如何选择流化床锅炉专用碎煤机-齿辊式破碎机-环锤破碎机

破碎设备中，破碎机的种类是有很多的，都有着不同的优势，也有着不同的缺点，在流化床锅炉行业对碎煤机有着更严格的要求，那么，流化床锅炉配套碎煤机如何选择呢？是采用锤式碎煤机还是反击式碎煤机，还是选用更加先进的流化床锅炉专用碎煤机--齿辊碎煤机呢？

首先我们应该了解针对破碎的材料不同，各种碎煤机的优势也不同，比如反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下方面的技术优势。
（1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
（2）反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
（3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
（4）易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
（5）备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
反击式破碎机技术特点和优势。
首先，破碎机理。干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。
大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。
针对当前全球范围推广的CFB流化床锅炉燃煤要求，当前最适合使用的是一种被广泛接受的碎煤机--齿辊式破碎机，也成齿辊式碎煤机或者齿辊式破煤机。其性能特点如下：

GF新型齿辊碎煤机是新乡高服机械在对环锤碎煤机作了大量的市场调查工作后，针对环锤碎煤机在CFB电厂使用中当前无法解决的粘、堵、粒度不保、振动大、噪音大、粉尘大、效率低等主要问题，进行了技术创新的新型碎煤机。彻底解决了环锤碎煤机存在粘、堵严重、粒度不保、过粉碎量严重的普遍问题，彻底改善了噪音大粉尘大的恶劣的工作环境。

GF新型齿辊碎煤机是专为CFB电厂设计的碎煤机，特别适用对煤矸石、褐煤、烟煤及泥煤的破碎。

一、工作原理

GF新型齿辊碎煤机由两台电机分别带动碎煤机两侧的皮带轮使上、下两齿辊与相对齿辊作相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓、折、击）从而达到所需粒度的要求；

二、主要性能特点

1、高效：GF碎煤机进料可达300㎜，出料在3～50㎜之间任意可调，一机破碎比可达50，物料全进全出，保证满出力，不会因水份增加和含泥量增加而出现粘堵问题。

2、节能：GF碎煤机充分利用动能原理具有储备和释放动能的作用。能耗低，例：GF4PG250碎煤机，两台电机功率均为110KW，共计220KW，而PCFK碎煤机电机功率为450KW，两者相差230KW，经济效益非常可观。

3、环保：振幅在0.03㎜以内，噪音小于80分贝，采用全密封结构形式，无粉尘外漏，出口处微鼓风，彻底杜绝工作现场的“三害”（噪音、振动、粉尘）现象，杜绝了职工矽肺病的发生，提高了职工的身体健康，达到了文明生产的现场条件，是真正意义上的环保产品。

4、安全、可靠：工作部件齿板采用燕尾联结结构，任何时候保证连接可靠。主要部件电机、轴承、齿板、皮带均采用国内外知名厂家生产的先进、成熟、可靠的产品。采用机械、电器、液压多重保护装置及系统联锁装置。

5、具有破碎、筛分的双重功效：两齿辊相对转动相当于旋转的空间格筛，小于两齿间隙的物料自动落下，大于间隙的物料被破碎。具有破碎、筛分的双重功效，一机完成破碎筛分作业。故无需配备筛分设备，简化系统，节省投资。

6、过粉碎率极低：因采用组合破碎，而不是冲击、挤压、击打方式破碎，对于符合粒度要求的物料自动落下，不会产生二次破碎现象。故过粉碎率极低。

7、严格保证产品粒度：两齿辊中心距一旦调好即固定不变，对物料进行强行破碎，符合粒度要求自动落下，物料粒度确保均匀。

8、不粘、不堵，对水份无任何要求

因采用差速转动，两齿辊之间的齿与齿做差速运动，具有相互刮削作用，又因线速度较高，具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以在任何时候对物料的水份，含泥量无任何要求，不会影响破碎效果和破碎效率。

9、自动退让系统

当碎煤机进入非磁性物体和大块柔性物体（橡胶木块）时，使两齿辊受到冲击负荷和产生极大的水平力，此时两齿辊能同时迅速退让，让开超硬物体及柔性物体，又迅速回到原位置，保证设备安全运行。

10、结构简单，可组合安装：采用皮带传动，用手轮或液压很方便快捷调节两齿的中心距，实现保证物料粒度前提下的刚性可调，同时根据现场需要可分体异地安装，也可组合安装，便于起吊和检修。

11、模块化组合齿板：采用标准化模块组合齿板具有互换性，通用性，极大降低齿板的更换周期，延长使用时间，为工厂节省配件费用。

12、人性化的设计：粗破和检修门采用活页形式便于检修，细破检修门上焊有把手便于开启，有较大的观察孔。

综上所述：建议大家在选择流化床锅炉配套专用的碎煤机时，能全面考虑自己所购买的锅炉性能，燃煤要求，自己采用的煤种情况，以及当前所在地区的四季气候等多重因素，再确定应该采用哪种流化床锅炉配套碎煤机。