气化炉 #烧嘴罩更换施工方案

一 概述

气化炉1#烧嘴罩冷却水管的第四圈出现裂纹，经过打磨后，目前已经修补完毕。为了便于气化炉1#烧嘴罩的安全稳定运行，利用本次空分膨胀机停车检修机会，对气化炉1#烧嘴罩进行更换。

二 施工前的准备工作

1 施工方案准备齐全。

2 备件检查无误，检查消耗性物资等的准备是否充足。

3 焊接材料准备充足。

4机具准备齐全，包括热处理机、探伤机、测量工具等。

5 固定安装人员，并作好技术交底。

三 施工内容

1 系统安全停车置换合格。

2 系统9块盲板倒盲。

3 打开A1、 A5、A11人孔及内人孔，A1内搭架子至46米烧嘴处，A5人孔内进行清灰。

4 拆除气化炉1#煤烧嘴周边的管道、阀门、拌热至不影响气化炉1#烧嘴安装，并运输到合适位置（包括仪表风及控制电缆等）。

5 砂轮切割气化炉1#烧嘴的上水冷却水管路，并包扎保护好。

6 把煤烧嘴的安装小车从保护室运输到气化炉1#烧嘴处，并调整小车和烧嘴的同心度。

7 用烧嘴安装专用工具拆除气化炉1#煤烧嘴，并吊挂到高空（吊装索具必须安全可靠及双道吊装）或运输到合适位置，用细砂纸轻轻清除煤烧嘴上的杂物，同时把烧嘴头保护好。

8 保护好煤烧嘴的调整垫环。

9 仪表拆除1#煤烧嘴在环型空间内部的仪表测温点等。

10 拆除N3管口，并把N3管口的对中方向作4个标记，保护好密封面。

11 拆除烧嘴通道在环型空间的膨胀节（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割），并保护好至安全位置。

12 拆除N3管口短节中的法兰环，并作好4个对中标记（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割）。

13 砂轮切割1#煤烧嘴罩和水冷壁之间的主管路，并保护好，不允许火焰切割。

14 拆除1#煤烧嘴罩和水冷壁之间的法兰连接（螺栓尽量手工拆除，螺栓等无备件，不要切割）。

15 从炉膛46米处清楚烧嘴罩周边的渣，并把旧的煤烧嘴罩从N3管口中取出来。

16 在炉外把烧嘴罩的调整短节切割下来并修复焊口。

17 通过N3管口把新的烧嘴罩安装到水冷壁上，并紧固好。

18 焊接1#煤烧嘴罩和水冷壁之间的主管路，探伤并做热处理。

19 按图组装烧嘴罩的调整短节，并预先放到环型空间。

20 把模拟膨胀节放到环型空间。

21 按照标记把N3管口短节中的法兰环安装好。

22 按照图纸标记把N3管口中的保温材料填充好，并把保护套安装到位。

23 恢复N3管口。

24 把模拟膨胀节安装到N3管口短节中的法兰上。

25 调试煤烧嘴的安装小车和烧嘴的同心度。

26 插入煤烧嘴，并调节烧嘴罩的调整环。

27 烧嘴罩的调整环调整到四周间隙均匀，并把内部的填充材料安装到位，外部和烧嘴罩的法兰焊接到一块。

28 煤烧嘴部分抽出，同时把膨胀节更换为正式膨胀节。

29 预安装煤烧嘴，测量调整垫环的尺寸。

30 外出加工调整垫环。

31 正式安装装煤烧嘴，并在炉内填充隔热材料。

32 检查煤线及氧管道是否需要调整，视情况对管道进行切割、修整、焊接。

33 拆除煤烧嘴安装小车至保护室，同时拆除A1人孔内架子。

34 恢复A1、 A5、A11人孔及内人孔。

35 1#煤烧嘴上水管道增加一对2“ 1500LB 的法兰短节。

36 恢复气化炉1#煤烧嘴周边的管道、阀门、拌热（包括仪表风及控制电缆等）。

37 系统气密及保温恢复。

四 需要的工作配合单位及作业工种

1 配合单位：机动部、安环部、消防气防、分析室、发展公司、电仪厂、气化厂等。

2 作业单位涉及到的各工种 钳工、管工、架子工、电气焊、起重工、探伤工（检测）、车工、技术员等。

五 安装工作的安全措施

1 作业前，机动部、安环部及气化厂联合给作业人员做技术、安全交底，同时给作业单位技术员做专项业务技术培训。

2系统盲板倒盲，并在生产部的组织下做联合检查、确认。

3 作业人员必须办理《受限空间作业证》，待分析合格后方可进入气化炉A1、A5、A11人孔内作业。

4作业中用到的起重机具质量及性能必须可靠，防止工件坠落。

5脚手架必须安全可靠，机动部组织验收合格后，检修人员才能登高作业。

6脚手架高度≧2米的，登高作业人员必须办理《登高作业证》。

7开大系统抽引装置。

8 炉内照明为小于等于36V的电压。

9在A5人孔内若需要动火，作业人员必须办理《特级动火作业票》，待票证齐全后，方可动火。

10 在A1、A5人孔内作业，必须有安环部派专人进行安全措施的监督管理，气化厂派专人在炉外监护。

11分析室每30分钟进行一次炉内气体分析，分析人员必须有安全可靠的防护措施。

12 内部放置气体分析仪进行气体成份监测。

六 安全及施工工作的组织

1 安全工作由安环部统一协调安排及组织。

2 部件安装工作由机动部统一协调安排及组织，气化厂配合。

3 技术交底及工艺检查、确认由气化厂负责。

七 责任分工

1 总负责人：

2 安全措施监督管理负责人：

3技术、安全交底及安全管理负责人：

4 工艺确认负责人：

5 施工组织负责人：

6施工技术负责人：

7作业组织负责人：

8消、气防负责人：

9气体分析负责人：

方案编制：

审 核 ：

批 准 ：