拣选工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求。

第3条 了解本岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将发辫盘入帽内。

二、安全规定

第6条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

第7条 严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。

第8条 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁

三、工作前的准备

第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。

第10条 检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。

第11条 检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。

第12条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。

第13条 当听到开车信号时，要认真查看转换开关是否打到集控位置，发现未在集控位置需马上打到集控位置，并在开关附近观察设备起动情况，发现异常及时停机。

第14条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。

第15条 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。

四、正常操作的规定

第16条 根据集控或就地启动要求，按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后，先空转2圈，没发现问题再给料，注意检查胶带是否跑偏；运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。

第17条 拣矸石时应戴手套，工作时全神贯注，分辨清矸石和块煤，保质保量的拣出矸石。

第18条 拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。

第19条 根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。

第20 条 除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。

第21条 工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如音响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。

五、特殊情况的处理

第22条 入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入破碎机。

第23条 遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下，严防大块矸石卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。

第24条 发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。

①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂

②机头、机尾滚筒开裂

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常

④危及人身安全时

⑤手选皮带下道工序破碎机停机

六、工艺要求

第25条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物，这对保证机械设备和洗煤工艺指标有重要意义。

第26条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标，手选工应努力去完成厂规定的质量指标。

第27条 提高手选效果的措施：

①提高手选工的选矸操作技术，提高辨别矸石和煤炭的能力，做到眼快手快。

②保持适应的煤层厚度。

③手选作业区保证有足够采光，使矸、煤易于分辩。

④加强劳动纪律和工作责任心。

七、交接班时应做的工作

第28条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第29条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第30条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带，并交清矸石仓存情况。

第31条 清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位置摆放整齐。

第32条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况，出现的故障和存在的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。

原煤分级筛安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。

第3条 熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、技术特征及有关电气基本知识。

第4条 熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条 上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条 筛分机（包括脱水筛）应当空载启动；不准筛分机超负荷运行；筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第8条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第9条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对所属机电设备进行一般性检查。

第10条 在第7条的基础上，对筛分机进一步作如下检查。

①筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密。

②吊筛的钢丝绳应吊挂牢固，长短一致，筛箱倾角应符合要求；吊挂钢丝绳应无断丝、断股现象，绳卡平衡块应紧固。

③单梁激振筛的激振器润滑情况和轴承温度是否正常。

④弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象

⑤各类安全设施应齐全、完好。

⑥筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷开车。

⑦集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备起动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，要均匀，运行中密切注意给料变化。

第13条 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常摆动现象，如出现筛箱摇晃，应及时汇报厂调度安排人员进行检查处理。

第14条 运行中应经常注意轴承温度，当温度过高时，应及时汇报。

第15条 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后及时汇报厂调度进行处理。

第16条 运行中注意电动机的温度及声音，以及三角传动带的工作状态，发现问题要及时汇报。

第17条 运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

五、工艺要求

第18条筛分机用于将物料按粒度分成若干粒级或用于煤炭的脱泥、脱介、脱水。按粒度分级时，分级准确是其基本的工艺要求。筛上物中含过多的细粒或筛下物中含过多超粒或跑粗，对洗选加工都是不利的。

第19条筛分的技术指标包括筛分效率，筛上物粉煤含量，筛下物超粒含量；司机应努力完成本厂规定的上述指标。

六、特殊情况的处理

第20条运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作；入料及排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。

第21条出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许带负荷起动。

第22条上下筛子机时人要站稳，时刻注意周围环境。

第23条清理筛下溜槽时，人要握紧工具，确认无危险后方可进行工作。

第24条清理筛面物料时，必须与调度联系好，将操作按钮打到就地位置，悬挂“禁止操作”牌，并设专人监护，同时通知上道工序操作人员时刻注意监护入料溜槽口，防止有物料滚落，必要时待切断电源后，方可进行处理。

七、操作后的工作

第25条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第26条集控开车时，由调度集中控制停车。

第27条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第28条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

破碎机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条掌握煤炭破碎基本理论，本作业工艺作用和要求，煤炭质量情况及其粒度组成和煤块的破碎特性。

第3条掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关电气的基本知识。

第4条熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第7条破碎机必须在密闭状态下工作；破碎机的旋转部件必须设防护罩；不准运转中打开破碎机箱盖；不准操作人员站在破碎机上。

第8条破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞，不得随意更换或不用。

第9条大块煤破碎前，必须使用除铁器和进行手选，严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内。

第10条 清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少有2人在场，1人清理，1人监护。

三、工作前的准备

第11条检查破碎机溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、砸坏、变形，致使煤流不畅，如发现问题及时处理。

第12条检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象，破碎机必须保证空载启动。

第13条按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查，并对设备作如下检查：

①齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损，无缺齿现象。

②各检查孔和盖板应复位、关严。

③安全防护设备应齐全、完好、牢固。

④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。

四、正常操作规定

第14条当集控开车时，应将转换开关打至集控位置，并在开关附近观察启动情况。就地开车时，接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。

第15条启动后要等破碎机正常运转后方可给料。

第16条入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。

第17条严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。

第18条运行中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。

第19条运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。

第20条运行中，注意检查：

①应无异常音响和振动。

②各部轴承、电机无过热现象

第21条注意检查破碎机入料、排料溜槽，避免堵卡后压住破碎机，影响生产。

第22条运行中，禁止打开罩子或检查孔盖板，以防物料飞出伤人。

第23条运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时汇报进行处理。

第24条接到停车信号后，应立即停止给料，并在机体内物料排空后，才可停车。

五、工艺要求

第25条破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎，使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不能含过多的超粒，以保证准确的入洗粒度，过粉碎现象对洗选加工也是不利的。

第23条给料要均匀，即保持给煤量稳定，同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽度上。

第24条小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。

六、特殊情况的处理

第26条运行中，如发现异常音响，应立即停止给料，及时汇报调度，经查清原因并处理后，方可开车。

第27条发现下列情况立即停车处理：

①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊，不能工作。

②齿板固定螺丝过于松动。

第28条破碎机一旦被压住，应立即停车处理，处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块，清出积煤及杂物。

第29条当原煤水分大，煤炭成团，分级不好，大块煤表面粘煤泥时，双齿辊的齿沟将被煤泥糊住，使破碎效果大大降低，这时应停车处理。

七、操作后的工作：

第30条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第31条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第32条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第33条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

给煤机安全技术操作规程

一、一般要求 第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条了解所属给煤机的工作原理，本作业的工艺作用及原煤的粒度组成、大块煤和矸石含量、水分和硬度等情况，并掌握其变化规律。

第3条熟悉岗位设备开、停车程序操作方法，以及简单的检查、分析、防止和排除故障的方法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第6条煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。

第7条给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。

第8条给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必须紧急停车处理。

三、工作前的准备

第9条与井口卸载联系，了解入仓煤的质量及粒度组成情况，如遇水大应及时减眼。

第10条按“选煤厂机电设备检查通则”要求，对本岗位设备进行一般性检查。

第11条除按第7条规定外，对设备还须作如下检查：

①机架要牢固，无开焊变形现象。

②闸门操作手把应搬动灵活，平台栏杆应完整、牢固。

③出料溜槽应无损坏，漏煤或堵塞。

④集控箱工作状态，应符合工作要求。

发现存在问题及时汇报进行处理。

四、正常操作的规定

第12条当听到集控开车信号后，及时将转换开关打至集控位置，并在控制开关附近监视设备的启动情况。

第13条设备运行中，注意观察电机、减速机及轴承的温升情况。

第14条运行中应随时观察煤质情况，根据煤质状况及时调节给煤量。

第15条调节给煤量时操作人员应在平台上站稳后方可调节闸门。

第16条如水分过大应点开，以免放大滑，恢复正常后要及时将转换开关打至集控位置。

第17条运行中，应密切注意下料情况，发现堵卡现象要用专用工具及时处理。

第18条当检修或处理机械事故时，要与调度联系好，设专人停送电，并在配电柜上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

第19条运行中，发现胶带停运应立即停机，然后与相邻岗点司机进行联系，问清情况，待胶带正常运转后再开启给煤机，并将转换开关打至集控位置。

五、特殊情况的处理

第20条当发现给煤机堵卡时要立即停车处理，并在关开附近设专人，处理时严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业，必要时停电挂牌监视。

第21条运行中发现设备存在问题，及时汇报厂调度，停车处理。

六、操作后的工作

第22条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第23条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第24条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第25条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

除铁器安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。

第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条上岗时按规定穿戴好劳保用品。

二、安全规定

第6条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。

第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁除铁操作。

第8条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

三、工作前的准备

第9条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位状况，发现问题及时汇报处理。

第10条认真检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题及时处理。

四、正常操作的规定

第11条除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。

第12条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。

第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。

第14条工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，机体出现摇摆等异常现象时，必须立即停机并汇报厂调度室。

第15条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源。

五、操作后的工作

第16条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第17条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第18条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第19条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

胶带输送机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。

第3条熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。

二、安全规定

. 第6条带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过30m，必须设置人行过桥。

第7条带式输送机长度超过50m时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在走廊人行道一侧。

第8条倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。

第9条带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。

第10条禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具或其他物件。

第11条禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

三、工作前的准备

第12条按“选煤厂机电设备检查通则”要求对设备进行一般性检查外，还需作以下检查：

①了解煤仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。

②入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。

③各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损现象。

④各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。

⑤各滚筒周围不应堆煤，或其它物品妨碍运行。

⑥胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。

⑦轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。

四、正常操作的规定

第13条当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需及时将转换开关打至集控位置。

第14条如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在胶带输送机运行几周，无异常现象时才能给料。

第15条检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。。

第16条注意观察胶带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。

第17条胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。

第18条运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机道地面上的浮煤、积尘及油垢，必要时停机处理。

五、特殊情况下的处理

第19条发现卸煤溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。

第20条运行中出现下列情况，应立即停车处理：胶带接头开胶拉断或撕裂；胶带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。

第21条运行过程中如遇紧急情况应拉紧急拉线开关。

第22条运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。

第23条入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指挥生产。

六、操作后的工作

第24条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第25条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第26条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第27条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班皮带机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

堆取料机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用，会简单的排除故障的方法。

第3条应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条本机组司机应了解所属设备的自控装置，各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析，防止和排除故障的方法。

第7条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条 上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。

第11条 检查、清理斗轮机时，必须先停下输送带，并将活动梁尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时，禁止在斗轮机小车轨道上行走。

第12条 大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。

第13条 堆取料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。

第14条 在处理活动梁钢丝绳时，严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。

第17条按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定，进行胶带输送机的设备检查。

第18条大车行车轨道应平整、牢固，两轨道接头处高差不得超过规定，轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物，轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

第19条按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠，各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条经过以上检查和处理，确认一切正常后，准备开车。

第21条送电后，要先发设备起动信号，观察周围情况，上下环节司机要互相联系好，一切无误后，将夹轨的电动机松开，方可进行启动。

第22条启动后，将各部设备进行试运转，情况良好，再给料进行带负荷作业。

第23条要随时注意观察各部位运行情况。如：电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常，各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条注意大车的运行状况，大车行至靠近终点时，要减速并注意终端信号灯，以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头，造成事故。

第25条大车行走过程中，要时刻注意与推土机错开位置，以免发生碰撞事故。

第26条堆取料机旋臂不得随意升高，必须听从安排。

第27条必须按照调度通知，按品种、数量和指定场地完成落地任务。

五、特殊情况的处理

第28条 在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时，必须停止作业，并采取稳车措施。工作中突遇大风应立即停止工作、启动卡轨器，将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机，应逆风向移动堆取料机，并在煤堆位置上防下活动梁，阻止堆取料机的滑行。

六、操作后的工作

第29条落煤时，接到停车信号后，待胶带上的物料卸空后方可停车，以免造成下次带负荷启动。

第30条 返煤时，接到停车信号后，立即停止斗轮的取料，停止本组设备的运行。

第31条 停车后，操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。

第32条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第33条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

跳汰机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 必须掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度组成、浮沉组成、可选性等。

第3条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备简单的维护保养及有关的电气基本知识。

第4条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正常操作使用。

第5条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。

第6条 熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、参数，全面完成各项生产指标。

第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

.第9条 在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。

第10条 采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于0.6MPa，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。

第11条 清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。

三、工作前的准备

第12条 开车前与调度室联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。

第13条 了解细浓、粗浓及洗水浓度，掌握循环水池及循环水箱的水位情况，确保洗煤用水。

第14条 三联体、电磁阀工作正常，风阀、水阀灵活好用，并检查风压(工作风0.02~0.04Mpa；控制风0.4~0.6Mpa)是否正常。

第15条 排料装置正常，无卡住现象。

第16条 检查各液压系统工作是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。

四、正常操作的规定

第17条 接到开车信号后，确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精煤筛、煤泥筛待设备开启后，即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。

第18条 待各段床层形成后，根据床层的厚度、松散度、运动情况，合理的调整给煤量、风水制度，使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节，一般控制在150~250t/h之间。

第19条 注意风、水的运用，顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以跳汰机内不起干煤为宜，大约占全厂用水的20%。水的总用量控制在3m3/t以内；风的总用量控制在7.0m3/m2.min为宜。

第20条 根据最先报出的产品快速检查结果，对给煤量、风、水量等做一次全面的分析调整。

第21条 生产过程中密切注意床层的运动情况，如发现异常，分析原因，及时调整。

第22条 密切注意各段产品的质量，及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量，以达到所要求的产品质量。

五、工艺要求

第23条 在既定设备条件下，提高跳汰分选效果的措施有以下几种：

①严格控制入洗煤的超粒含量；

②入洗量要适当均匀；

③调整合理的风水制度，保持适宜松散稳定的床层；

④重产物的排放要适当、均匀，不能出现跑煤现象；

⑤密切观察洗水浓度，防止洗水浓度高对精煤产品的污染。

五、特殊情况的处理

第24条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即停车处理。

第25条 当斗提机或精煤筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可投料。

六、操作后的工作

第26条 接到停车信号后，先停止给煤，再停循环水泵、鼓风机，停止后关闭风、水阀门。

第27条 定期检查跳汰机筛板，筛孔是否堵塞，筛板是否松动，筛板是否破损，发现问题汇报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。

第28条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第29条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

龙门吊安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 应掌握龙门吊的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一般常见事故发生的原因及预防措施，熟悉生产过程及《选煤厂安全规程》的有关规定，并按本规程正常操作。

第3条 实习司机进行操作时，必须签定师徒协议，由师傅专门负责指导和监督。

第4条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第5条 钢结构与传动轴应当符合下列规定：

⑴ 发现钢结构有断裂变形情况，及时更换和加固。

⑵上下行人用的梯子与平台连接牢固。梯子踏板和行走平台使用花格板。

第6条 抓斗、滚筒及绳轮应当符合下列规定：

⑴抓斗不得变形、开焊。滚筒上不得有裂纹。绳槽磨损不得超过2mm。

⑵ 绳轮及导向轮转动灵活，不得卡住不转。

⑶ 固定钢丝绳的夹子、卡子不得松脱。使用的夹子数不得少于3个。钢丝绳不得扭转工作。禁止使用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。

⑷ 钢丝绳的磨损、断丝不得超过允许规定值。

第7条 制动闸及安全装置应当符合下列规定：

⑴ 闸皮磨损厚度不得超过1/3。闸皮与制动轮的间隙在转动时保持0.5～0.7mm之间，停止时接触紧密。

⑵ 大、小车轨道设置限位开关和阻车器。终端开关的控制角铁不得损坏。发现大、小阻车器上的木块腐烂或损坏，及时更换。小阻车器内的弹簧不得有裂纹和损坏。

⑶ 大车上的钢轨夹持器及丝杆灵活可靠。

⑷ 起吊时，上部钩头终端控制器灵活可靠。

第8条 主电源开关必须加锁并设专人负责。闭合主电源前或者工作中突然断电后，所有控制器手柄应当处于零位，当吊车上及周围无人后，再闭合主电源。不得利用极限位置的限位装置停车。

第9条 严禁任何人在起吊设备下停留或作业。

第10条 电引绳在绳槽内不得打滑、振动。

三、工作前的准备

第11条 了解本班抓煤的工作场所及其它工作条件。

第12条 检查龙门吊电气部分能否送电，送电后是否正常。

第13条 上下行人用的梯子与平台，应连接牢固，不得有松动、损坏现象。

四、正常操作

第14条 在经以上检查、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍时，即可发信号开车。

第15条 操作时精神集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员，车辆动态第。发现异常问题应立即停车，切断电源、检查处理。检查或加油时，不准站在抓斗活动范围内，以防发生事故。

第16条 非抓斗机工作人员不得进入操作室或楼梯过桥上，以免妨碍工作。

第17条 抓取事故沉淀池内的煤泥要按顺序，以保证抓取的彻底、干净。

第18条 煤泥的堆放要在合适的位置，禁止堆放过高或影响交通或生产的地方。

五、特殊情况下的处理

第19条 龙门吊在超过5级大风或雨雪天气应停止工作，将吊车停放在指定的地方，锁紧风钳；小车应返回规定位置，放下抓斗，并抓满煤泥。

六、操作后的工作

第20条 各控制器停在零位，关上总阀，关上天窗和窗户，切断大行车的总开关，锁上操纵室，上好轨道夹持器，方可离开。

第21条 下班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐，并填写运转日志。

斗子提升机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 必须熟悉斗提机的结构、性能、工作原理及操作方法，了解本岗位电动机及电气设备的操作程序和方法及有关电气的基本知识。

第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第5条 斗式提升机穿越楼板的孔洞，必须加设防护栏杆或盖板。当检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。

第6条 斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人。

第7条 当斗子压住需放水处理时，应当使用事故放水门放水。禁止操作人员打开机尾大盖。

第8条 在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。

第9条 斗式提升机检修，必须切断电源。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修工作负责人必须清点工作人员及工具，待确实证明内部无人及工具时，才可试车或灌水。

第10条 斗式提升机的逆止装置必须安全可靠。

三、工作前的准备

第11条 注意查看传动系统、传动链的松紧程度，传动链与链轮的咬合是否良好，磨损是否严重，有无跳链现象。

第12条 紧链装置应完好齐全，调整灵活。

第13条 机头星轮与链板的咬合应正常、无过度磨损。

第14条 链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。

第15条 斗筐应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。

第16条 滑道应平整，无过度磨损。

第17条 斗式提升机前、后溜槽应通畅，无损坏变形等现象。

四、正常操作的规定

第18条 在接到开车信号，确认检查无误后，即可答应开车。启动后，应在斗子运行几周无异常情况后，方可给料。

第19条 注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时间尖斗运行，防止压斗子事故。

第20条 注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应抓紧处理，以免发生压斗子事故。

第21条 定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板拆断、销子、小轴松脱等造成事故。

第22条 注意检查斗子的运行情况，有无刮坏、撕坏和撕开等现象。

第23条 检查传动机构的运行情况：电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行应正常。

五、特殊情况的处理

第24条 压住斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后再行启动，严禁满负荷开车。

第25条 在运行中，提斗机自动停车或卡住开不动，应查明原因，在排除故障后再开车。

第26条 在停车时间较长时，每2~4小时将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗子。

第27条 发生销子频繁切断现象，应认真检查分析原因。

六、操作后应做的工作

第28条 停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车。

第29条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第30条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第31条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第32条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班斗提机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

沉降离心机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法，了解常见故障发生原因及预防措施，熟悉消防器材的存放地点及使用方法。

第3条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条 了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用，及其管路布置情况，并能正确操作。

第5条 熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。

第6条 上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

. 第7条 离心机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

第8条 离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 第9条、 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。

第10条 沉降离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。 第11条 沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。

三、工作前的准备

第12条 开车前应检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。

第13条 检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。

第14条 检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。

第15条 检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。

第16条 了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况，确定开启台数及入料阀门的大小。

四、正常操作的规定

第17条 接到开车信号后，一人操作，一人监护启动开车。

第18条 先开润滑油泵，待油压正常后(不低于0.1Mpa)，且正常运转5min后，方可启动沉降机主电机。

第19条 沉降机一定要空载启动，待电机切换电阻运转正常后，方可打开入料闸门给料，给料大小（电流90A-140A）及时调整。

第20条 运行中要注意观察电流变化及排料情况，各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器)，发现异常及时处理。

第21条 一般情况下，要将601底流降至300g/L以下，方允许停车。

第22条 正常停车时，要先停止给料，处理完给料和机体内物料后，关闭给料阀门，用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min，方可停主电机，待主电机停止运转后，再停润滑油泵。

五、特殊情况下的处理

第23条 沉降机运行中出现切销子事故，要分析原因并揭大盖盘车，待将大部分物料盘出，一人能盘动转子时，方可装上安全销正常启动，严禁带料强行启动。

六、操作后的工作

第28条 停车前，要先停止给料，将机体内的物料全部处理完后，方可停车，严禁待料停车。

第29条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第30条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班沉降离心机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

鼓风机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、必须熟悉鼓风机的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一些常见事故发生的原因及预防措施，熟知消防器材存放位置及正确使用方法。

第3条、熟悉本岗位设备的开停程序及与相关岗位的联系。

第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条风包上应当安装有动作可靠的安全阀、放水阀，并开设检查孔。风包内的油垢必须定期清除。。

第7条更换叶轮后，必须做动平衡试验。

第8条运转中，不得有串轴和振动现象。

第9条 风机的滤风器应当定期清理。清洗滤风圈，必须使用含0.5%氢氧化钠热水溶液，不得使用汽油、煤油。

三、工作前的准备

第10条、注意检查各零部件是否紧固，不应松动、脱落，操作范围内没有障碍物防碍开车。

第11条、各仪器、仪表进出风口闸门是否准确灵活。

第12条、根据跳汰机开启台数，确定风机开启台数，以防风量不够或过多现象的发生。

四、正常操作的规定

第13条、接到开车信号，确认一切无误后，即可应答开车。

第14条、启动风机，当风要达到正常转速后，将排气管上的阀门缓慢打开，直至合适的位置，停车时关闭出风阀门。

第15条、当一台风机运转正常后，才能启动下一台风机，禁止两台或两台以上同时启动。

第14条、设备运行过程中严禁离岗、脱岗。

第15条、注意电机、轴瓦、机壳的温度、温升是否正常，发现异常及时汇报处理。

第16条、注意风机的工作状态、风量、风压是否正常，并根据生产需要进行调整。

五、特殊情况下的处理

第17条、启动时，如果发生异常声音、气味或烟火时，要立即停车检查，处理好后，方可再行启动。

第18条、当风机和电机运转过程中出现振动过大，电流过高或温度过高时应立即停车处理。

六、操作后的工作

第19条、接到停车信号后，将出气阀门缓慢关闭，然后停主机。

第20条、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。

第21条、在现场进行交接班，并向接班司机详细交待风机的运转情况及应注意的事项。

第22条、按规定认真填写设备运转日志。

压滤机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。

第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。

第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。

二、安全规定

第7条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

第8条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。

第9条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

三、工作前的准备

第11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。

第12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

第13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。

四、正常的操作规定：

第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。

第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。

第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。

第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。

第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。

第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉第滤液水嘴。

第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。

第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。

五、特殊情况的处理

第23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。

六、操作后的工作

第24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

第25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

分级脱水筛安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止一般故障的方法。

第5条、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条、脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条、 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第8条、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定

第11条、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

第12条、在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化。

第13条、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条、在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

第15条、筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。

第16条、筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。

第17条、精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理

第18条、运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。

第19条、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许超负荷起动。

六、操作后应做工作

第20条、就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第21条、 集控开车时，由调度集中控制停车。

第22条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第23条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

刮板输送机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、必须熟悉刮板的结构、性能及正确的操作方法，了解一般常 见事故的发生原因及预防措施。

第3条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第4条、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第5条、刮板输送机应当根据工作需要设置人行过桥。刮板输送机的机头、机尾必须设置防护罩或栏杆。严禁任何人横跨未加盖板的刮板输送机。

第6条、刮板输送机运行中，发现链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物，必须停机处理，并由司机在按钮上挂“停车牌”。禁止在运行中清扫刮板输送机。

第7条、刮板输送机必须配备过载保护装置。禁止刮板输送机超负荷启动。

三、操作前的准备

第8条、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固，声音、温升及接线是否正常、良好。

第9条、链环、链轮磨损是否严重，链板是否平直，连接螺丝是否紧固无脱落，发现损坏及时汇报处理。

第10条、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。

第11条、链子的松紧要适宜，不能过紧或过松。

第12条、底部衬有耐磨铸石板的要经常检查其磨损情况。

四、操作中的规定

第13条、在接到开车信号确认无误后，即可答应开车。刮板机在运行过程中严禁处理事故，如发现事故必须停机处理。

第14条、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。

第15条、运行中要时刻注意链板是否有拉斜现象，上下溜槽是否畅通，如有发现，及时汇报，必须停车处理

第16条、头轮、尾轮配合应良好，无卡住或跳动现象。

第17条、清扫器完好，工作可靠。

第18条、给料要均匀、适当，以防压刮板事故的发生，压刮板时，不能强行启动，要卸掉部分物料后再行启动。

五、特殊情况的处理

第19条、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落、异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。

六、操作后的工作

第20条、接到停车信号，待来料停止，刮板中的物料拉净后即停车。

第21条、按“四无”、“五不漏”的要求，搞好设备和环境卫生。

第22条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。

煤泥水泵安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟悉煤泥水泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。

第3条、了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。

第4条、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。

第5条、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。

第6条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，穿戴好必要的劳保用品。

二、安全规定

第8条 水泵运行必须遵守下列规定：

a) 不得在无水情况下运行。

b) 不得在闸阀闭死情况下长期运行。

c) 运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。

d) 按泵标方向旋转。

三、工作前的准备

第9条、煤泥泵进、出水阀门应处于停车位置，并应灵活、严密。

第10条、有来料池的要检查池中煤泥水液位，入料端上部液面不应低于0.5米。

第11条、需用冷却水的泵，冷却水供应要良好，水质、水量、水温都要符合要求。

第12条、开车前，应先人工盘转对轮1-2周，如转不动，严禁开车。

第13条、检查盘根是否紧密均匀，压盖是否牢固、无偏移。

四、正常操作的规定

第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。

第15条、煤泥泵开泵程序：打开冷却水阀门、关闭出料阀门(停车时已关)，打开入料阀门，启动电机；缓慢打开出料阀门直到正常排量。

第16条、煤泥水泵正常运转后，电流不能超过额定值，根据生产实际情况，随时调整排料量。

第17条、注意电机声音、振动和温升情况，发现异常及时处理。

第18条、密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常及时处理。

第19条、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟，适宜的松紧以每分钟滴水1-20滴为宜。

第20条、注意检查三角带的数量、松紧度，以保证泵的排料量。

五、特殊情况的处理

第21条、发生噪音或异常音响时，应立即停车，检查原因。

第22条、发现叶轮严重堵塞或磨损，以致排量不能满足生产需要时，立即停车处理。

六、操作后工作

第22条、接到停车信号后，即准备停车，停车程序：关闭入料阀门、关闭排料阀门、停电动机、关闭冷却水阀门、打开放料阀门、放净后关闭。

第23条、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。

第24条、按规定填好工作日志，做好交接班工作。

精煤离心机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、必须熟悉精煤离心机的结构、性能、原理、操作方法，掌握离心脱水机的基本理论、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。

第3条、熟悉岗位设备的开、停车程序，操作方法，以及简单的检查分析处理一般故障的方法。

第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条、上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第6条、离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。

第7条、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。

第8条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。

三、工作前的准备

第9条、检查上下入料溜槽是否堵卡，机体内有无物料堵积，发现后及时清理干净。

第10条、注意检查各电机三角带的数量及张紧程度是否符合要求。

第11条、检查油箱内油位高度是否达到要求，确保油位正常。

第12条、检查滤液水槽有无堵塞现象，确保滤液水畅通。

四、正常操作的规定

第13条、听到开车信号后，确认无误，在操作按钮旁监视启动后密切注意设备的运转情况。

第14条、开车顺序：先开油泵电机，待油压正常后(不低于0.2Mpa)2分钟后，再启动旋转电机，转速正常后，再启动振动电机，设备运转正常后方可开始给料。

第15条、经常检查脱水后产品的水分、离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况：判断筛网堵塞、筛孔磨损过大，筛网破损等情况。

第16条、脱水机给料要均匀，避免进料口堵塞。

第17条、脱水机要于空载启动，严禁带负荷启动。

第18条、根据入洗量和末精煤数量，调整离心机开启的台数，保证精煤水分。

第19条、运行中，严禁打开检查孔检查。

五、特殊情况的处理

第20条、运行中检查机体运转是否平稳，有无强烈振动、声音、温度是否正常，发现异常，应先停止入料，停车处理。

第21条、运转过程中要注意检查离心液浓度及粒度组成，发现有大于0.5mm颗粒，情况严重时停车对筛网检查处理。

第22条、脱水机的停车顺序：先停振动电机，再停旋转电机，最后停油泵。

第23条、交班前应将现场卫生清理干净，清点好工具物品。

第24条、必须在现场进行交接班，并向交班司机详细交待本班的运转情况及注意问题，并第填写好运转日志。

浓缩机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、掌握浓缩澄清的基本理论、本作业的工艺作用和要求以及本厂煤泥水流程、浓缩入料的数、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。

第3条、熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。

第4条、熟悉岗位设备的开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

第5条、熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。

第6条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。

二、安全规定

第8条、 浓缩机的走道必须安装栏杆。地板应采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。

第9条、 禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。

第10条、 使用周边传动的浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。

三、工作前的准备

第11条、了解煤泥水状况和其它作业用水情况。

第12条、检查来料水槽、管道、阀门应畅通严密，各闸门应处于应有的开、闭位置。

第13条、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无堆积煤泥现象。

第14条、周边传动浓缩机的行车轨道应平整、牢固、无打滑现象，托轮不应过渡磨损。

四、正常操作的规定

第15条、接到开车信号，确认无误后，即可应答开车。

第16条、根据浓缩机入料的浓度、流量、溢流和底流浓缩情况及时调整底流的排放速度和絮凝剂的加入量。

第17条、根据池内煤泥的情况及相关设备的运转情况，及时与沉降机、压滤司机联系，努力实现底流的大排放，尽可能处理系统中的煤泥，确保煤泥水浓度不超标。

第18条、密切注意耙子的运转情况，是否有打滑、刮帮异常声音等现象，发现问题及时汇报处理。

第19条、要及时检查耙子周围的运行轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳，雨雪天气在轨面上撒些干沙，注意防滑。

第20条、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、声音是否正常，发现异常及时汇报处理。

五、特殊情况的处理

第21条、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部澄清水管或高压清水管冲刷，同时开启底流泵排料，直致浓度正常为止。

第22条、当杂物、块煤进入浓缩机底部的管路时，要停车彻底清理泵前端的篦子，清理掉里面的杂物。

六、操作后的工作

第21条、生产系统停车后，由于煤泥浓缩的滞后性，浓缩机还需继续运行，排放底流，当底流浓缩降到规定要求时方可停车。

第22条、停车后检查管道有无堵塞，阀门要处于停车位置。

第23条、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备环境卫生。

第24条、按规定填写好运转日志，做好交接班工作。

高频筛安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一般常见事故发生的原因及预防措施，严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第3条、熟悉各管路的方位、作用，及正确的开停车顺序。

第4条、上岗时，穿戴好必要的劳动保护用品。

二、安全规定

第5条、高频筛应当空载启动，不准筛分机超负荷运行。

第6条、 高频筛运行时，工作人员不得跳到筛面上，清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第7条、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损，入料箱口有无块煤堵第塞。

第8条、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞，发现后及时处理。

第9条、接到开车信号，检查一切无误后，方可应答开车，开车时要离开设备的运转部位，在操作开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作的规定

第10条、按正常的开车程序启动高频筛，检查设备在运行过程中有无异常违章和振动，发现问题及时汇报处理。

第11条、投料后要根据入料量及浓度的变化，进行调整，原则上使煤泥均匀平铺到筛面上，厚度在50－150mm为宜，严禁无料长时间运行。

第12条、根据原煤的入洗量（与高频筛的入料量成正比）调整各激振器组的振幅，一般不超过75%，严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。

第13条、要合理运用设备的瞬振功能，一般瞬振强度不得超过85%，其瞬振间隙不低于5分钟。

第14条、根据筛子两侧的入料量，及时调整入料阀门，各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量，必须全部打开，防止影响旋流器的分级效果。

第15条、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动，发现异常声音及时停车处理。

第16条、积极巡回检查，发现筛面或筛板接缝破损，要及时地处理，防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。

第17条、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况，防止管路堵塞，影响设备正常工作。

第18条、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时，要用木铲进行清理，清理时要小心谨慎，防止硬物损坏筛面。

五、特殊情况下的处理

第19条、在运行过程中，筛面突然断裂或托网塌陷时，要及时关闭相应的入料阀门，加大另一台的处理量，确保洗煤正常进行，同时汇报调度处理。

第20条、运行中，如电磁激振器振动发生异常或过热时，要及时停车处理。

六、操作后的工作

第21条、停车前要排空筛面上的物料后，再振动一段时间，使筛网内的粗粒振出，防止筛网堵塞影响脱水效果。

第22条、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。

第23条、按规定填好工作日志，做好交接班工作。

加药泵安全技术操作规程

一、 般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。

第3条、了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。

第4条、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。

第5条、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。

第6条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，穿戴好必要的劳保用品。

二、安全规定

第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，撒落在地上的干粉要及时清理干净。

第9条、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质。

三、工作前的准备

第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置，进水阀门应打开，料箱间的阀门应关闭，旁路清水阀门应关闭。

第11条、注意各显示屏工作是否正常，不显示或显示不正常的要及时汇报处理。

第12条、积极巡回检查，注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。

第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末，如有要及时清理干净，并加满药箱。

四、正常操作的规定

第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。

第15条、当细粒浓缩机来料时，按下启动按钮，依次开启加药泵、两台搅拌电机及清水阀，延时3秒后启动螺旋输送机。

第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致，防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。

第17条、检查粉末防结系统运行是否有效，加热带温度是否在规定范围之内，应高于室温5----10度，但不能低于25度。

第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少,来调节控制箱上旋钮,控制向浓缩池里面的加药量。

五、特殊情况的处理

第19条、当发现浊度计箱内有水时，应切断控制柜电源后擦干，并检查进水原因，立即处理。

第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时，要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源，并调节各阀门的流量，保持箱内容液的浓度计液位正常。

第21条、当自动系统出现故障时，把转换开关打到手动，合理调节各仪器仪表的参数及各阀门的开启度，保证加药系统的正常运行。

六、操作后工作

第22条、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。

第23条、按规定填好工作日志（需要填写的），做好交接班工作。

装车工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、熟练掌握各种火车车型、连接方式、车门的有关标志和开、关车门的操作方法及注意事项。

第3条、熟悉我矿煤炭产品品种、各品种的质量标准以及铁路运输的装车、发车要求。

第4条、熟练掌握放仓操作技术，做到不错装、漏装、不偏载、超载、配煤不匀。

第5条、熟练掌握《皮带工安全技术操作规程》。

第6条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第7条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

第8条、坚持“宁让人等车，不让车等人”的24小时工作制。

二、安全规定

第9条、 装车前，工作人员应当检查车门和拉风，并清扫车底。

第10条、 装车时，绞车钩头挂好后，禁止工作人员站在绳鼻子上和绞车机尾。严禁工作人员在大绳内侧行走或站立。绞车应当按规定车数牵引，不准超挂。

第11条、使用调度绞车或无极绳挂钩（俗称铁牛）应当与车辆脱离。

第12条、 运转中，发现影响人员及设备安全等异常情况，必须按紧急停车按钮。

第13条、 机车挂重车时，调度绞车或无极绳挂钩（俗称铁牛）应当与车辆脱离。

第14条、 无极绳挂钩（俗称铁牛）运行中，不得进行清扫和维护。严禁工作人员在铁牛前进方向的轨道上站立或行走。

第15条、 调车绞车、重锤和导向轮的四周必须加设围栏。

第16条、 人工捅煤时，操作人员不得将头伸进溜槽内。风力清仓时，操作人员不得站在给煤机下面。检修设备或工作需要时，风力清仓应当停止。

第17条、平车人员站立的位置距车边缘的距离不得少于1m。禁止工作人员在车帮上行走。禁止在平车时拉车。装车时，平车人员不得站在轨道衡上或在轨道下进行检修。

第18条、 禁止机车在轨道衡上启动、停留、紧急制动。机车通过轨道衡时，应当限速行驶。

三、工作前的准备

第19条、了解本班车皮计划及发运品种。

第20条、了解运销、铁路部门在产品装车、车皮加固等方面有无其它要求。

第21条、检查各工具设备是否齐全、灵活、好用。

四、正常操作规定

第22条、火车调妥后，认真检查牵车设备是否正常，线路是否畅通，车辆是否抱闸，确认无误后方可设专人连接牵引。

第23条、进矿空车必须车车清扫干净，并及时将车门、车销关闭牢固，并用铁丝捆扎结实。

第24条、放仓工在放仓时，要车车装匀，避免超载、偏载，各种煤配装时，要认真核实车号，以防装错、漏装、配煤不匀。

第25条、平车工在平车前，要对平车设备进行检查并试运转，正常后方可使用，平车应做到车车平整。

第26条、皮带工严格按《皮带工安全技术操作规程》的规定进行操作。

第6条、车装完后，应及时将重车牵出至平车器以东，并等车辆完全停稳后，由平车工摘提勾头，然后把铁牛回到精煤仓西侧路口，关闭操作台电源。

四、操作后应做工作

第1条、车装完后，把所装车辆全部巡查一遍发现车皮外涨、未加固牢靠者应及时加固。

第2条、及时清理仓上仓下积煤、积水、杂物。

第3条、按规定填好相关日志，做好交接班。

商品煤采样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

第3条、采样工作是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确，因采制化总方差中采样方差占80%，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。

第4条、商品煤采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准。

第5条、商品煤采样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

第6条、采样工具的准备和要求：在静止煤中采样，铲的长、宽均应不小于被采样最大粒度的2.5～3倍。

安全规定

第7条、货车未停稳时不准上车采样。

第8条、在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。采完样后确认车下无人时 ，方可丢下采样工具。严禁随身携带采样工具下车。

第9条、从一货车向另一货车传递煤样及工具时，其单项重量不得超过20kg。

三、工作前的准备

第10条、检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。

第11条、采取煤杨需使用专用工具，并随时保持工具清洁。

第12条、填写煤样标签和记事本。

四、正常操作规定

第13条、商品煤样的采取严格执行国标GB475－1996《商品煤样采取方法》，严禁弄虚作假。

第14条、商品煤含矸率和限下率煤样的采取，执行MT/T1《商品煤含矸率和限下率测定方法》。

五、操作后应做工作

第15条、采完煤样后要及时填写煤样标签和煤样登记簿及相关日志。

第16条、煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应放在加盖的储样桶中在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。

商品煤制样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

第3条、制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条、商品煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条、商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

第6条、能书写各种标签，熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

安全规定

第7条 制样必须遵守下列规定：

a) 破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

b) 破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。

c) 破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件。

d) 使用多钵干式粉碎机时，盖好防护罩。禁止开罩运行。

作业前的准备

第8条、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告，进行处理。

第9条、清扫工作场地、制样工具及设备，避免煤样受污染

正常操作规定

第10条、认真检查、核对煤样标签，检查煤样与标签所填内容是否相符，煤样的粒度、数量应符合要求。

第11条、制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第12条、破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第13条、商品煤样严格按照GB474-1996《煤样的制备方法》进行制样。

第14条、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。

操作后应做工作

第15条、煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第16条、煤样制完及时清理工作现场及设备，做到人走灯灭。

煤样破碎机安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、启动前必须严格检查破碎机各部件是否齐全，螺丝是否松动，机内是否存料。

第3条、破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停机检查清理。

第4条、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用小木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。

第5条、破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。

第6条、使用密封式破碎机，必须盖好防护罩，严禁开罩进行。

轨道衡司磅员安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、加强业务学习，了解衡器原理、构造和技术性能，熟练掌握计量显示器、打印机操作程序。

第3条、树立良好的职业道德，做到称量仔细，记数准确、清楚，不涂改、不伪造原始数据。

二、作业前的准备

第4条、严格交接班制度，各部件仪器的运行状况要交接清楚，否则不得交班。

第5条、仔细检查各部件、仪器是否完好，确保衡器无靠边、卡住、衡面无杂物等现象，方可进行使用。

第6条、保持室内清洁整齐，禁止非工作人员入内，室内严禁吸烟。

第7条、设备发生故障及其它异常情况，要及时汇报值班人员，并派专职人员进行维修处理。对设备或部件、仪器的非正常损坏要认真分析原因，找出责任者，并制定出防范措施。

三、正常操作规定

第8条、衡器使用前必须进行校正，确保磅底为零。

第9条、必须在车辆上衡完全停稳后方可过衡打印。

第10条、各种记录必须字迹工整、清晰、无涂改，确需涂改按要求进行。

第11条、负责监督装车质量关，防止偏载过载、亏吨，误差控制在规定范围内。

四、操作后应做工作

第12条、过衡完毕后认真填写工作日志，必须在手抄、打印过磅单注明道次、天气、品种、用户及个人签名或盖章。

第13条、装车完毕，负责把手抄、打印过磅单交送车间值班人员。

第14条、工作完毕必须保持好磅房卫生，并做到人走灯灭。

技术检查工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、上岗时，按规定穿好工作服，并佩戴好劳保用品。

第3条、采样工作是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确，因采制化总方差中采样方差占80%，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。

第4条、采样工应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准和企业标准。

第5条、制样就是按照规定的程序减少煤样粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第6条、采制样必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

工作前的准备

第8条、在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10kg，采样前要检查周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能采样

第9条、搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过25 kg

第10条、在偏远及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。

第11条、采样工具的准备和要求：采样器的开口孔径为所采煤中最大粒度的2.5～3倍。

第12条、制样前制样工应按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题及时汇报处理。

三、正常操作规定

第13条、技术检查工的采制样方法严格按《蒋庄煤矿选煤厂技术检查规程》执行。

第14条、浮沉操作执行《浮沉工安全技术操作规程》。

四、操作后应做工作

第15条、作好所用各种工具的保养工作。

第16条、按要求将工具、设备、采样桶定点放置好。

第17条、严格交接班。

浮沉工安全技术操作规程

一、一般安全规定

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

. 第2条浮沉试验必须遵守下列规定：

a) 配制氯化锌密度液和进行浮沉时，操作人员穿戴好防护用品，使用橡胶手套、围裙和防护眼镜。氯化锌溶液接触皮肤后，操作人员立即用水冲洗干净；发现情况严重，立即进行治疗。

b) 熬制回收氯化锌溶液时，采用强行抽风，使蒸发的热气尽快排到室外，或直接在室外进行作业。

c) 氯化锌和其他有机药剂设有专人负责保管。

d) 干燥煤样时，严密注意烘干房内温度，严防自燃。

第3条、在配置、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，避免重液溢洒飞溅伤人。

二，快速浮沉实验方法

第4条、快速浮沉实验方法严格按《蒋庄煤矿选煤厂技术检查规程》执行。

三、煤炭浮沉实验

第5条、煤炭浮沉实验执行GB478-87《煤炭浮沉实验方法》。

四、操作后应做工作

第6条、打扫好环境卫生，擦洗所有工具并定点摆放整齐。

第7条、检查各密度级重液，使其符合要求。

第8条、严格交接班。

井下采样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、上岗时，按规定穿好工作服，并佩戴好劳保用品。

第3条、 采样工作是从大量的原始物料中取出数量很少的一部分试样，它的物理性质和化学性质能代表总体。采样方法必须正确，因采制化总方差中采样方差占80%，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合规定。

第4条、应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、影响采样误差因素和减少误差的方法及相关国家标准和企业标准。

第5条、采制样必须遵守有关安全生产规程，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

二、安全规定

第6条、井下采样必须遵守井下工作的有关安全规定。

第7条、必须建立下井考勤制度，切实掌握下井人数，换班后两小时如发现有人尚未上井，要报告有关领导和调度室，并查明原因。

第8条、采样时要注意工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，认真检查采样地点的顶板、煤壁、支架等情况。在急倾斜煤层中采样时，要严密注意底板情况，确认安全后，方可开始工作。遇有打棚栏和无风的巷道或放炮时，不许进行采样工作。

第9条、在采掘工作面采样时，严禁单人作业。采取生产检查煤样时，要注意车辆的来往，防止车辆伤人。采取煤层煤样时，如必须拆棚栏，则在采样后应将棚栏插严背实，防止偏帮冒顶。

第10条、在运输大巷中，如用车辆运送煤样，应在取得井运区调度员允许后，方可用车运送。推车时，严密注意后方情况，接近道岔、巷道及风口时，应向前方发出警号，如后方有机动车辆，应与其联系并发出警号，禁放飞车。向同一方向推车时，两车距离不小于15m。

第11条、在大巷中采样时，采样工具不得与架空线接触。在大巷中缩制煤样，应与车道保持一定距离。

三、正常操作规定

第12条、井下生产检查煤样采取方法严格按《蒋庄煤矿选煤厂技术检查规程》执行。

第13条、煤层煤样的采取执行GB482-1995《煤层煤样的采取》。

四、操作后应做工作

第14条、煤样上井后写好标签送至商品煤制样室制样。

大样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、上岗时，按规定穿好工作服，并佩戴好劳保用品。

第3条、制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条、应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条、必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

第6条、能书写各种标签，熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

二、工作前的准备

第7条、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告，进行处理。

第8条、清扫工作场地、制样工具及设备，避免煤样受污染

正常操作规定

第9条、认真检查、核对煤样标签，检查煤样与标签所填内容是否相符，煤样的粒度、数量应符合要求。

第10条、制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第11条、破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第12条、煤样的制备严格执行GB474-1996《煤样的制备方法》。

第13条、筛分试验严格执行GB477-87《煤炭筛分试验方法》。

第14条、浮沉试验严格执行GB478-87《煤炭浮沉试验方法》。

第15条、样品制完后，写好标签贴在煤样瓶外，送化验室。

操作后应做工作

第16条、煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第17条、煤样制完及时清理工作现场及设备。

SDACM3000量热仪安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、启动计算机进入实验测控系统，计算机将自动检测外桶水量，如达不到规定要求，界面会有明确提示，此时应通过内桶向外桶注水（注意控制注水量），否则仪器不能进行实验。

第3条、实验前必须将测试种类、测试方法等设置好。鼠标单击快捷按钮栏中的“系统设置”后将弹出窗口。通过点击“发热量测试”或“热容量测试”前小圈来选择测试的种类。

第4条、按国标要求称样，装氧弹，充氧，并将氧弹放入内桶中。

第5条、当实验准备就绪，盖上桶盖，系统开始进入实验状态，自动开启搅拌、自动点火、自动计算、自动保存测试结果。如果在实验过程中想重新开始实验，只要还未点火，氧弹中试样仍可利用；如果是在点火后想重新开始实验，则氧弹中的试样不能再用。点击“退出实验”按钮后，系统弹出警告框，如果一定要中断此次实验，单击“确定”按钮，否则单击“取消”按钮继续实验。

第6条、窗体中间的进行条可以直观地了解实验已进行了多久，大约还有多长时间才结束第。当点火失败和实验结果出来时，系统会报警以引起注意。

第7条、测试完成后用放气阀把氧弹中残留气体放出，将弹桶和弹盖清洗干净，并晾干。

第8条、在退出windows或关计算机之前，必须先关闭本测控系统，以确保所做的实验数据不会受到破坏。

测硫仪安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、电解液的配制为6g碘化钾，6g溴化钾，300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。

第3条、当电解的PH值小于1.0时，应废弃更换。

第4条、分析测定中应及时调节流量计，保持载气流量为1000ml/分。

第5条、干燥瓶内的硅胶，氢氧化钠，气路连接中的胶管应经常检查及时更换。

第6条、每次开机后，需烧一个“废样”，显示“PASS”后方可进行试验；若连续几个煤样中间间隔时间较长时，需加烧一个“废样”，重新调校电解池的电极电位。

第7条、仪器在使用过程中，突然停电或电磁泵发生故障时，应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀，并将漏斗阀门打开，以防发生意外。

第8条、每次测定结束，放出电解液后，必须用蒸馏水清洗电解池最少两次，并定期打开电解池，取出电极，用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。

第9条、安装电解池时，要保证其密封性。

第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时，应及时进行清洁，保证其气路畅通。

电热鼓风干燥箱安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、此箱为非防爆干燥箱，切勿将易燃、易挥发物品放入干燥箱内。

第3条、试品搁板的平均负荷为15公斤，放置试品时切勿超载或过密，同时散热板上不能放置试品和其它东西。

第4条、使用前应检查加热器的每根电热丝安装位置，以防电热丝重叠或碰撞发生事故。

第5条、通电前先检查本箱的电气性能，并注意是否有断路和漏电现象，并旋开箱顶上的排气阀，空隙约为10mm左右。

第6条、接通电源后，将控温旋钮旋至所需温度，测温指示灯亮，温度开始上升，同时可开启鼓风机，并注意鼓风机运转是否正常。

第7条、当温度上升到预定温度，恒温指示灯亮，控温仪自动控温，此时放入试品关上箱门，开始烘样。

第8条、欲观察其工作室试品情况，可开启箱门，透过玻璃门观察，但箱门不常开为宜。

第9条、工作结束，停断电源，打开箱门，取出试品。

SDACM－2000自动量热议安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、开启电源，出现系统选择菜单，选择[试验测控]项，进

入试验测试画面。如需输入化验单位，则在出现“A：输入化验单位”期间，按一下A键即可输入。

第3条、选择《系统设置》项，将“测试内容”设置为热容量/发热量。测试内容为“热容量”时，输入“标准物质热值”；测试内容为“发热量”时，输入“仪器热容量”（热容量测试合格时，已自动输入）。在“结果打印”栏输入打印份数。

第4条、按要求称样，装氧弹，充氧，并将氧弹放入内桶内。

第5条、盖上桶盖，屏幕显示“氧弹已接好”，系统自动进入《试样参数》项，即可输入有关参数。

第6条、热容量测试，自动编号，无须手动输入编号；发热量测试，可自动编号，也可输入手动编号。用手动方式输入试样重量，输入点火丝热量和添加物热量。若是发热量测试通过按“Page Down”键，进入高低位换算数值（应用水分，分析水分、全硫、分析氢）的输入。

第7条、当试验参数输入完毕后，系统自动进入测试状态，自动开启搅拌、自动点火、自动计算、自动保存试验结果。

第8条、试样测试完毕后，自动显示和打印出测试结果，同时系统可进入下一个试样测试的准备。

箱式电阻炉安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、检查炉体温度控制的外壳是否可靠接地。

第3条、检查各种接线是否和铭牌相符，温度控制仪的接线螺丝有无松动现象。

第4条、合上电源开关，打开仪器控制开关，按下所需的功能键，再按启动键，报警后按消音键。

第5条、电炉工作时，温度不超过电炉的极限温度。

第6条、禁止向炉膛内灌注各种液体，并要经常清理炉膛内的氧化物。

第7条、定期检查，发现问题及时维修。

分析天平安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、物体在称量前必须达到室温才可进行操作。

第3条、物体在称量前应先对天平进行清零，称量时要轻拿轻放。

第4条、称量物不得直接放在天平盘上，必须放在容器中，禁止称量有腐蚀性、挥发性的物质。

第5条、把容器放在称盘上，关闭天平门，稳定后，按去皮键，然后放上称量物，关闭天平门，读出重量。

第6条、天平使用完毕后，关上开关，进行清扫，然后关闭天平门并盖罩。

第7条、天平发生故障时，必须报告负责人处理，严禁擅自拆卸修理。

第8条、天平箱内要放置干燥剂，并经常更换。

蒸馏水器安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、电热蒸馏水器必须在用水有保障的情况下，方可启动，否则禁止使用。

第3条、使用前要先给水，后送电；停止使用时要先断电，五分钟后再关闭水门，不得同时停水断电。

第4条、给水后，要检查回水是否畅通，如有不正常情况，要及时检查排除。

第5条、使用中要经常检查电闸情况，如有发热现象，及时处理。

第6条、正常使用时，回水温度不得超过摄氏30度，如回水温度高于30度，应查明原因，否则停止使用。

第7条、发生故障时，要先拉下电闸，再报告负责人。

化验员技术操作规程

从事煤质化验工作，应执行《煤炭试验方法选编》、《煤质分析应用技术指南》及所化验项目的国家标准。

一、仪器、工具、器皿的准备

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。化验前应熟练掌握化验项目的国标，按标准要求准备好仪器和器皿。

第2条、 检查计量设备、仪器的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。

第3条、对控温的加热灼烧设备进行测温点位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区等情况，均符合标准要求时方能使用。

第4条、加热称重的瓷器皿，应事先进行燃烧，达到恒重后再使用。燃烧温度同使用时的温度一致。

二、几种基本操作

记录

1．使用相应于测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚。字要工整。

2．原始记录本必须有编号，不得丢失。用后应存档备查。

3．记录数据时必须进行一次查对，以免有误。

4．原始记录数据不得任意涂改，查对时发现确实为记录错误，应在错误数据上打上双线，将正确的数字写在错误处的上方。不得在原数字上更改，严禁将原数字涂改，以免他人辨认不出原来的数字。

5．原始记录本上禁止写同试验无关的内容，记录者应在记录上签字。

第6条 称量

1．根据被测项目的国标要求选定相适应的天平。天平的安装地点、条件应符合技术要求。

2．检查天平正常完好后方可使用。

3．调整水平。

4．物体在称量前应对天平进行清零，然后将物体置于天平的中心位置上进行称量，称量时要轻拿轻放，开关天平门应平稳，不得造成过大的晃动。

5．试样、药品应置于容器中称量，不可直接置于秤盘上；有挥发性的物品，应装入带严密盖的容器中称量。

6．被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平内，不得将过冷过热的物品置于天平内称量。

7．称量空气干燥状态物品的试样时，天平内不应放有干燥剂，天平内空气温度应同工作室内温度保持一致。无水基物料应置于带严密盖的容器中称量。

8．天平使用完毕后，关上开关进行清扫，然后关闭天平门。

第7条 样品准备

1．收样时应查对样品的标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者返回上道工序更正。

2．将盛样瓶倒立摇匀后，打开盖塞，用左手指持瓶下外壁，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，求得瓶中样品上下各部位都充分搅拌，混合均匀。禁止将盛样瓶放在台桌上用匙搅动，以免造成重密度物料下沉，破坏样品的均匀性。

燃烧、烘干时，盛样容器应置于恒温区域内。

1．干燥剂不可放得过多，以免接触坩埚或其它内存物品的底部。

2．搬移干燥器时，要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。

3．打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入，器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。

4．不可将太热的物品放入干燥器中。较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

5．干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。

移液管的使用

1．选择准备好的洁净移液管，用右手的拇指和中指捏住管的上端，将管的下口插入欲取的溶液中，插入深度不要太浅也不要太深。左手拿洗耳球插接在管的上口把溶液慢慢吸入管容量的1/3左右，取出横持转动管子，使溶液接触到刻度以上管口稍下各处，勿使管口沾污溶液，然后将溶液从管的下口放出弃掉。如此用欲取溶液洗涤2~3次后，即可吸取溶液至刻度以上，立即用右手的食指按住管口。

将管向上提出液面，管的出口末端靠在盛液器皿的内壁上，垂直管身，略为放松食指，控制管内溶液缓缓流出，直至溶液的弯月面底部与标线相切后，立即用右手的食指按住管口。管口液滴应靠壁去掉，移出管插入承接溶液的容器中。

2．下端靠瓶内部，放开食指，让溶液沿瓶壁流下流完后管尖端接触瓶内壁约15分钟后，再将管移去。

3．残留在管末端的少量溶液的处理，应同校准时的一致。

4．吸量管每次都应从最上面刻度为起始点往下放出所需体积，而不是放出多少体积就吸取多少体积。

三、项目的测定

第10条、煤中全水分的测定，按GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》进行操作。

第11条、煤的工业分析，按GB/T212-2001《煤的工业分析方法》进行操作。

第12条、煤的发热量测定，按GB/T213-1996《煤的发热量测定方法》。

第13条、煤中全硫的测定，按GB/T214-1996《煤中全硫的测定方法》。

第14条、煤的真相对密度测定，按GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》。

四、结果报出

第15条、测定结果按该项目的国标和《煤质分析应用技术指南》中 “煤质分析试验方法一般规定”第12页“我国煤质分析标准中各测定项目报出结果时采用的符号及结果的计算和表达”表进行计算表达。

第16条、平行测定结果的取舍按该项目的国标和《煤质分析应用技术指南》第3页进行。

第17条、不同基的换算按《煤炭试验方法选编》第6页“不同基的换算公式”进行。

第18条、计算完成后的原始记录经自检一次无误后签字，记入台帐，填写化验结果报告单。

第19条、原始记录、化验结果报告单由技术负责人审核签字，确认无误后报出化验结果报告单。