检3个接头。接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中I级的强度要求。
● 检验合格后的套筒用红油漆作好标识。
4.5、成品保护
（1）钢筋丝扣套好、检验合格后，及时套上钢筋保护套，防止丝头在搬运和施工过程中损坏、锈蚀；
（2）加工丝头成型的钢筋，在现场堆放过程中，处于雨期施工期间，用塑料布覆盖，防止雨淋受潮生锈、污染。
5、钢筋绑扎施工
5.1、柱基础钢筋绑扎
5.1.1、施工准备：
（1） 测量放线
● 根据图纸设计，测量人员在框架柱基础垫层上放出框架柱基础，框架柱位置。基础地梁在框架柱基础施工完成后在原有土质上放出。
● 项目验线员进行100%验线，技术主管进行复查合格，并办理好预检手续。
（2） 基层处理：基层清理干净。
（3） 搭好钢管脚手架，以便于框架柱插筋。
5.1.2、工艺流程：
弹出轴线、框架柱、框架柱基础（柱角用红漆标示）－－→验收－－→绑扎框架柱基础钢筋－－→垫细石混凝土垫块－－→框架柱插筋- - →隐蔽工程验收。
5.1.3、操作工艺：
（1） 框架柱基础钢筋绑扎：
● 绑扎顺序：按照图纸剖面图示意，先铺东西向，再铺南北向。
● 由项目技术室挑选一个柱基础部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。
● 基础钢筋绑扎：按照图纸要求间距摆放并绑扎基础钢筋，钢筋绑扎采用八字扣，全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎；
● 注意框架柱基础绑扎时，在周边四根筋是柱基础通常筋外，其余基础钢筋长度均为：通常筋-1个间距长度，此时钢筋绑扎必须保证在同方向上钢筋错开安置。
（2） 插筋：
● 柱基础垫层上测量工已经将框架柱四角用红漆标识出来，并将柱轮廓线弹出。
● 根据弹好的线插筋，柱插筋深入基础底板下铁上部方且满足锚固长度0.5laE，弯头长度不小于12d。
● 框架柱在框架柱基础内设两道箍筋，第一道在基础底面上部，第二在基础顶面下方50mm处。在框架柱出基础面50mm处绑扎起步箍筋，在框架柱上部绑扎一道定位箍筋。以保证框架柱插筋稳固、防止基础底板混凝土浇注过程中框架柱插筋移位。
5.2、筏板基础钢筋绑扎：
5.2.1、施工准备：
（1） 防水及防水保护层施工完毕，办好隐检并验收合格。
（2） 测量放线：
? 依据图纸设计，测量人员定出基础施工所需要的定位线。
? 项目验线员进行100%验线，技术主管进行复查合格，并办理好预检手续。
（3） 基层处理：将防水保护层上的垃圾清理干净。
5.2.2、工艺流程：
弹出轴线、暗柱等（柱角用红漆标示）－→验收－→底板下铁钢筋绑扎（包括集水坑、电梯井）－→地梁钢筋绑扎（先主后次）－→底板上铁钢筋绑扎－→墙柱插筋－→隐蔽工程验收。
5.2.3、操作工艺：
（1）底板钢筋绑扎：先铺短向钢筋、后铺长向钢筋，按结构图要求铺好底板底部附加钢筋，基础底板钢筋在暗梁下穿过。钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，保证钢筋绑扎规矩、牢固不移位。
（2）地梁钢筋绑扎：根据梁位置线就地绑扎，钢筋绑扎操作在钢管架子（沿梁长每1.5米一道）上进行，先绑扎主梁，后绑扎次梁，要求梁箍筋弯钩角度为135度，地梁主筋间距均匀。地梁交叉时，按图纸要求加吊筋4根20钢筋，在吊筋两附加3个加密箍筋，间距50mm，箍筋肢数及钢筋型号同梁箍筋。
（3）在绑扎完底板下铁及地梁后，摆放马凳钢筋，每800mm一道，马凳制作见措施钢筋制作与安装。底板上铁绑扎同底板下铁。
（4）放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为20mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
（5）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度
满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
（6） 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
（7）主楼筏板与车库防水板处钢筋：

5.3、墙体钢筋绑扎：
5.3.1、作业条件：
（1）、绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
（2）、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处及墙体施工缝松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。
5.3.2、工艺流程：
钢筋调整及清理－→剪力墙柱钢筋绑扎－→墙身钢筋绑扎－→剪力墙身梁钢筋绑扎－→设置墙体拉钩－→调整钢筋位置及水平定位框安装－→验收。
（1）墙体竖向钢筋调整：竖向钢筋出现移位的情况，按1：6进行调整。变截面墙体竖向钢筋按下图施工。
（2）绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时
用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。当剪力墙墙肢与平面外方向楼面连接时，按下图增加暗柱。
（3）绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图
纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。
（4）墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋30mm。墙体钢筋采用搭接连接，交错搭接，接头距顶板高度≥0m搭接长度大于1.2lae。
（5） 绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道
起步筋距顶板面30mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。墙体水平钢筋交错搭接，接头错开不小于500mm，搭接长度不小于锚固长度的1.2倍。
（6） 设置拉结筋，并安装水平梯子筋：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与
水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装水平梯子筋控制钢筋保护层厚度，间距800mm。
（7） 墙竖向钢筋顶部做法见下图：
（8） 剪力墙洞口加强筋：洞口尺寸与截面尺寸不同时，按下图所示，对洞口进行加强。
（9） 钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接
长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
5.4、框架柱绑扎：
5.2.1、施工准备：
（1） 测量放线：测量人员根据设计图纸的柱子位置、大小，放出柱子边线、柱边50cm控制线、根部浮浆剔凿控制线、楼层50cm水平控制线。验线合格，办理好预检手续；
（2） 施工缝处理：根据浮浆剔凿控制线，用云石机切5mm深剔凿缝，再用扁錾子剔凿掉薄弱层浮浆，露出石子，并清理干净。
（3） 根据柱子边线和柱子钢筋保护层厚度，检验插筋的位置，有偏差的按照1：6进行矫正或按规范要求做其它处理到位，检验合格。
（4） 主筋、箍筋的规格、型号与图纸相符，安置定位筋。注意商业楼的框架柱首层到三层都没有改变。
5.2.2、工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
（1） 套柱箍筋：
● 根据图纸设计的箍筋间距，计算好每根柱子的箍筋数量；
● 将箍筋套在柱下部钢筋（首层时为框架柱插筋）上，然后安置框架（支）柱上部钢筋，并与下部钢筋连接到位。
● 钢筋直径≥18mm时，采用滚压直螺纹连接；钢筋直径＜18mm时，采用搭接绑扎接头；，任一柱子截面的接头数量≤50%，采用搭接接头时，在搭接长度范围内，绑扣≥3个，绑扣朝柱内。
● 起步箍筋距结构楼面50mm。
（2） 绑扎柱子钢筋：
● 同一规格、形式的柱子，先绑扎样板柱，检验合格后，方可大面积施工；
● 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。箍筋弯钩135o，平直段长度为10d；

柱子、梁箍筋、拉钩示意图
设计有拉筋的柱子，拉筋钩住箍筋。拉筋、箍筋平直长段的长度不小于10d且不小于75mm。
（3） 保护层控制：柱子主筋保护层为30mm，且不小于柱子主筋直径，本单位工程框
架柱保护层采用30。采用塑料垫块，绑扎在主筋上，间距≤600mm，且不少于两列，矩形布置。
（4） 框架柱每面设置顶模撑不少于2列，每列间距不小于700mm，每一列上支距柱顶下
50mm，下支距柱底100mm，中间间距450mm。柱外侧模板处设置圆钢16螺杆两列，长度为柱宽加650mm，间距300（在距离底板面1100mm内），剩余高度内间距500mm，如果柱子宽度大于1000mm，在柱中加设穿墙螺杆16一列，间距同外侧螺杆。
（5） 框架柱四周在每层的柱基础、地梁、顶板内埋设地锚。框架柱每面均埋设4根2
级钢25钢筋（两排），钢筋埋入柱基础、地梁、顶板内100mm，外露150mm。
5.5、框架梁钢筋绑扎
5.5.1、施工准备：
（1） 梁的中线、边线放到两侧的柱子上，并提前检验合格；
（2） 柱顶混凝土浮浆剔凿完毕，清理干净，检验合格。（做法：根据浮浆剔凿控制线，用云石机切5mm深剔凿缝，再用扁錾子剔凿掉薄弱层浮浆，露出石子，并清理干净。）
（3） 梁底模支完，预检合格；

5.5.2、工艺流程：
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
（1） 绑扎方法：箍筋角部与主筋采用套扣法绑扎；其它部位采用八字扣；
（2） 箍筋弯钩为135o，平直段长度为10d，且不小于75mm。
（3） 起步箍筋：距柱边50mm处，在进入支座范围内梁两端必须各放置1道箍筋。
（4） 垫块：采用塑料垫块（保护层厚度分内墙面外墙面，内墙面为25mm，外墙面为30mm，且≥主筋直径，详细说明见前表），底部矩形布置两排（距梁两边各50mm处），沿梁方向间距≤600mm；，两二排铁之间、底部、顶部钢筋垫块在侧面梅花布置，间距小于等于600mm；
（5） 接头布置：上铁在跨中1/3范围，下铁在支座1/3范围，任意截面内钢筋的接头面积占总面积的数量≤50%。
（6） 屋面梁钢筋绑扎与框架梁钢筋绑扎一样，需要注意的是在钢筋放样及钢筋下料的时候注意钢筋在屋面弯折处的做法及配筋构造（分梁的内折角大于160度与小于160度的两种情况） 。
（7） 梁外侧模板处设置螺纹14螺杆两道，长度为梁宽加500mm，一道设置在板下皮100mm，横距600mm，一道设置在梁底模下，对拉杆用配套3形卡与双Φ48mm*3.5mm圆钢管连接。
（8） 框架梁钢筋进入支座处做法：
（9）主次梁交叉时，需要在主梁上附加加密箍筋和吊筋。
5.6、顶板钢筋绑扎
5.6.1、施工准备：
（1） 测量放线：顶板500mm水平控制线、梁边线、中线、预留洞口边线放完，并作好楼层放线记录；
（2） 顶板、梁模板支完，模板上的杂物等清理干净，检验合格，预检合格，施工缝留置位置正确，施工缝处甩筋符合规范要求。
（3） 柱施工缝处理完毕（方法同柱根部处理），检验合格、办理完预检手续。
5.6.2、工艺流程：
模板上画线→绑板下受力筋→板上部钢筋→绑负弯矩钢筋
（1） 画线：根据设计钢筋的间距，用粉笔画好主筋、分布筋的间距；
（2） 绑扎顺序：先受力主筋、后分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；
（3） 钢筋绑扎：采用八字扣，所有交点全部绑扎牢固；
（4） 垫块、马凳：采用塑料垫块，间距1m；双排钢筋间设马凳。
（5） 钢筋接头：同梁接头位置、数量的要求。
（6） 屋面钢筋绑扎同顶板钢筋绑扎。板在边支座的锚固构造见图：

（7） 板附加钢筋与板分布钢筋见距离不影响，都按照各自间距同时间隔施工，例如：板分布筋间距200mm，板支座附加筋200mm，板附加筋200mm间插入分布筋的200mm中，即在有支座附加筋处板筋间距为100。
（8） 在施工缝两侧5cm范围内必须放置2道马凳。在板筋绑扎完毕后，上面铺设脚手板以便于后续工程施工时将已绑扎成型的板筋踩坍塌。
5.6、楼梯钢筋绑扎
5.7.1施工准备：
（1） 楼梯休息平台、梯段板、梯段梁底模支完，检验合格，并办理完预检手续；
（2） 测量放线：休息平台、楼梯段500mm水平控制线放好，验线合格，并办理完预检手续；
（3）施工缝处理：注意将楼梯与顶板交接处模板清理干净、污染混凝土的钢筋清理干净。
5.7.2工艺流程：
绑楼梯梁钢筋→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（1） 绑扎楼梯梁钢筋：绑扎方法同本方案中“梁钢筋绑扎”；
（2） 在楼梯段和休息平台底板上，根据图纸设计间距画好板受力主筋和分布筋的位置线；
（3） 依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到墙（梁）过中线，且锚固长度不小于5d；
（4） 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
（5） 钢筋的接头位置、数量等同“顶板钢筋绑扎”。
6、质量标准：
6.1、主控项目:
6.1.1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，也得符合国家规范、图集要求；
6.1.2、按照国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定；
6.1.3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
6.1.4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、数量、锚固长度、搭接长度、接头形式和位置等，符合图纸设计和规范（GB-2002）和图集（03G101、04G101）的规定；
6.2、基本保证项目：
6.2.1、钢筋的表面清洁。不得有脱皮、片状老锈等缺陷，现场复试合格；
6.2.2、钢筋绑扎牢固，不得有缺扣、松口现象；
6.2.3、箍筋的间距符合图纸设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
6.3、允许偏差项目：
序号 项目 允许偏差
（mm） 检查方法
1 网格长度、宽度 ±5 尺量连续三档
取其最大值
2 网眼尺寸 机械连接 ±5
绑扎 ±8
3 骨架的宽度、高度 ±3 尺量检查
4 骨架的长度 ±5
5 箍筋、构造筋间距 ±5 尺量连续三档取其最大值
6 受力钢筋 间距 ±5 尺量两端中间各一点
取其最大值
排距 ±3
7 钢筋弯起点位置 10 尺量检查
8 预埋件 中心线位移 5
水平高差 +3，0
9 受力钢筋
保护层 基础 ±3
梁、柱 ±2
墙、板 ±2
7、质量保证措施：
7.1、措施钢筋的使用：
7.1.1、为保证结构施工质量，本工程所有地锚均采用螺纹Φ20－25钢筋加工，埋入混凝土板面以下不小于100mm，外露高度150mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于150mm。地锚埋设间距详见相应的模板方案与卸料平台方案。地锚埋设如下图所示：
7.1.2、柱子钢筋：每一根框架柱上均放置一道定位箍筋并绑扎牢固，定位箍筋钢筋大小、型号、绑扎样式均同本柱子处箍筋，在绑扎柱子箍筋前卡住每一根柱子钢筋，绑扎牢固，防止偏位。 每一根柱子每一个面均设置顶模撑，顶模撑采用12圆钢，长150mm，点焊在柱子箍筋上，顶模撑端头1cm刷红色防锈漆，以增加柱子模板的支撑能力。柱子每隔300m设置16螺杆4根，周圈设置，柱长边大于1200以上的，中间加设1道16螺杆，顶模撑的切割必须采用砂轮切割。
7.1.3、筏板钢筋：基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚石材以800mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；
基础底板上铁钢筋保护层采用马凳控制：
马凳安装如下图：

a.马凳安装间距1m，两支马凳必须可靠连接，搭接长度为300mm，每跨内最少布置三道马凳，其中第一道马凳位于地梁根部 300mm位置
b.马凳安装固定：
马凳布置时，500长的横向钢筋垂直架设于底板三根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。
7.1.4、墙体梯子筋：
a.竖向梯子筋加工：通过梯子筋上中下三道水平筋控制钢筋间距和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工如下:（地下挡土墙及消防水池墙体顶模撑全数在中焊制止水环）。
b. 竖向梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距1.5米要求布置，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意：顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工；梯子筋安装时，下面第一档水平筋标高必须按照测设好的结构50线安装，保证墙体水平起步筋的标高。
c.水平梯子筋加工：
主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，加工图如下：
d. 水平梯子筋安装：
水平梯子筋必须沿墙体全长通长布置，放置在顶板面以上300mm处，间距800mm水平
梯子筋与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。
e、挡土墙穿墙螺杆：
挡土墙及消防水池模板采用小钢模拼接，小钢模之间连接用穿墙螺杆中间焊制止水环50×50×3mm，待地下室墙体拆除后，用氧气乙炔将穿墙螺杆外露部分烧除。穿墙螺杆间距约650mm一排，竖向间距750mm，穿墙螺杆长为墙宽加500mm。
f、洞口定位卡加工：
g、.洞口定位卡安装：
定位框放置的位置距顶板面以上300mm处，与暗柱竖筋绑轧牢靠，保证洞口尺寸。
7.1.5、梁钢筋：采用钢筋顶模撑，以加强模板的支撑能力，顶模撑两端头1cm刷红色防锈漆，顶模撑设置两道，一道在梁上皮下返50mm以内，长度为梁宽度－2mm，每隔600mm设置两道，；梁侧模板处设置直径16螺杆两道，长度为梁宽加500mm，一道设置在板下皮100mm，一道设置在梁底模下，对拉杆用配套3形卡与双Φ48mm*3.5mm圆钢管连接，每隔600mm设置两道。
7.1.6、地梁顶模撑使用同梁；模板对拉螺杆也为每隔600mm设置两道直径16螺杆，一道在梁底上返100mm，一道在梁面上，其余设置要求同梁；
地梁模板加固采用三角支腿，三角支腿焊接固定处增加的在一根与同梁方向与梁同长二级钢22钢筋上，三角支腿采用22钢筋焊接。模板内侧采用200mm长二级钢22钢筋下插150mm固定模板。同时反梁（导墙）模板中用直径为φ14的通丝螺杆与背愣钢管用“3”型卡固定。
7.1.7、板钢筋、楼梯板、楼梯踏步、屋面板、屋脊两侧50mm：采用钢筋马凳，马登间距1m一道；在施工缝两侧50mm处各放置两条起步马凳。
1). 板马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，与受力筋垂直，间距0.8m，每道盖铁最少布置三道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边（梁边）300mm位置。
2). 楼梯休息平台马凳间距60cm，悬挑板马凳间距60cm，距离施工缝30cm处增加一道马凳,以保证施工缝处上铁钢筋的保护层准确。
3). 马凳安装固定：马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。
7.1.8、定位框、马凳使用前进行预检，保证尺寸的精确度。
7.1.9、在浇筑框架柱混凝土时，在模板上口部位做与钢筋保护层同厚的20mm宽木条与钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇注过程中墙柱插筋移位。
7.1.10、在浇筑板、框架柱混凝土时，设专人看筋，以避免纵向钢筋移位的现象。
7.1.11、所有临边洞口防护采用二级12钢筋焊接防护门。
7.2、钢筋间距控制：
7.2.1、板筋、箍筋间距：采用粉笔画线控制；
7.2.2、钢筋平直度：柱子四角钢筋在绑扎过程中挂线坠控制垂直度；其它板、梁钢筋采用拉通线的方法控制。
7.3、其它措施：
7.3.1、为防止绑扎丝顶模板出现锈蚀点，采用钢筋“反绑”方法，在绑扎时丝扣朝内；
7.3.2、钢筋后台加工、现场绑扎实行“样板先行”制；
7.3.3、建立“会诊制度”，每一次钢筋绑扎进行现场会诊，发现问题，进行总结、制定改进措施，并奖罚兑现；严禁同样的问题重复出现。
8、成品保护措施：
8.1、框架柱钢筋绑扎后，严禁攀登、踩踏，高处作业搭设脚手架或使用梯子；
8.2、梁板钢筋帮扎后，铺脚手板（板钢筋铺在有马凳的部位），严禁随意在钢筋上行走；
8.3、专业预留、预埋需要断钢筋的，由专业技术人员给出位置、大小，土建技术主管审核后，由土建钢筋绑扎人员进行断筋、加固；
8.4、不得在施工现场涂刷模板脱模剂，防止污染钢筋。
8.5、混凝土浇注过程中专人看筋，随时发现问题并及时调整，并及时清理框架柱上残留混凝土污染物。
9、安全注意事项：
9.1、钢筋切断、加工、套丝等所有施工机械，专机专人，特殊工种持证上岗，严格按机械使用要求操作，严禁非本机操作员的任何人使用。使用圆盘锯断料时，需要做好挡板防止圆盘锯材料飞溅伤人。
9.2、施工高度超过2m的系好安全带，穿防滑鞋，不得在架子、马道上嬉戏打闹。
9.3、高处作业，须按规范搭设脚手架，严禁攀登墙体钢筋，防止出现摔伤事故。
9.4、钢筋吊运，专人指挥，防止出现砸伤事故。
9.5、钢筋搬运，轻拿轻放，严格按照技术交底的要求摆放，严禁在马道、脚手架上堆放钢筋及其他施工材料，阻碍交通，造成安全隐患；
9.6、钢筋切断机安全操作
9.6.1、操作前检查漏电保护器刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘
是否完好，转动部位是否有护罩。机身是否有可靠的接零（接地）保护，确
认无问题后方可使用。
9.6.2、 用前必须先空车试运转，确认无异常后才能正式开始工作。
9.6.3、 在钢筋切断时必须将钢筋推紧，待活动刀片退回后将钢筋送入刀口切断。
9.6.4、 禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。
9.6.5、 当切断短料时必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。
9.6.6、 当切断长料时应两人操作，后人听前人的指挥配合协调，不得任意拉拽。
9.6.7、 机械运转过程中禁止进行调整、检修和清理。
9.6.8、 更换刀片和修理时，先端电源后更换，加工好钢筋码放整齐，对断下的钢筋头必须清理干净，加工完拉闸断电锁好闸箱后方可离开。
9.7、调植机使用安全
9.7.1、操作前检查电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，转动部位是否有护罩。机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。
9.7.2、 前必须先空车试运转，确认无异常后才能正式开始工作。
9.7.3、 禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。
9.7.4、 调植机进料短，防止末端摆动伤人。
9.7.5、 当调植长料时应两人操作，后人听前人的指挥配合协调，不得任意拉拽。
9.7.6、 机械运转过程中禁止进行调整、检修和清理。
9.7.7、 更换刀片和修理时，先端电源后更换，加工好钢筋码放整齐。使用完毕后机械断电。
9.8、钢筋弯曲机使用安全
9.8.1、工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护和接零（或接地）保护有效并空车运转，确认无误后方可使用。
9.8.2、弯曲较长的钢筋时应两扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机弯曲。
9.8.3、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换或修理，防止伤人。
9.8.4、弯曲成型的钢筋码放整齐，工作完毕后把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后可离开
10、环保注意事项：
10.1、钢筋堆放场地硬化，分规格排列堆放并加标识，专人清扫。
10.2、钢筋加工搭设简易操作棚，挂各类加工区标识牌；
10.3、钢筋加工机械设接油盘、分类垃圾箱，每天下班前按要求进行回收。
10.4、钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。
10.5、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的短钢筋分规格及长度分
别码放，以便允分利用。
10.6、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，并派专人负责，防止产生火星引起火灾。
10.7、钢筋、绑扎丝、垫块等所有材料按指定地点堆放，严禁随意放置、乱仍乱丢。
10.8、钢筋绑扎、调整严格按施工工艺要求施工，减少噪音污染；

5.3.11模板工程：
1、模板选型：
1.1、筏板模板：
基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，卷材上卷后表面拉毛、抹平压光，作为底板外侧模板。
1.2、地梁、导墙及电梯井、集水坑模板：
考虑到基础地梁较高，故地梁与导墙模板均按500mm高支设，采用60系列模板配穿墙螺杆加钢管和三角钢筋共同加固，其中在外墙、梁处穿墙螺杆中间焊制50×50×3mm止水环，筏板砖导墙高度550mm高。
积水坑及电梯井模板：侧模底模均采用15mm厚木胶板，侧模采用15mm厚木胶板加间距200mm通高的50×100方木加固，然后用48钢管配U托相互交叉顶伸。
1.3、地下墙体模板选型
地下室墙体采用60系列定型组合钢模板，60系列小钢模板和带眼P1015、P1012及P1009钢模板竖拼散装散拆（层高3.3m处模板采用1.5+1.2+0.6m，层高4.3m处采用1.5+1.5+1.5m），考虑到实际工程中60系列加10系列模板不能完全满足墙长的需要，适当选用20、30系列模板补齐。接缝相互错开，组拼时拼缝处加5mm厚海面条封浆，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接），配套墙体用直径M16的对拉螺栓，内墙用直径M16的对拉螺杆，螺栓间距500×650mm。地下室外墙螺栓加焊50×50×3mm止水环，第一道穿墙螺杆距地150mm，其他穿墙螺杆间距500mm。
B、背楞：墙体模板平肋间距700mm，双水平钢管；竖肋（双φ48钢管）间距600mm，钩头螺栓间距750mm、800mm，在每层结构顶板上预埋地锚钢筋环作为支撑点。
C、斜撑、水平撑：竖向设三排斜撑，水平间距1200mm。第一道斜撑距地面225mm，第二道斜撑在墙体模板的中间位置，第三道斜撑在最上一道水平肋下的模板横肋上。内墙间距小于4mm，可不采用斜撑，相互用钢管顶伸，顶伸分上中下道。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应使用U托口加一根方木做垫木。（层高4.4m处斜撑4道。）
注意：消防水池墙体做法同挡土墙做法。
1.4、地上墙体模板选型：
首层开始选用专业模板厂家设计加工的86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用 [8槽钢,中心间距为300mm。 内部横肋为L75*50*6的角钢, 本工程标准层层高为2900mm，最薄顶板厚度为100mm。
配置模板高度为：内外板等高2820mm，楼梯间和电梯井位置模板上包顶板50、下包顶板50mm高度为3000mm，阴角膜高度为2900mm。
内外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。
全钢大模板板块大，减少了板与板之间的接缝，使混凝土表面更加平整、光滑。大模板适用于整体吊装，减轻了工人的劳动强度，提高了机械化作业程度，加快了施工进度，提升了混凝土质量。

堵板支模平面示意图：
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。
伸缩缝处模板支设方案
伸缩缝处净空较大处，两道墙均配置双面模板，先浇墙配置普通双面模板。后浇墙内侧配置普通模板，缝内使用专用的伸缩缝模板，其下口连接专用支撑架，搁置在下面钢筋平台上。
伸缩缝处净空180mm，缝内填充聚苯板，先浇墙内侧配置普通模板，外侧配置伸缩缝模板，后浇墙仅配置内侧模板，此模板利用穿墙螺栓穿过已浇注好的墙体进行固定。
外墙模板层间节点处理
对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见节点图）。
电梯井筒模板配置

1.5、独立柱模板：
车库部分、商业楼部分有独立柱，独立柱模板采用15mm厚木胶板配合50×100mm方木，直径48钢管一起加固。
1.6、楼梯踏步模板：
根据本工程结构特点，各区楼梯踏步高、宽尺寸变化不大，故楼梯踏步施工适合采用钢定型踏步模板。
楼梯模板图如下：
详图A所示踏步挡板使用仅在非标准楼梯处使用，标准楼梯处踏步挡板按照下图施工：
在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；
拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。
1.7、后浇带模板
本工程在共有10条后浇带（详无缝施工方案），模板使用木胶合板，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板，筏板、墙体、顶板均采用此做法，止水条处卡出30×40mm凹槽。
地下室墙体后浇带在结构施工完毕后用50mm厚C20预制混凝土挡板保护，然后回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。（地上无墙体后浇带）；顶板后浇带模板使用木胶合板，方木及碗扣架钢管支撑。
1.8、门窗和设备洞口：
本工程地下室、首层等非标准层门窗洞口模板采用1.5mm厚木胶合板加50×100方木背楞两道加工而成，门窗洞口模板尺寸大于700的，在洞中加强，加强处采用排距600mm（长度门窗洞口长度－木胶合板+100mm方木）的方木钉紧。
标准层门窗洞口模板采用专业厂家设计的定型门窗洞口模板。
标准层模板拆装式全钢洞口模板：用门窗护角卡住门窗侧模。该门窗模板拆装方便、灵活，经济实用减少塔吊吊次，人工便可搬运等特点。使用该产品浇出的洞口方正，顺直，棱角完整。并可根据需要设计成企口式或加滴水线。
门洞口
1.9、顶板、梁早拆支撑体系：
顶板模板采用12厚竹胶合板，异型处、梁模板采用15厚木胶合板,配合使用100*50mm方木加固。
顶板支撑体系，其原理是利用早拆头布置成多个间距小于1500的，较为均匀开间的支撑点网，将原本的大跨度板受力分割成小于2m的开间受力，利用小跨度板混凝土拆模的强度要求（50%设计强度），从而达到龙骨和横杆早拆周转的目的。
主、次龙骨均为木龙骨，次龙骨间距300mm，主龙骨间距同立杆间距，双主龙骨。当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分顶板木胶合板和支撑体系的主、次龙骨和横杆，只保留立杆作为顶板传力支撑点，直到混凝土强度完全达到设计强度（100%）后拆除，这样可加快模板和架料的周转。

车库处柱头模板采用15mm厚木胶板加50×100方木（放射状）做成，共4面，在木龙骨下方加钢管横拉，周圈横拉，共拉2道，下用U托加立杆加以顶伸。
顶板支撑体系详见专业厂家设计。
首层处存在高低跨，高低差有1m高，故此处地下室墙体可一次浇筑到-0.1m处，也可采用如下做法：

1.10、梁（屋面梁）模板
框架梁模板设计：
1、梁模板：支撑采用Φ48*3.5钢管搭设（见附图），间距×排距为1200×1200mm，梁侧模、底模均采用15mm厚覆膜木胶板拼制。
2、梁侧模压力由Φ16mm对拉螺杆承受，在距梁底200mm处加Φ16mm对拉螺杆，横距600mm。在每段侧模端部10cm至20cm处必须加对拉杆。拉杆外套内径Φ18mm塑料套管。对拉杆用配套3形卡与双Φ48mm*3.5mm圆钢管连接。
3、梁侧模、底模背木采用50×100mm红松红松木，间距150mm，双面刨光。
1.11、非早拆部分顶板（车库、屋面）
楼板（屋面）：支撑采用碗扣架(钢管)，间距以1200×1200mm为主，模板面采用12mm厚竹胶板，保证板面平整，有足够的刚度；主龙骨采用100mm×100mm红松方木，间距同立杆间距，次龙骨 50mm×100mm红松方木，双面刨光，次龙骨间距300mm，梁模板采用3.2.10做法。
考虑到4栋车库顶板将要放置墙体大模板，4栋车库顶板支撑立杆采用900×900mm高1.5+1.2m碗口架，1栋车库采用钢管搭设，横杆采用4m拉杆，立杆间距1200×900mm高2.5m（可采用碗口架代替），次龙骨间距300mm，主龙骨间距同立杆间距，横杆2道。
1栋车库采用钢管搭设，横杆采用4m拉杆，立杆间距1200×900mm高2.5m（可采用碗口架代替），次龙骨间距300mm，主龙骨间距同立杆间距，满足要求

2、主要材料用量：
详见附表
3、施工工艺：
3.1、工艺流程
搭设架子→绑扎竖向钢筋→水电预留预埋、焊限位条→门窗模安装→钢筋隐检验收→安装墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→总包方、监理验收→墙体混凝土浇注、养护→墙体模板拆除→早拆头安装→梁卡具安装→梁底模→梁侧帮→顶板竹胶合板铺设→自检→总包方、监理验收→梁、板钢筋绑扎
3.2、 施工工艺
3.2.1、墙体模板
地下室小钢模
? 施工流程：安装洞口模板→墙面一侧模板组装→装螺杆→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收
? 安装洞口模板：门窗洞口模板采用木胶板现场制作。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。
? 模板、螺杆安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。螺杆随模板安装时就位，螺杆设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距300。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置螺杆。
? 大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用Ф12短钢筋插牢固定。
? 模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。
? 安装水平背楞：水平背楞采用双钢管，竖向间距700mm。水平背楞搭接时，搭接长度不小于800mm，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。
? 安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距600mm。为避免由于模板水平板缝不设螺杆有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。其它勾头螺栓设置在螺杆部位并与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。
? 安装支撑：支撑设置3道，支撑一端与借助地锚搭设连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。
地上大钢模板
? 提前3天将钢模、圆钢管、螺栓等运至现场，码放齐整。浇筑基梁、地下室顶板时安放地锚。
? 严格按照项目模板配置图安装、流水使用大钢模。
? 制作门洞和墙体预留洞模板。门窗洞口预留尺寸比设计尺寸大5cm，方便以后装修安装施工。浇筑顶板砼时，在墙筋内，距墙边30cm处，拉线埋第一道地锚Φ20，露出砼地面10cm，间距1.2m。其余地锚位置详前面插图。
? 绑完墙筋后，吊大模板前，沿墙根部焊工字形顶模撑。洞口模各边至少3道。
? 合模前检查四道线，第一道为混凝土施工缝剔凿切割控制线，位置在第二道线内侧10mm；第二道为墙边线；第三道线为第一条海绵条控制线，在第二道线外侧5mm；第四道线为墙体500mm控制线，用于检查模板位置。
? 四道线必须在顶板混凝土浇筑完毕后及时派专人测放，保证墙体施工缝的质量、墙体的位置，对提高墙体混凝土的根部质量有较好的作用。
? 将墙筋内扎丝等杂物清理干净。墙根部、模板拼缝间、洞口模侧边贴5mm厚30mm宽自粘性海绵条。注意海绵条不得嵌入墙内。
? 吊装顺序为：先角模后墙体大模，先内墙后外墙，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。
? 在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，在模板上口拉水平线调整上口平直。每面大模设置2道Φ10花篮螺栓调节立面垂直度。
? 墙体大模板使用Φ30螺栓及Φ32塑料套管，拆模后将螺栓拆出。
3.2.2、早拆体系安装流程：
3.2.2.1模板设计要求
模板工程设计的目的是在保证模板、木方及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于操作，以提高功效及利于文明施工及现场管理。
模板工程设计前，要备齐所需的各种材料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。
根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。
模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。
3.2.2.2模板施工图的绘制及其内容：
(1) 根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。
(2) 根据计算确定的水平支承格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表。
(3) 绘制竖向刨面图及结点大样，注明模板，方木及支架竖向支撑的组合情况。
(4) 绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。
(5) 为了掌握资金的投入数额及材料总供应量，要进行总用量分析计算，并编制出材料总用量供应表。
(6) 根据工程特点，编制简易施工工艺，以指导施工。
3.2.2.3支模流程：
认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间材料用量表备齐各房间构配件的用量。（例如：横杆尺寸1370，用尺子量时，实际尺寸为1320，因为1370为轴线到轴线的距离）
立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。
支架支完后，放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（100x100），按传统支模方式将主次楞上标高调到所需位置，主楞与墙体顶紧。
主次楞就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次楞低1-3mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次楞方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）
模板及支撑体系支搭完后，必须经质检员验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
立杆下端使用可调底座时，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过3mm，如距离太大不可早拆。
3.2.3、楼梯模板
施工流程
测量放线—碗扣架安装—主龙骨安装—次龙骨安装—胶合板安装—模板预检—下铁钢筋安装—水电埋件安装—上铁钢筋安装—钢筋隐检/水电隐检－模板吊装—开盘鉴定—浇筑混凝土—养护、清理
施工工艺
楼梯底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯踏步模板采用定型钢模板。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。
楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
3.2.4、施工缝模板
顶板施工缝的堵缝必须采用梳型施工缝木模，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将梳型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。
墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板。施工缝留置在门窗洞支座1/3范围内。
梳型施工缝木模的制作方法：先在废旧竹胶板条（宽约250）上用石笔画出钢筋卡口尺寸及位置（由钢筋间距及型号确定），然后用电锯在现场锯出钢筋卡口，在已加工好的竹胶板条后面背上2根50×100的旧方木做加固。
产品名称： 穿墙螺杆
规格型号： M12×280-300\M14×280-300
参考价格： 1.85--2.15
备注： 一套含螺杆1根、平垫1个、螺母1个。
止水建筑用各种双头螺丝，止水螺杆，止水片，方垫，圆垫，山型卡，地脚螺丝等。