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（机械零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）

17.杠杆工艺和工装设计

18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程

20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。

21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计-后托架

22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

24-1.CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计

25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计

27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计

28.CA6140拨叉

29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计

30.差速器壳体工艺及镗工装设计

31.T350搅拌机工艺工装设计

32.联轴器的加工

33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

34.连杆孔加工工艺与夹具设计

35.连杆体的机械加工工艺规程的编制

36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计

38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工

39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具

40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

41.挂轮架轴工艺过程及工装设计

42.道奇T110总泵缸加工

更多其它机械机电专业课题如下:

（数控专业课题1-16）

1.C616型普通车床改为经济型数控机床.

2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）

3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计

3.c6150普通机床的自动化改造.rar

4.C620普通车床进行数控改造.rar

5.CA6150车床横向进给改造的设计.rar

6.CA6150车床主轴箱设计

7.CJK6256B简易数控车床的的设计

8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计

9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺

11.行星架的数控加工与选用

12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具

13.300X400数控激光切割机设计

14.数控机床位置精度的检测及补偿

15.数控机床位置精度及标准

16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发

（机械机电设计类及PLC控制类课题43-120）

43.A272F系列高速并条机车头箱设计

44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

45.一级圆柱齿轮减速器

46.二级圆柱齿轮减速器 二级直齿圆锥齿轮减速器

47.同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

48.环面蜗轮蜗杆减速器

49.自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

50.带式输送机传动装置设计

51.轧钢机减速器的设计

52.Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计

53.无轴承电机的结构设计

54.AWC机架现场扩孔机设计

55.普通钻床改造为多轴钻床

56.钻床的自动化改造及进给系统设计

57.铣床夹具设计

58.粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计

59.车床改装成车削平面体的专用机床设计。

60.去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)

61.轴向柱塞泵设计

62.四轴头多工位同步钻床设计

63.钻孔组合机床设计

64.攻丝组合机床设计及夹具设计

65.全液压升降机设计

66.万能外圆磨床液压传动系统设计

67.双铰接剪叉式液压升降台的设计

68.半自动液压专用铣床液压系统的设计

69.掩护式液压支架

70.刮板式流量计设计。

71.封闭式液压阻尼器设计。

72.YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计。

73.液压上料机械手

74.液压卷花机的设计

75.多层次金属密封蝶阀

76.茶树重修剪机的开发研究

77.燃油喷射装置

78.药品包装机

79.旋转门的设计

80.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟

81.新KS型单级单吸离心泵的设计

82.管套压装专机设计

83.生产线上运输升降机的自动化设计(PLC)

84.多用途气动机器人结构设计

85.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计

86.搅拌器的设计

87.精密播种机

88.马铃薯收获机

89.马铃薯播种机

90.插秧机系统设计

91.ZL15型轮式装载机

92.十二孔钻削组合机床

93.运载机器人的设计制作

94.凸轮轴加工自动线机械手

95.弧齿圆锥齿轮结构设计

96.给喷油泵下体零件设计组合机床

97.中直缝焊接机设计

98.步进梁式再加热炉设计。

99.立轴的工艺系统设计。

100.法兰盘加工的回转工作台设计。

101.SFY-B-2锤片粉碎机设计。

102.HFJ6351D型汽车工具箱盖

103.CG2-150型仿型切割机

104.矿车轮对拆卸机设计

105.滚筒采煤机截割部的设计

106.搬运机械手控制系统的设计

107.多功能传动试验台的设计与CAD

108.单片机控制的两坐标工作台的结构和插补程序设计

109.钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究

110.卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究

111.FXS80双出风口笼形转子选粉机

112.Φ1200熟料圆锥式破碎机

113.内循环式烘干机总体及卸料装置设计

114.新型组合式选粉机总体及分级部分设计

115.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计

116.五轴激光三维化测量系统设计

117.谐波齿轮机构的设计

118.高剪切均质机

119.高压均质机传动端的设计及运动仿真

120.WE67K-液压板料折弯机

（模具类课题121-135）

121.PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计。液压圆锥式破碎机。

122.离合器板精冲成形模具设计。

123.汽车输油管的模具设计。

124.台灯灯座注塑模的设计与制造。

125.年产60吨均苯四酸二酐装置设计（精制部分）

126.线圈架塑料模设计

127.塑料拉手注塑模具设计（三维造型，P/E）

128.心型台灯塑料注塑模具毕业设计

129.直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计

130.注塑模具毕业设计(闹钟后盖的设计)

131.旋纽模具的设计

132.油封骨架冲压模具

133.订书机外壳注射模设计（三维造型，P/E）

134.DVD遥控器前盖塑料模设计（三维造型，P/E）

135.加水盖注射模设计

（机械设备类设计136-142）

136.JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计

137.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)

138.SF打散分级机总体及机架设计

139.YQP36预加水盘式成球机设计

140.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计

141.X700涡旋式选粉机（转子部件）设计

142.X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计

143.基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现

144.基于ProE的弹簧模型库二次开发

145.基于ProE的齿轮模型库二次开发

（模具设计类课题146-171）

146.微电机转子冲片(冲压模具)

147.大油壶盖注塑模具设计

148.低压包注射模具设计

149.调焦导向盘侧向冲孔模设计

150.开关座注射模具设计

151.接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计

152.尼龙66座模具设计

153.前盖注塑模设计

154.绕线架注塑模设计

155.刷座注塑模设计

156.特殊结构注塑模具设计

157.桶盖注射模设计

158.微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计

159.下端盖切口弯曲模设计

160.压簧级进自动模设计

161.支架冲孔、压弯、切断连续模设计

162.制动器轴端外壳落料拉深复合模设计

163.轴封端盖落料,冲孔,拉深,翻边复合模设计

164.模具-Φ146.6药瓶注塑模设计

165.模具-冰箱调温按钮塑模设计

166.模具-电机炭刷架冷冲压模具设计

167.喷嘴衬卷模具

168.手提式塑料篮注塑模具设计

169.录音机放音键冲压模及排样优化

170.塑料水杯模具的研制

171.洗发水瓶盖注塑模具设计

171-1 工作灯后盖注射模设计

171-2 塑料后盖注塑模设计

（部分有机械有电气图纸类课题及机械设计类课题172-207）

172.T6113镗床电气控制系统的设计

173.机电一体化-连杆平行度测量仪

174.设计-棒料切割机

175.设计-外圆磨床设计

176.长途客车乘客门及舱门设计

177.乘客电梯的PLC控制

178.出租车计价器系统设计

179.电动自行车调速系统的设计

180.金属粉末成型液压机PLC设计

181.JX047四层楼电梯自动控制系统的设计

182.ZX31型钻床控制系统的PLC改造

183.接机平台、苗木输送系统的设计及总装图

184.康复机器人的系统设计

185.套类零件自动上下料机构设计

186.1G-100型水旱两用旋耕机设计

187.设计-工程钻机的设计

188.CA6136车床手柄座工艺及夹具设计

189.空气压缩机V带校核和噪声处理设计

190.CA6140车床主轴箱的设计

191.YDY1000螺旋压滤机原理方案及结构设计

192.咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计

193.空心铆钉机总体及送料系统设计

194.气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计

195.CA6140拨叉

196.CA6140拨叉

197.CA6140车床拨叉

198.拔叉夹具设计与工序设计

199.拨叉毕业设计

200.螺纹套管密封试压装置设计

201.X53K立式数控铣床纵向进给改造设计

202.C6136型经济型数控改造(横向)

203.柴油机箱体组合机床设计

204.CA6140普通车床的经济型数控改造设计

205.数控车床电动刀架

206.双面铣床组合机床

207.组合机床设计

207-1 电动机械手设计

（模具设计类课题208-232）

208.变压器外壳注射模设计

209.电阀罩壳落料拉深模设计

210.电话机按纽模设计

211.电视机调幅盒塑料注射模设计

212.电源盒注射模设计

213.电子端盖注射模设计

214.垫圈落料、冲孔复合模设计

215.ABS塑模设计

216.放大镜框塑模设计

217.盖子注射模设计

218.衬套注射模设计

219.玻璃升降器外壳的设计

220.四驱车车轮注塑模设计

221.电阀罩壳落料拉深模设计

222.密封内盖塑胶模具设计

223.瓶盖注射模设计

224.瓶塞注射模设计

225.锁壳冲裁模具设计

226.锁壳拉伸复合模设计

227.外盖塑模设计

228.万向脚轮边盖注射模设计

229.洗面奶瓶盖注射模设计

230.照相机支架塑模设计

231.止动片冲模设计

232.贮油盖注射模设计

更新部分最新有机械图纸电气图纸的毕业设计

233.小型风力发电机总体结构的设计

234.小型风力发电机组动力结构设计

235.小型模具柔性制造系统设计-起重机

236.并联机床实验台总体结构设计

237.风机状态测试系统的总体设计

238.气动机械手回转臂结构设计

239.大尺寸多工步自动推料进给装置及控制数据管理系统设计

240.基于虚拟测试技术的风机状态测试系统的设计

241.交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计

242.探测机器人系统的设计

243.支撑目标运动机构技术设计

244.玻璃横切结构及人机界面系统设计

245.气动机械手升降臂结构设计，面板操纵式（有动力）点位示教部分控制软件设计

246.5吨卷扬机设计

247.新型揉搓式洗衣机的设计

248.自动导引小车(AVG)的设计

248-1.污水处理的全自动加药系统（螺旋加药）

248-2.DTⅡ型固定式带式输送机的设计

248-3.小型轧钢机设计

248-4.换刀机械手

248-5.电动关节机械手

248-6.水平刮板输送机

248-7.卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究

更新部分最新模具专业毕业设计

249.T型槽垫板冲压工艺与模具设计

250.U型开槽托架冲压工艺与模具设计

251.安装支架冲压工艺与模具设计

252.长条形线卡冲压工艺与模具设计

253.长腰形垫板冲压工艺与模具设计

254.多孔条形垫片冲压工艺与模具设计

255.酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计

256.隔板冲压工艺与模具设计

257.钩形板冲压工艺与模具设计

258.接线夹冲压工艺与模具设计

259.矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计

260.矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计

261.开槽垫圈冲压工艺与模具设计

262.三角垫板冲压工艺与模具设计

263.四孔支板冲压工艺与模具设计

264.梯形支架冲压工艺与模具设计

265.通底园盘冲压工艺与模具设计

266.突耳垫片冲压工艺与模具设计

267.突缘圆筒冲压工艺与模具设计

268.托架冲压工艺与模具设计

269.小型托架冲压工艺与模具设计

270.仪表指针冲压工艺与模具设计

271.异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计

272.圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计

273.钥匙冲压工艺与模具设计

274.钥匙形垫板冲压工艺与模具设计

275.直角托架冲压工艺与模具设计

276.直角支架冲压工艺与模具设计

277.指形垫板冲压工艺与模具设计

278.CD盒注塑模具设计

279.电话机机座底板的模具设计

280.东风汽车发动机某通气叶片模具设计

281.骨架模具的设计与制造

282.壳体零件模具设计

283.闹钟后盖注塑模具设计

284.定张力卷布机构的设计

285.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计

286.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计

287.双向刨削牛头刨床的机构改造设计

288.平压印刷机设计

289.电葫芦机械系统设计

290.蜂窝煤成型机

电气自动化与数控应用技术专业课题

291.V型滤池控制系统的设计

292.母线槽参数检测机构运动控制电路设计

293.母线槽贴标机运动控制系统设计

294.母线槽参数检测机构传动系统设计

295.母线槽技术参数自动检测线运动机构控制系统设计（控制电路部分）

296.母线槽技术参数检测线运动机构控制系统设计

297.PJ-54织布机控制系统设计

298.数控螺纹车床控制系统硬件电路设计

299.牛奶杂质浓度测试仪的硬件设计

300.贴标机械手运动控制系统设计

301.PJ-54织布机89C2051单片机控制系统设计

302.经济型数控钻床控制系统硬件电路设计

303.小型数控工具磨床控制系统设计

304.经济型数控车床控制系统硬件电路设计

305.母导线参数检测机气压传动系统及步进驱动电路设计

306.母导线参数检测机控制系统设计（下位机）

307.喷水织布机89C51单片机控制系统设计

308.高速喷水织布机单片机控制系统设计

309.基于直线插补思想实现经济型CNC系统C刀补的算法研究

电子类-通信技术类-单片机类论文

310.指纹U盘的设计

311.AT89C51单片机设计论文

312.NPNPNP开关传感器应用课件设计

313.单片机设计的八路遥控器

314.点阵字符显示设计

315.红外无线防盗报警系统

316.基于单片机的多功能智能小车

317.人体健康监测系统设计

318.自动售货机的PLC系统设计

319.基于AT89C51单片机的红外计数装置设计

320.PLC在交通灯中的应用

321.基于单片机的多功能转速表

322.移动通信的电波衰落与抗衰落技术分析

323.大棚温湿自动控制系统

324.智能型充电器的电源和显示的设计

325.单片机的数字钟设计

326.基于单片机的电器遥控器设计

327.基于单片机的数码录音与播放系统

328.PLC控制自动送料系统设计

329.TDA2003音频功率放大器的设计

330.自动变量施肥控制系统设计

331.手机恒流充电器的设计

332.基于GSM模块的车载防盗系统设计

333.数控直流稳压电源

334.基于单片机的圆珠分类系统

335.自动售货机设计

336.火灾自动报警系统设计(电气类)

337.道路超载车辆随机动态检测系统硬件设计

338.PLC与人机对液体混合装置的自动控制

339.MATLAB实现快跳频通信系统的仿真

340.红外遥控的电风扇设计

341.PLC的六人抢答器设计

样本格式如下：

指定工序夹具装配图:

设计说明书论文样板格式:

摘 要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目 录

摘 要 I

ABSTRACT II

1 CA6140机床后托架加工工艺 3

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析 3

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3

1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 4

1.3 加工工艺过程 4

1.4 确定各表面加工方案 4

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 5

1.4.2 平面的加工 5

1.4.3孔的加工方案 5

1.5 确定定位基准 6

1.5.1 粗基准的选择 6

1.5.2 精基准选择的原则 7

1.6 工艺路线的拟订 7

1.6.1工序的合理组合 7

1.6.2 工序的集中与分散 8

1.6.3 加工阶段的划分 9

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 10

1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 13

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 13

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 17

1.8.1 工序1：粗、精铣底面 17

1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 18

1.8.3 工序3：钻顶面四孔 25

1.8.4 工序4：钻侧面两孔 29

1.9 时间定额计算及生产安排 31

1.9.1 粗、精铣底面 31

1.9.2 镗侧面三杠孔 32

1.9.3 钻顶面四孔 33

2 专用夹具设计 35

2.1 铣平面夹具设计 35

2.1.1 研究原始质料 35

2.1.2 定位基准的选择 35

2.1.3 切削力及夹紧分析计算 35

2.1.4 误差分析与计算 36

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 37

2.2 镗孔夹具设计 37

2.2.1 研究原始质料 37

2.2.2 定位基准的选择 37

2.2.3 切削力及夹紧力的计算 38

2.2.4 误差分析与计算 40

2.3钻顶面四孔夹具设计 40

2.3.1 研究原始质料 40

2.3.2 定位基准的选择 41

2.3.3 切削力及夹紧力的计算 41

2.3.4 误差分析与计算 42

2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 42

结 论 43

参考文献 44

致 谢 45

1 CA6140机床后托架加工工艺

1.1 CA6140机床后托架的工艺分析

CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，你看http://www.hnfzb.gov.cn。进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

图1.1 CA6140机床后托架零件图

一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求

其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 ，平面度公差要求是0.03。

⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为 ， ， ，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是 ， ， 。

⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以 和 为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是 ， ， 是装配铰孔的表面粗糙度的要求是 。

⑷．CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。

单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是中批量生产。

1.3 加工工艺过程

由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。

1.4 确定各表面加工方案

一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素

⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。

⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。

⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。