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在生产过程中一定要严格遵守相关的工艺要求，即使很小的误差，也可能导致成品的损坏。以下介绍一下加气块生产中容易发生错误的工段和操作。一、半成品制备所谓半成品，是指由于工艺需要而经过进一步加工的一些原材料或其混合物。在加气混凝土生产过程中有下列半成品:1.胶结混合料，它是将混合组分胶结料或单组分胶结料与部分骨料一起磨细而成。2.砂浆。3.新鲜废料浆。4.表面活性剂水溶液中的铝粉悬浮液。加气混凝土的性能取决于半成品的质量，而半成品的质量则与各种原材料的质量、数量及其制备方法有关。各种原材料质量的影响和作用。（一）、胶结混合料胶结混合料是由胶结组成料与部分骨料混合磨细而得。制备胶结混合料时，主要是保证其具有正确和均匀的组成及细度。对于不同生产工艺最适宜的胶结料细度。用于加气混凝土生产工艺的胶结混合料应包含有:占干组成料总量17-20%的生石灰(CaO+MgO总量)，占干组成料总量3-4%的二水石膏;根据粉煤灰的自然粒径，将粉煤灰总最的40-60%与胶结料一起磨细。在有些工厂中，由于胶结组成料是按体积计量配人磨机中的，加气混凝土生产工艺混合料磨细后要在专门的匀化设备中混合均匀。（二）、砂浆砂浆是由砂与水一起粉磨而得。在时，应保持砂浆具有均一的容重和细度。砂浆的容重不应低于1.62公斤/升。当所得砂浆的容重超过1.62公斤/升时，应按表中所给数据调整外加水的用量。当加入新鲜废料浆后，砂浆中的氧化钙含量可达2-8%(占砂重)。当制备不加新鲜废料浆的砂桨时(例如在生产间歇后)，则应在磨机中加人石灰，石灰用量为砂重的2%左右。石灰能防止砂浆在储料斗中及在浇注体中沉淀，并能使砂浆中的二氧化硅部分活化。砂浆在料斗(砂浆搅拌器)中经过至少四个小时的连续脆拌之后应该绝对均匀。在波兰的加气混凝土工业中，采用三仓球一管磨机粉磨半成品，该用湿法(粉磨砂)或用干法(粉磨胶结料)在露天进行工作。影响粉磨过程及所得半成品细度的因素是:磨机各仓中研磨体的配合方法;及选配研磨体种类。因此必须对磨机中研磨体的配合及研磨体的种类进行系统的检查。对于多仓球一管磨机(如三仓)应遵守下列原则:(1)的第一仓对材料的粗颗粒部分(如小块石灰)进行粉碎。该仓中装填的研磨体应具有冲击效果。这种研磨体最常采用直径为40-60毫米的钢球，在该仓中还应装填一些较小直径的研磨体(25-40毫米)，其数量为该仓研磨体总重的50-70%.(2)磨机的第二仓仅少量进行，而主要是对材料进行粉磨。材料的比表面积随其细度的增高而增大，由此应增大研磨体的表面积。这就要求逐步采用较小尺寸的研磨体，因此磨机的第二仓应装填直径为19-30毫米的钢段。(3)第三仓对组成料进行粉磨。在该仓中的材料已具有很高的细度，应采用小的钢段作研磨体，这种小钢段的比表面积大，能保证良好的粉磨效果。磨机各仓中研磨体的配合，对要求达到一定细度的磨机生产效率具有重要影响。粉磨物料所占体积与仓的总工作容积的比率应为:第一仓—28-33%；第二仓—25-28%，第三仓—23-25%,材料在磨机内经历的时间，与下列因素有关:粉磨材料的种类及其自然粒径，研磨体的数量，磨机的型式及主要尺寸，以及所要求达到的磨细程度。当粉磨过程正常进行时，材料在磨机中经历的时间为15-30分钟。（三）、新鲜废料浆初凝的加气混凝士上部多余废料，在切除后送人中，将其与水一起再制成具有一定容重的新鲜废料浆。将新鲜废料浆送人配料间内的砂浆搅拌器或储料斗中，以供生产料浆用。这种料浆的容重大小应使其能用压缩空气输送。新鲜废料浆的容重，对于砂骨料工艺应为1.50公斤/升左右，而对于粉煤灰工艺为1.30公斤/升左右。（四）、悬浮液铝粉悬浮液是将一定分量的铝粉放人水中，并加人表面活性剂和防止铝粉过早反应的物质一起搅拌而得。在波兰的制品厂中，表面活性剂水溶液中的铝粉悬浮液是用手工方法为每一拌料浆临时进行制备，或用全自动化设备为几十拌料浆进行制备的。用自动化设备制备悬浮液按下述方法进行:首先加人搅拌机的组分是水，水是根据浮球指示器按体积计量的，然后加人表面活性剂和防止铝粉反应的物质，最后加人的组分是铝粉。搅拌机的转速每分钟约49转，制备完毕后从搅拌机中将悬浮液注人体积配料器。当铝粉采用自动连续配料时，应保证:(1)水的计量精度在士3%范围内(注人制备铝粉悬浮液的搅拌机中)。(2)料浆中铝粉悬浮液的计量精度在士1%的范围内.(3)每次所制备的铝粉悬浮液的组分如下:100公斤铝粉，1400升水，10升表面活性剂水溶液(拉开粉或苏发波尔)2公斤碳酸氢铁对所制成半成品的参数应进行检验，并随即加以调整。 (责任编辑：admin) |
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