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【蒸养加气混凝土砌块生产工艺流程:】加气混凝土砌块是以硅质材料(如粉煤灰)和钙质材料(如生石灰)按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的人造石。它是节能利废的产品，具有轻质、保温隔

热性能，产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的围护墙体材料。原材料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、铝粉膏和稳泡剂等。

工艺流程概述:

1、生石灰、石膏:

块状生石灰和袋装石膏粉进厂后，分别堆放于原料堆棚内。

生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。破碎机设一台收尘器，磨头仓设一台收尘器。

2、水泥、粉煤灰:

散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库。粉煤灰由电厂干粉煤灰排灰管道，接至厂内的粉煤灰库，用气力输送至粉煤灰库。

生产用料时，粉煤灰经螺旋秤按配比计量，再经螺旋输送机和斗式提升机送入球磨机。用作骨料的粉煤灰直接由库底称量输送至浆机，此时废浆贮罐中料浆经计量后，加入打浆机中打浆，再泵送至料浆贮罐待用。

进入各自磨头仓的物料，即生石灰、石膏分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，粉煤灰直接由贮库计量，最后按一定配比计量的原材料送至球磨机磨细。采用的是混合胶结料工艺，它是将石灰、石膏及部分粉煤灰(其用量为粉煤灰总用量的20%~25%)的混合料在球磨机中进行混合干磨而得。胶结料的比表面积要求达到4000~6000cm2/g，水泥和未经磨细的骨料粉煤灰直接使用。

3、铝粉膏、外加剂:

铝粉膏、外加剂均由汽车运入厂内，分别存放于原料库中。用料时用小车推至配料楼，提升至配料楼铝粉搅拌机旁，按确定配比加水一起搅拌成浆备用。

4、配料浇注:

水泥、混合胶结料经电子秤称量，粉煤灰浆经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏、外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，各组成材料按水、废浆及粉煤灰混合浆、混合胶结料、水泥、铝粉膏及外加剂混合料浆顺序投入固定式搅拌机中进行规定时间的搅拌。搅拌时同时送入蒸汽，以提高料温。

搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺。此工艺方法便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。

5、热室初凝:

浇注好的模具经电动摆渡车顶推机械送入热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。

6、坯体切割:

达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。

坯体切割完毕后，切割下来的部分料及废料，经加工成废料浆，泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入粉煤灰送至打浆机中重复使用。

7、热室静停:

切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模坯体，叠放坯体的小车，再由摆渡车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，每五辆小车编为一组。

8、蒸压养护:

预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入Ф2×21m蒸压釜(每釜五车)内，釜内已养护好的五车制品同时被拉出。然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降压的蒸压养护，养护周期为12小时。

9、成品吊运:

蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间(冷却)后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工检查分等级后分别堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经横移车运到回车道，再返回至切割车间备用。

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