通过一些条件的变化，可根据用户的不同或用户根据自己的需要来改变产品的不同用途。排料粒度、粒度形状、产量、功耗，受其参数如偏心静力矩、转速(或振幅及破碎力)及破碎腔的形状，排料口的大小，给料口的大小，料斗的高度，振幅限制装置和工艺条件及给料粒度的影响，如利用筛分闭路，利用空气选粉机闭路，于法破碎或湿法破碎。

(1)破碎力；破碎力的大小通过调整激振器可调整激振力的大小，破碎力越大，破碎腔内的料层变形幅度越大，粒间破碎的作用也越大，物料被粉碎的作用越强，可得到更细的颗粒。
(3)排料口的大小：通过调整排料口的大小，可以调整产量，而不影响产品的粒度，但此时随着间隙的增加，应相应增加内镊的离心力及振幅，同时也应增加装机功率。
(4)给料口的大小：通过调整给料口的大小，可以增加给人大块度的尺寸，液压圆锥破碎机。但还可保持排料基本没有变化，此时减少破碎段效非常有利。
(5)破碎腔的形状；改变破碎腔的形状，是一个比较复杂的情况，可根据需要进行改变，一般用来改变破碎比，通过延长其在腔内的停留时间，改变物料在内部的受力角度等。
(6)改变料斗的高度：料斗愈高可直接影响破碎腔的密度，双螺旋分级机。进而影响产量和破碎比。随着料位的提高，圆锥破碎机 9。上部压力提高加快了物料的诽料速度，产量提高，但破碎比下降，反之亦然。
(7)限制内锥的振幅：利用限制器，限制内锥振幅的大小，限制内锥对物料层的压缩程度，避免对物料的过分粉碎，如前苏联在破碎立方氮化硼刀具时，这种办法可使-60μm粒度过粉碎由35％降到3％。
(8)改变给入破碎腔的粒度：给入破碎机的粒度大小，影响到破碎机的破碎比，试验证明，随着给料粒度的减小，破碎比变小，这是因为随着给料粒度变化，并不影响排料破碎机的压缩力的缘故。
(9)湿法破碎；利用湿法破碎可提高破碎机的产量，降低能量消耗。水是一种催化腐蚀剂在渗透进物料的裂纹后，加速产生拉伸应力，降低颗粒问的摩擦力．水的加入，加速了物料的排出，进而控制粒度组成。
(10)在湿法粉碎时和筛分机组合成闭路，可获得要求纫度的颗粒，与旋流器可脯xD目的细粒及2—10μm的微纫颗粒实现粒度的细磨和超细磨矿，可广泛用于磨科行业制造各种级别的细粉。
(11)采用于法闭路：与干式筛分机闭路可得到100目以上任何细度的产品，此工艺特别是对磨料、陶瓷行业的应用较广泛，与空气选粉机闭路可得到-10μm到200目的纫粉成分。编辑：zpjxmz

文章来源：转载请注明出处

相关新闻：