福特公司的知识管理

当今，世界各国企业纷纷推行知识管理。所谓知识管理，就是将特定的专业技术人员。部门掌握的技术诀窍、业务数据或经验等知识经过收集和整理，成为企业中除人、财、物三大要素之外的另一个重要经营资源，利用于企业管理的各个方面，为企业发展谋利益的活动。福特汽车公司在世界汽车工业界率先采用知识管理，在降低成本方面取得了重要成果。

知识管理的五个条件

第一，准确把握企业经营中最重要的知识。

第二，设立专门组织机构，全面负责推进知识管理相关系统的正常工作。

第三，建设每名员工都能使用的软硬件基础设施。

第四，组建由各方面专家组成的智囊团，建立专家数据库。

第五，形成能够对知识不断进行补充和完善的反馈体制。

福特公司的BPR系统

现在，福特公司已在其位于全球各地的105家工厂全面推行知识管理。据统计，1996--1998年三年间实现降低成本效益0.9亿美元，1.54亿美元和3.03亿美元，1999年降低成本约合5.47亿美元，呈逐年上升态势，降低成本效益十分显著。福特汽车公司首先在产品制造领域导人知识管理，使制造成本大幅降低。在推行知识管理之前，福特公司下属各工厂之间缺乏联系，公司。许多工厂在降低成本、缩短供货期等方面经常犯相同或类似的错误，造成许多不必要的重复性浪费。引人知识管理之后，各工厂之间通过网络形成一个整体，每个工厂拥有的技术诀窍都进入数据库、实现了电子化，并在福特公司企业内联网(intranet)上专门建立了BPR系统(BexcpracticeReplicationSystem)，于1996年投入了实际应用。截止到目前，系统内存储的资料达到4000件以上，福特公司所属工厂登录企业内联网后就可以使用该系统。各工厂在积极将已有的技术诀窍和经验提供出来的同时，还经常通过系统获取其它工厂的经验，应用于实际工作，解决了许多技术问题。公司变更程序。据统计，1996年系统中60%以上内容被其它工厂所采用，1999年该比例上升已到75%。

在福特公司内部，将能够提高公司竞争实力的重要知识称为BP，即最高有效的制造方法。其评价标准是工艺的作业时间，各个作业单位在相同作业中效率最高的方法就被认定为BP。例如福特公司下属有六座工厂分别位于南美、欧洲和亚洲等世界各地，它们同时生产同一种车型，均有安装同一种零部件的操作，其它工厂的职工需要2-8分钟时间，而南美洲工厂职工仅用1分36秒就能完成，那么后者的方法就能够认定为BP。BP的内容不仅包括相关作业方法和适用范围，还必须明确所需的装备、作业空间大小、注意事项及操作者应具备的素质等，做到简洁明了，便于其它部门或单位的人员理解，然后由现场管理人员按照规定的电子数据文件格式填写，并经工厂负责人和公司BPR部门人员审核，最后才能上传、进入BPR系统。由于内容以HTML(超文本)格式表示，因此，不仅可以是文本，也可以是静止图象，如示意图或设计图纸等，而且还支持动画文件格式，相关人员可以用摄象机拍摄现场画面、以动画方式加以说明，做到形象生动、易于理解，受到了各方的好评和欢迎。