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圆锥破碎机()液压缸是液压系统中将液体的压力能转换为直线往复运动的机械能的重要执行元件，应用于工程机械的单杆双作用活塞式圆锥破碎机液压缸，按其杠头与钢筒的联结方式可分为卡键式和法兰式两种型式：卡键式圆锥破碎机液压缸的端部采用卡键槽、卡键、导向套联接，缸头强度低，难以承受很大拉力，通常用在中高压液压系统。由于圆锥破碎机()液压缸个大体沉，结构配合紧密，分解时有许多困难，如：不容易搬迁移动、活塞杆不容易从钢筒抽出和装复以及液压油喷洒过多等，造成劳动强度大，工作效率低。在实际修理中，由于缸头端部有卡键槽，活塞油封在装入时难以越过槽口，即使采用卡键槽，活塞油封在装入时难以越过槽口，即使采用卡键槽“填料”或专用工装导套也容易造成油封的局部损坏，返工率较高，维修质量部易保证；法兰式圆锥破碎机液压缸的端部采用法兰螺栓联接，强度高，能承受很大的拉力，多用于中高压以上的液压系统。在进口或国内好些的圆锥破碎机等破碎设备，几乎全部采用法兰式圆锥破碎机液压缸。无论哪种圆锥破碎机液压缸，在出现“内漏”故障维修时，都要将其分解，更换活塞油封。 (1)圆锥式破碎机液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除压连接管路的泄漏。 (2)圆锥式破碎机()液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕压、磨损、老化、变质等，此时应更换新的密封件。活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染，其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进，清洗过滤器或换滤芯、液压油。 (3)圆锥式破碎机()液压油经溢流阀旁通回邮箱，若溢流阀进入赃物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到最大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力不动作。事实上赤铁矿重选设备。若调节压力较低，则因压力不足达不到负载所需的推力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。圆锥式破碎机液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误操作、无力推动负载以及活塞滑移爬行等。由于圆锥式破碎机液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。 1.通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。 2.液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机()需停机进行人工排料的烦恼。 3．采用液压调整，稀油润滑，并用有效的迷宫密封方式，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。 4．破碎壁、轧臼壁采用了高锰钢制作，由于破碎型腔的改变，使磨耗降低，一般使用寿命可达到三万吨以上。 5．它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。 6．由于进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过85%。圆锥破碎机()液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。 (责任编辑：admin) |
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