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由于主轴箱Z向运动系采用大扭矩伺服电动机直接驱动，不加装任何形式的平衡机构，避免了因平衡机构随动性能差而造成的高速进给时稳定性下降的弊端，同时也有效抑制了精密铣削作业时主轴系统振颤的产生，对提高加工精度和减小表面粗糙度值十分有利。 X、Y、Z三直线进给轴均采用高刚性直线滚动导轨和大导程滚珠丝杠并丝杠与进给电动机直联，因此进给轴具有良好的加速性能和快移速度。机床为全封闭式防护，无液压系统，机电气一体化设计。外购配套件选用精良。高速主轴单元、刀库、直线导轨及滚珠丝杠、打刀缸等均为进口高性能元件，有效提高了机床的性能、质量和可靠性。 研发背景卧式加工中心是加工带有坐标孔系箱体类零件必不可少的装备，但目前国产机床中较为缺乏中小规格的产品也是一个现实。另外国产卧式加工中心的结构先进性及机床的速度、精度、刚性、可靠性等也存在一定不足，特别是高速刚性攻丝功能在许多老产品上还暂不具备。而在精密仪器、国防工业等行业中又有较大数量的需求，这就为我们进行此类产品开发提供了机会。 利用并整合当今若干加工中心的先进技术和功能部件资源，开发一种具有先进结构并性价比好的产品来满足市场需求，这就是本机床设计的出发点。手术分级管理制度。主要特点（1）机床采用动柱式倒T型布局，其中立柱的前后运动为Z轴；主轴箱在立柱的上下运动为Y轴；工作台在床座上的左右运动为X轴；伺服控制的分度工作台为B轴，机床布局先进。 由于结构上取消了十字滑板，机床各部件刚性增强、复合圆锥破 受力合理，并还有宜于连线和宜于工件装卸、清洁的特点。（2）床座、立柱等基础构件采用热对称箱型密筋格筋板设计，树脂砂造型，具有精度稳定、热变形小和整体刚性好的突出特点。（3）主轴全无级调速，主轴单元为进口部件总成，具有回转精度高、刚性好、动平衡精度高的特点。由于主轴上带有位置环反馈装置，并采用了加减速动态性能好的AC主轴电动机，机床可以实现高速刚性攻丝功能，对提高加工效率带来有利条件。 过去在国内行业中多是采用卧式平床身数控来进行车削加工，存在问题是：加工效率低、可完成的工序少、机床可靠性差（铸铁材料、干切加工、大量切削粉尘造成导轨急剧磨损及电器控制单元烧损）、劳动强度高及加工精度低，致使产品长期在国际市场上只能进行地摊式的零售，无法进入主机配套和主流市场。 针对上述问题，PY弹簧圆锥式破碎机根据汽车零部件行业加工刹车盘的特点和对机床的特殊要求，采用数控立式车床进行加工是一个很好的解决方案。为此我公司开发了带有多种专利技术的J1VL550W型数控刹车盘立式车床，销售后得到了用户的好评。 主要特点（1）采用立式车床布局、颚破配件液压卡盘夹紧工件，特别有利于大规格制动盘类工件的装卸，有效减轻了工件装卸的劳动强度，并由于安装后工件向下的重力与刀具切削方向一致，对提高加工精度极为有利。 （2）采用排刀刀架及双面组合式液压刀架（已获专利授权）构成了机床的刀具系统，节省了采用转位刀架时的转位时间及消除了转位后产生的刀架定位误差，机床速度快、重锤式破碎机精度好、效率高。其中采用的专利产品双面组合式液压刀架内部采用鼠齿盘定位、液压油缸驱动并可实现双面刀具同时自动进退刀，不但加工效率大幅提高，也从根本上保证了刹车盘体正、反两面平行度0.0127mm的精度要求。 （3）为适应刹车盘材料为铸铁件加工时粉尘大的环境，机床不采用传统的外接式自动间歇润滑泵供油装置，而是采用由数控系统内的PLC对供油时间和次数进行控制；用液压系统提供的流量可调节的高压油对各润滑点进行供油的润滑方式（已获专利授权），可有效地冲洗粘附在机床导轨上的铁粉，保证导轨精度长期不变。 内地型数控设施研发的若干新产物简介 (责任编辑：admin) |
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