全自动液压压砖机，该压砖机吸收了国外液压压砖机的先进技术，是集机械、电子、液压和墙体砖生产工艺技术于一体的高新技术产品，其技术指标与国内外同类型的压砖机相比，具有明显的技术创新点和价格优势。
技术特点:
1、成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。由于成型压力高，压成的砖坯密度和强度高，提高了产品质量。同时在转运过程中降低了砖坯的破损和开裂，提高了产品成品率。
2、工作台面大，生产效率高。该机的台面为1600mmX860mm，每次可压制标准砖36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。
3、主机结构合理可靠，刚性好，抗疲劳能力高，使用寿命长。该机采用三梁四柱结构，上下横梁通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，结构紧凑，刚性好，变形小，精度高，工作可靠稳定。
4、砖厚尺寸精度控制高，能控制在±1mm，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，精确填料，并设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。
5、模框浮动压制成型，可主动浮动也可被动浮动，砖坯成型工艺性好，提高砖坯密实度，减少脱模时砖坯的破损和开裂。
6、可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。
7、动梁压制和回程采用比例控制，可无级调速，压机动作平稳、柔和，无大的冲击。压制和回程速度调节方便，便于压制异形砖、空心砖等有特殊要求的产品。
8、生产效率高，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到粉煤灰砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制次数高，空循环次数可达20次/分。
9、液压系统可靠性高、性能优良、易于维护，有以下特点：
a.液压元件及密封件精选国际名牌，使用寿命长，可靠性高。
b.内置式增压器，结构新颖，主缸增压速度快、效果好，大大简化了液压系统。
c.大规模集成液压系统，外露油管少，减少了泄漏隐患。
d.采用通流量大的二通插装阀，反应快，压力损失小，结构紧凑，可靠性高。
e.采用比例阀，使压机性能更出色，系统更简单、可靠。
f.采用封闭式、全过滤液压系统，有效控制污染，提高运行可靠性，减少运行费用。
g.采用板式冷却器，外形尺寸小，散热效率高。
10、自动化程度高，该机实现了布料、成型、出坯、码垛等工序全自动化。
11、多领域的应用。可应用于粉煤灰砖领域、灰砂砖领域、耐火材料领域等等。

生产的，，，，，，通了ISO9001认证，品质高，外形好，欢迎广大新老客户到厂考察，试机，洽谈！！

根据原料不同可分为和，是一种新型的建材，有许多优点，经过工艺改进以后，是理想的建筑材料，也是投资建材市场的首选项目。