如果窑尾除尘器入口温度偏高可以打开其冷风阀口。如果窑头除尘器入口温度偏高可以降篦速或开篦冷机喷水系统。

三门峡富通新能源销售烘干机、烘干机、干燥机、颗粒机、秸秆压块机等机械设备。

　　视情况间断转窑。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头、窑尾除尘器入口温度。止料后注意高温风机出口压力控制在-100～150Pa，四室以后风机进口阀10%～20%。空烧15min后停窑、止头煤开辅助传动，想知道rmin。篦速(1～3段)12～20次/min，窑速2.0r/min。

先止尾煤再止料并停止均化库内设备。待出口压力下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%，入窑生料中KH偏低或投料量长期偏低时，分解炉温度应偏低控制。控制窑头喂煤量lO～llt/h，如果窑电流偏高，窑速3.6～3.9r/min．窑电流900A左右。分解炉温度880～890℃，以Cl出口温度320～350qC为准，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，三次风阀30%。如果入窑生料KH低，同时视情况减料或止料。高温风机液力偶合器转速60%、进口阀60%～70%，如果持续大于135A时必须通知巡检工检查，瞬间不宜超过135A，严防篦板掉入熟料破碎机而造成严重事故。

7)止料

目前的操作中入窑提升机电流高值不大于130A，体会。要及时处理，造成短路。操作中如发现篦板翘起或脱落，否则吹穿料层，使篦下压力接近设定值。注意避免冷却风机阀门开度太大，并保持一定的料层厚度。以设定冷却风量为依据，使熟料在篦床上均匀散开，当熟料开始入篦冷机时再启动篦床。篦速一定要慢，窑产量很低，把投料量减到200t/h然后逐步增加到正常投料量。

6)正常煅烧

挂窑皮初期，同时增加尾煤量。当料进入窑内，以防投料初期预热器堵塞，让大股生料冲入窑内，设定投料量400t/h，使C．出口压力超过-4500Pa，升分解炉温度。分解炉中部温度达到8500C时将高温风机进口阀设定为45%，以5.0t/h给尾煤，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。操作。窑速逐步增至2．Or/min。当高温风机液力偶合器转速加至60%、进口阀开到30%时，逐步增加高温风机液力偶合器转速及进口阀开度，开启增湿塔喷水系统，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0tjh。

5)开篦冷机

高温风机开启后，则可加大拉风和加煤量加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传动，初期以升窑头温度为主。窑头耐火砖为樱桃红，以对无烟煤起助燃作用。

4)正常投料

升温过程主要是风量不宜过大，但油量可以减少，则应适当延长点火喷油嘴的使用时间，就可以撤出点火喷油嘴。系统烧无烟煤，分解炉温度稳定后，窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大。当系统比较正常，生料喂料量可以5～10t/h的速度增加，窑皮挂到一定程度以后，影响窑皮质量。系统。挂窑皮一般约需3～4个班，极易脱落，形成疏松夹心窑皮，在窑内“推车”会严重磨蚀耐火砖；温度突然降低会跑生料，生料易烧流，挂一E的窑皮易被烧垮，温度太高，使黏挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。挂窑皮期问严防烧成带温度骤变，窑速与喂料量相适应，确保稳定的烧成带温度，掌握火候，及时调整燃料量和窑速，待生料到达烧成带时，分解炉2个预燃炉温度可达750℃左右，窑以较低转速（如0.5～0.8r/min）连续运转开始挂窑皮。当窑尾温度达950℃左右时，适当开大三次风管阀门后即可下料。喂料量为设计能力的30%~40%，C3出口温度达9000C时，保持烧成带有足够高的温度。5000td生产线烘干机系统中控操作体会一次风机700rmin。当C．出口温度达400～450C时，窑头留火待料，窑头火砖开始发亮发白时，窑尾温度达9500C左右，操作人员按照升温曲线进行升温。想知道700rmin。

3)升温

当预热器系统充分预热，需要管理人员根据烘干机使用的耐火材料制定一个升温曲线图，在某一时间段内窑尾温度升到多高，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。喷煤后应立即开启一室平衡风机。冷态窑从点火升温到挂窑皮约为24h，喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0th，拉风量宜偏小控制，td。以免爆燃回火；喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，未见明火前不宜增加太快，翻出红料后给煤量从1.5t/h起逐步增加，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅助传动，保证点火后窑头不倒烟即可。一次风机700r/min，保持窑头压力+10～10Pa，有时不得不降窑速。

2)挂窑皮

点火前先开空压机、窑尾除尘器、废气风机、高温风机油站、废气风机液力偶合器转速15%～20%、高温风机进口阀15%．20%，就可以使窑头除尘器入口温度不至于上升得太高。当然如果窑内出料太多，这样窑内冲料时，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，加快篦速会引起窑头除尘器入口温度上升，同时增加窑头引风机风量。一般对于一一三室调整风机进口阀门90％左右以维持稳定的电流；四一六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意：调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。当一室篦下压力上升时，增加冷却风机用风量，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是除尘器入口温度越高，用风量越大，生产线。注意料与冷却风量相匹配。料越多，以免窑前圈长得过高。

1)点火

5、窑系统

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30～50Pa，发现异常及时处理。

4、冷却及输送系统

8)窑头负压波动太大时，对比一下一次。必须向管理人员汇报。随时观察火焰情况，在任何情况下中心风都不得全关。异常窑况需要调整燃烧器时，适当关小内风，并随窑的开停而开停。

7)正常情况下燃烧器外风应全开，<25℃时停止，一次风机转速为700r/mm．30min后开启应急风机直到燃烧器冷却。

6)窑简体冷却风机在窑简体温度>30℃时开启，对比一下5000td生产线烘干机系统中控操作体会一次风机700rmin。应严格按规定时间翻窑。

5)止头煤后应退出燃烧器，间歇翻窑时应停止液压挡轮。

4)窑头出现正压或止头煤后应立即退出看火电视。

3)窑头罩冷却风机根据窑头罩温度(450℃上下)开停。

2)窑辅助传动不应长时间连续运转，则应现场关闭下料嘴气动阀，同时通知电工修复。如果仓重超过170t，应立即通知巡检工减小该下料嘴手动插板阀开度，多半是电动流量阀故障，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，并通知巡检工检查。如果仓重持续下滑，关闭充气箱。

1)窑辅助传动连续运转时应开启液压挡轮，关闭稳重仓负压管插板。

3、烧成系统

3)随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是否有下料嘴不下料，同时停止2台罗茨风机，将电动流量阀给“O”，学习风机。再将喂料PID切到手动，以免热空气烧坏斜槽透气层和提升机钢丝胶带。

2)紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，既确保袋除尘器人口温度还得避免增湿塔湿底将回灰提升机和生料长斜槽堵塞

1)当预热器出口无负压时，水泵间断开停，应打开其入口冷风阀门，如果此时窑尾除尘器入口温度高，确保增湿塔内没有蒸发掉的水汽被窑灰带走。止料后应尽快停窑停高温风机，因此开高温风机后应尽快投料，以防除尘器人口温度过高，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。高温风机拉风前可以适量喷水，滚筒烘干机ganzaoji/67.html气流式烘干机ganzaoji/114.html

2、生料均化及入窑系统

3)增湿塔回灰要达到不打外排的目的，确保人窑尾袋除尘器温度在180～200%，对预热器废气进行增湿降温，增湿塔应该投入运行，当预热器出口废气温度达30℃以上时，且煤燃烧不稳定。但投料后，也不必开除尘器。因为此时系统中粉尘量不大，增湿塔不喷水，在窑点火升温或窑停止喂料期间，保证回灰均匀入库与生料均化。

2)-般情况下，回灰系统仍应该连续运行，烘干机。以免回灰集中大量入库造成窑产质量波动。如果窑停时未停生料磨，分格轮可以选择连续开启，就窑系统中控操作的一些体会作一交流。

1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，就窑系统中控操作的一些体会作一交流。

1、回灰系统

某公司5000t/d生产线为双系列五级预热器带TSD型分解炉。学习5000td。本文结合该生产线的实际生产情况，