煤泥烘干机节能改造的两大前提，怎么进步煤泥烘干机的烘干功率、下降热能耗费，已逐步招致水泥公司的遍及注重。

为完成烘干体系的增产节能，进行烘干线的设计时，就要寻求烘干体系的合理装备；对已建成的生产线，则应选用新技术对烘干线进行完善配套。以下是煤泥烘干机节能改造的两大条件。

1、下降物料粒度及坚持均量给料

物料颗粒越细，物流均匀性越好，其在体系中的滞阻趋势越小;另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸腾强度越高。大颗粒料团则与之相反，易构成气膜层和硬质层，阻碍内层物料的传热和传质。所以，烘干黏土或页岩时，应先对物料进行破碎处置。关于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。国南边以黔西南区域最为杰出，南边则首要会集在东北。这些地域的黏土黏性大、塑性强，东北区域还有较长时刻的冻土期，给破碎作业带来艰难。因而，挑选破碎机时，必需充分考虑质料的物理性能。通常来讲，关于塑性变形显着的物料，宜选用静载传输方法的揉捏、剪切相结合的破碎方法以单齿辊或双齿辊破碎机较为适合。

均量给料是完成物料均流的条件。一方面可包管煤泥烘干机热负荷的均衡和热工准则的安稳，使烘干后的物料的水分共同，使热风炉等负荷供热，然后进步煤泥烘干机及电收尘器的运用寿命;另一方面，还可使尾气温度易于把握和操控。机械给料通常选用“提升机+中心料仓+圆盘喂料机”或“胶带机+双翻板卸料阀”方法。前者适用于水分小、黏度低的物料，后者适用水分高、黏度高的物料。

2、改善喂料方法

转筒煤泥烘干机简直悉数选用斜溜管喂料。因为炉温高、负荷改变大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏表象非常严峻，而替换又适当费事。更为严峻的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈，招致漏风漏料，会大幅度下降煤泥烘干机的热功率和运用寿命。无论溜管选用钢管仍是选用铸铁管，都不能很好地处理其运用寿命短的难题。为了延伸煤泥烘干机喂料管的运用寿命，可将斜溜管改为“直管+下槽板”方法其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷。