粉煤灰加气块发展的困境

在粉煤灰加气砖发展的几十年中，许多权威工艺师在中一直坚持高掺量、高孔隙率的轻质、保温、“高孔隙率”成型的技术路线，以为是上上之策。却没想到是一种不可实施和无实用性的技术。这是为什么呢？1、任何技术都要符合技术原理在粉煤灰砖、挤砖机、压砖机的生产中，堆积体积近似不可压缩。把追求高掺量转化为追求高孔隙率的结果是：高达40%的孔隙率表征粉煤灰堆积体积内的空间远大于胶凝材料的堆积体积。坯体在成型时只能产生颗粒的接触、咬合强度，人力资源管理师分级。而占坯体强度80%的胶体毛细管强度不会产生。因而，它是爆米花糖的结构，不易成型是必然的。这种成型压力压空气的技术，在世界绝无仅有。2、高掺灰量不等于大吃灰量专业人员都知道，锅炉。一单位体积的产品最多只能“吃”一单位堆积体积的粉煤灰。“粉煤灰加气砖高掺量”只是文字游戏。3、高孔隙率等于高透水率和无抗冻性粉末冶金生产的含油轴承因含油而性能超群，相同原理生产的粉煤灰砖却因含水而一钱不值。高达40%的孔隙率和仅有15%的吸水率，表征制品内部存在25%的自由水能流通的孔隙，不能抗渗和在湿环境中没有抗冻性是必然的。4、以事实为照妖镜，识破骗局某权威把外国粉煤灰加气砖生产的“高孔隙率”蒸压粉煤灰砖吹捧成“高新技术”。其实，正是这种“高孔隙率”的产品，在寒冷地区使用，3??5年墙体便开裂，抹灰层脱落。墙都裂了，相比看如何建立设备维修快速反应制度。强度的意义在哪里？假话说一千遍，对于免烧砖机。真的能成为真理吗！5、性能差，成本高我国许多地区，红砖的销售价格约70元/M3，就算每块红砖的墙改基金提高到0.04元，销售价格也不超出100元/M3。对比一种“高孔隙率”的免烧粉煤灰砖（粉煤灰80%，水泥、石灰各10%），原料成本约62元/M3，小成本约80元/M3。加上税收、管理费、折旧、利息等，已经没有利润空间。在实际生产中，20%胶凝材料难以成型，需要增加胶凝材料用量。生产成本因此攀升，迫使企业关门大吉。这是“烧钱”，而不是“技术”。
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