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(4)压制成型

粉煤灰砖坯的成型方法有塑性法和半干法两种：塑性法是将含水串较高的混合料．用挤泥机挤成泥条，然后按要求切割成坯体；半干法是将含水串较低的混合料，放在规定尺寸的砖模内，通过压制或振动压制制成砖坯。我国使用较多的是半干法压制成型。经过轮碾的混合料送入压砖机的料仓，经布科压制成型变成砖坯。成型压力、压制速度等对砖的质量影响很大。压的压力小、砖坯不密实；压制速度快、砖坯内的气体不能很好排出，会造成砖坯分层和产生裂纹。另外压制砖坯的外观质量应达到标推规定的要求。

不同颗粒状况的物科，具有不同的极限成型压力值。当物科的颗粒级配较好、体积密度大、孔隙率较小时，其极限压力值就大，成型后砖坯体积密度就相应较高；粉煤灰颗粒纫、体积密度小，一般级配不太好，颗粒内部又多为多孔形态，混合料中空气含量较多，成型过程中残留空气的弹性膨胀较大，粉煤灰砖坯体的极限成型压力就低。成型压力一般在6—12MPa。

根据粉媒灰砖的特点、加压方式应选择：加压速度较缓慢，双面加压、压制过程中要有充分的排气时间。一般选用双面三次压制成型的方法。因为它的双面加压速度比较缓慢，适合粉煤灰颗粒细、摩擦系数大和7L隙串高的特点。在三次加压的间歇时间，有利于排出较多的空气，减少了压缩空气造成的弹性膨胀和砖坯层裂，从而提高了砖坯的极限成型压力，改善成型效果。

成型水分也是砖坯成型的重要参数之一。成型水分过小，混合料的可塑性差，成型时的内摩擦力大，极限成型压力减小，因而成型后的砖坯密实度差，易产生缺棱掉角。成型水分过高时，成型时易泌水粘模，砖坯变软。初始结构强度较低，码放时易变形，影响产品的强废和耐久性。对粉煤灰砖来说，一般采用圆盘式压砖机适宜的成型水分为19%~23%。

(5)码坯静停

成型好的砖坯，码放在养护小车上，送至静停线编组静停。静停的作用是位砖坯在蒸压养护之前能达到一定的初始结构强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。

(6)蒸压养护

砖坯在蒸压釜内养护分为升温、升压、恒温、降温几个阶段。合理的养护制度是确保粉煤灰砖质且的前提条件。当恒压压力南o．8MPa上升到1．oMPa时，试件的抗压强度提高了30%~40%；当恒压压力由o．8MPa上升到1．2MPa时，试件的抗压强度几乎增加了一倍。温度升高，水化产物中的托贝莫来石含量增加，当水化硅酸钙凝胶与托贝莫来石达到最佳比例时，能同时满足强废和收缩的要求。因此，蒸压养护时间以10—12h、恒压压力以Io—1．2MPa为宜。

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