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辊式破碎机(crushingrolls)于1806年问世，由于构造简单，产品粒度均匀，现仍在非金属矿山破碎机生产厂、水泥、硅酸盐等工业部门应用。但占地面积大，生产能力低，金属矿山很少采用。辊式破碎机按辊面形状分为光面辊式和齿面辊式两种破碎机。按辊数分为单辊、双辊(对辊)、三辊和四辊四种破碎机。双辊式破碎机(图2-13)由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架组成。洗砂机是在水平轴上平行安装的相向回转的两个辊子，其中一个辊子的轴是不可移动的，另一个是可移动的。破碎辊由轴、轮毂和轮皮构成。辊皮用高锰钢、高铬白口铸铁等耐磨材料制成，磨损后可更换。

通过增减两辊子的轴承之间的垫片数，或利用蜗轮调整机械来调整两个辊子之间所产生的作用力，以保持排料口间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物时，弹簧被压缩，迫使可移动辊后退，增大排料口，保证机器不致损坏。非破碎物排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。电动机通过皮带轮或齿轮带动两辊主轴相向转动，或由两台电动机分别带动两辊转动。物料靠自重和与辊面之间的摩擦力进入破碎机内破碎并排出。机架用铸铁铸造，也可用型钢焊接或铆接。单辊破碎机是由一个旋转辊子和一个颚板组成，故又称颚辊破碎机。事实上对辊式破碎机。辊式破碎机的规格用"辊子直径×辊子长度"表示。

高压辊压机高压辊压机(hydraulicrollerpress,orHRP)，又称高压辊磨机(highpressurerollergrinding)、挤压磨，是20世纪80年代中期发展起来的一种新型破碎设备。从外形看很像普通的对辊机，两个相向转动的辊子组成破碎区，物料在两辊之间受液压驱动高压辊的压力而被粉碎。但二者的破碎机理又有所不同，普通对辊机基本上呈单颗粒破碎产品粒度较粗。=高压辊压机是以料层粉碎方式破碎的，产生大量细粒，且颗粒有众多裂缝，随后可更易进行单体解离。这样一来，可大大节约后继磨矿作业的单位能耗。所以，应用高压辊压机符合"多碎少磨"的原则，很有推广前景。目前，高压辊压机已在水泥工业获得较广应用，在金属矿山也有应用。为了保证高压辊压机以料层粉碎方式进行破碎，给矿装置必须具有一定的高度，有的在料斗中加设螺旋压力装置，以保证物料挤满连续均衡进入工作辊间的压力区。普通对辊机的破碎压力较小，高压辊磨机破碎压力大，小型机由弹簧提供压力，大型机则由液压系统提供足够的压力。辊子间间隙宽度与生产能力密切相关。辊子间间隙宽度与辊子直径之比值中的S/D-]称为相对间隙宽度，一般的比值范围为0.01~0.02.给料中大于辊子间隙宽度的颗粒含量应小于20%,辊子直径与最大给料粒度的比值应大于30~40.高压辊压机的规格用"辊子直径×辊子长度"表示。锤式破碎机。

双腔回转破碎机双腔回转破碎机是我国专利产品，是一种按照"多碎少磨"和"层压破碎"现代高能破碎理论研制成功的高效节能型细碎设备。其破碎腔型设计运用了新的啮角原理，极大地改善了咬料能力。同时，在挤满式给料条件下，寓磨于碎，效果更为理想。普通机型双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转的圆辊机构，圆辊与固定对称设置在其两侧的棘齿凹面形破碎板耦合，形成两个高效曲线形破碎腔。腔底有大倾角非阻塞式排料口。物料从给料口同时进入两个破碎腔，借助于偏心回转辊的旋摆运动，而依次被压缩、磨削及劈裂，在三者的综合作用下被破碎。破碎工作在两个破碎腔内交替进行，每个破碎腔都能高效破碎并将产品迅速排出。双腔回转破碎机的特点是节能显着，破碎电耗仅为0.3~0.5kwh/t,较传统破碎机降低50%以上。更重要的是能多碎少磨，由于产品受层压破碎，产品粒度分布中细粒级含量高，如细碎型双腔回转破碎机产品中小于6mm占50%,且颗粒有众多裂缝，可提高磨矿效率10%~20%.由于有以上诸多优点，该机自20世纪90年代问世以来，获得了迅速的推广应用。