国内生产的破碎机,过去均采用机械弹簧保险装置,排料口的调整主要靠人工拧动丝杆使弹簧伸缩和加垫片等方法实现。这种结构不仅劳动强度大,调整效率低,其工作可靠性也差,"过破碎"率高,堵料事故不易排除。特别是对于大型破碎机,上述缺点更为突出由于液压系统响应速度快、动作灵敏度高、调整便捷,保险可靠等优点,近年来在破碎机上有逐渐用液压调整保险取代传统机械保险的趋向。我国曾先后在颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机上成功地使用了液压系统,并已编人相关教科书.而辊式破碎机使用液压保险则未见到类似报道某厂生产的Φ1200四辊破碎机,是我国在大型辊式破碎机上使用液压系统的首次尝试。经使用证明,该机主要性能指标优于采用机械保险的同型破碎机,但是同时也反映出一些缺陷.它影响了破碎机能力的发挥。因此有必要加以分析研究,使之完善 2系统特点及工作原理 2.1破碎机液压系统的特点 辊式破碎机相当于电机传动的一对轧辊,两辊问形成破碎腔,物料经辊缝破碎后排出,主要用于破碎硬度不高的脆性特料,如原煤、焦碳、烧结矿等。四辊破碎机的4个辊分为上下两组,成对使用,上辊用于粗破,下辊用于精破,每对辊子中其中一个辊相对机架固定,另一辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定,其实双辊式破碎机。并可在机架的滑座内移动,从而实现辊缝的调节。根据主机对液压系统的要求,液压系统应具有如下特点:(1)能通过一对液压缸的同步移动,灵敏可靠地调整排料口大小,同时又能准确地反映出排料口的调整量(2)当布料不均产生偏载时,系统应具有自纠偏能力,使辊缝趋于均匀,减少液压缸的横向偏载力。(3)在带负载运行时,系统能够长期保压,以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料口尺寸(4)当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过负载时,系统能够快速排出液压缸内的液压油,实现保险作用。过负载原因消除后,液压缸能立即自动恢复正常工作位置。(5)能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。 22液压系统工作原理 图1液压系统原理图 Φ1200四辊破碎机液压系统原理如图l。 (1)辊缝调整原理:调整前,除截止阀11关闭外.其余截止阀全部打升操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后,即可调整辊子间隙。上下辊应分别调整(轮流开关截止阀6),一般先调整下辊。先拉动辊子留出较大间隙.在一对辊子问放入一块需要调整间隙量的钢板,操纵手动换向阀4推动辊子,当辊子夹住钢板.压力表压力突然剧增时,立刻操纵换向阀4停止向系统供油井停泵,随即关闭截止阀6和l2来封闭系统。然后打开截止阀l1.转动辊子取出钢板,辊缝调整完毕 (2)液压保险原理:因油路封闭,正常工作时,在破碎力作用下,排料口保持在调整值内,液压系统压力可达5MPa左右(蓄能器8的充气压力),维持所需的破碎力若非破碎物进A或其他意外情况发生,排料口增大,液压缸受压回油,压力剧增。当超过5EPa时,蓄能器8气囊受压,液压缸排出的油通过单向节流阀9的单向阀快速进入蓄能器。当非破碎物排除或意外原因消除后,气囊使油再通过该节流阀缓冲后压回液压缸.辊子复位。如发生堵矿事故,非破碎物不能排除,使系统压力高于溢流阀5的调整值时,系统内液压油通过浚阀流回油箱,保护主机及液压系统不致因压力过高而损坏这些都是区别于机械式弹环保险的最大特点或优点。 (3)改善偏载原理:如前所述,工作时,液压系统压力升高不是靠液压泵向系统供油所产生,而是由辊子施加给液压缸的破碎力所引起。当一个液压缸受到较大的突加破碎力后退时,该端辊缝有增大的趋势。由于每对液压缸的有缸腔与无杆腔相互交错连通,当其中一个液压缸活塞后退,排出的油进入另一液压缸的有杆腔.从而使另一液压缸活塞也有向后运动(辊缝增大)的趋势,从而使两液压缸达到同步运行,保持辊缝均匀3液压系统存在的问题分析 3.1现破碎机存在的问题 (1)排料口大小调整困难,调整量不能准确反映尽管按说明介绍可用钢板调整辊缝,事实上由于辊子被罩住,钢板放置困难,测量不便.操作时一般都不使用这种方法,而是根据主传动电机的电流表读数结合出料粒度间接推断,很不方便特别是当系统泄漏重新调整辊缝时,由于没有排料口指示,很难立即回复到原排扩口大小。 (2)系统不能长期保压,调整频繁造成这种现象的原因主要有两个方面。一是物料本身的非破碎物尺寸和数量超标,系统的保险功能正常发挥作用,封闭的油流回油箱使系统失压,这不是液压系统本身的结构缺陷造成的二是液压缸活塞密封不严,截止阀6和l2关闭不严产生的内泄.以及元件密封失效、系统管路破损等产牛的外泄所引起这些除与调整和使用不当有关外.液系统的结构和设计不合理也是重要因素 3.2液压系统结拘及设计缺陷 由于液压系统结构及设计不当对上述问题的影响.主要表现在如下几个方面: (1)每对液压缸不能单独调节进油量,一旦出现两液压缸活塞伸缩距离不一致时.液压系统没有调控手段消除误差,容易使液压缸在偏载作用下产生附加横向力,从而引起活塞密封磨损造成液压缸内泄 (2)液压缸与管路的连接采用了刚性设计破碎机工作时振动非常大(特别是起动阶段).蓄能器、单向节流阀等主要元件和液压站均安装在无基础的地面上,周期性振动传至管路.使接头和焊缝处因疲劳破坏产生外泄。 (3)蓄能器与上辊液压缸之间管路过长,上辊为初破,其液压缸受到的力比下辊大.因而液压系统的压力波动也大,蓄能器离液压缸距离远,降低了吸收液压系统冲击的效率.是造成外泄的重要原因。 4改进措施与建议 根据以上分析,对液压系统提出以下改进措施: (1)将固定节流口改为可凋节流口.建议每个液压缸入口分别增设阀门; (2)节流阀与液压缸之间采用软管连接.起防振和缓冲作用; (3)将蓄能器和单向阀升高到与上辊液压缸同平面(减少垂直段距离),使蓄能器尽量靠近液压缸,发挥缓冲效率。 除此以外,建议对原料进行有效筛选.减少非破碎物的数量及尺寸.特别是清除钢铁类杂件(上料系统设置磁选)(无锡液压)
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