采用液压控制系统，调节方便、压力稳定，破碎效率和稳定性显著提高，对辊式破碎机可对物料进行粗碎或中碎，入料粒度大，对出料粒度可调、可控，对辊式破碎机在破碎生产过程中，破碎机的辊面容易受到损坏，为节省成本，需要注意对破碎机辊面进行修复，主要有两种方法

1、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。

堆焊时应注意以下事项：

（1）、选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

（2）、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

（3）、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

2、就地切削法

就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在双辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。

应用这种方法时应注意以下几点：

（1）、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。

（2）、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。

（3）、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。

首冶液压压对辊式破碎机用于制砂生产，物料成砂率明显提高，传统破碎机成砂率约30%-40%，使用液压对辊式破碎机成砂率可提高至90%以上，是新一代的细碎制砂首选设备。

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