分享一些对循环流化床锅炉有影响的因素

对有影响的因素有二次返料量，二次风量及配化，燃料的物理特性及化学特性。返料就是将炉膛出口高温烟气中未燃尽的较大颗粒的飞灰返入炉膛重新燃烧的飞灰。提高锅炉的热效率，可使烟气中灰粒有所减少，减轻了高、低过热器；省煤器；空气预热器的磨损。对这些部件有一定的保护作用。

一次风的作用主要是使床料保持良好的沸腾工况，且提供燃料燃烧所需的氧气。二次风的主要作用是增大烟气的拢动，减少炉膛内的热偏差，从而降低床温，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。风对锅炉的影响主要表现在风温、风量及配比，风温越高越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利，风量的大小要合适，风量过大易使过量空气系数较大，排烟损失增加，烟气流速也较大对受热面磨损加剧。风量过小炉内底料沸腾不好，燃料在炉内不能很好的燃烧，使机械不完全燃烧损失增加。二次风对锅炉负荷的调节有较大的影响。一般二次风量为一次风量的40-50%左右。但这不是固定不变的。一般来讲风温由锅炉设计确定，运行中风温变化不太大。但是风量及配比由于煤的种类不同而需适当增减，因而不是一层不变的。在运行中要根据煤的不同物理特性及化学特性对炉进行调节。使炉在安全、高效状态下运行。

锅炉的燃料在炉内燃烧是复杂的化学反应过程，循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，温度是燃料燃烧中最重要的条件，温度越高反应的速度就越快，燃烧所需要的时间就相对缩短，在实际运行中大中型燃煤锅炉都接近了常规煤粉炉，150MW和300MW配套循环流化床锅炉的燃烧效率都能达到90%左右，对燃料的品质要求相对较低是其优于常规煤粉炉。

刚入炉的煤和其它炉型一样，先预热逐渐蒸发出内为在水分，而后析出挥发分在炉内密相区进行燃烧。较小的颗粒的煤被强烈的气流送到稀相区继续燃烧，未燃尽的炭粒子被旋风分离器分离出来，通过返料器返回炉膛继续在炉内燃烧。大颗粒的煤在炉膛内被流化风吹到一定高度，靠自由落体从炉膛四周回到床上，这样燃料煤在炉膛内进行多次循环，直至燃尽。这是因为在整个循环过程中，炉内温度场变化很小，有利于可燃物与氧原子的混合而充分燃尽，使得循环流化床锅炉的燃烧效率保持在很高的状态，锅炉负荷在50%以下时可停用二次风机以减少锅炉厂用电。锅炉燃烧效率低，锅炉负荷难带外，对锅炉的安全运行带来很大的影响，也对炉内脱硫脱硝效率影响很大，给企业的外在形象和经济效益带来影响。

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