发展散装水泥，是促进资源节约、改善生活环境、实现绿色发展的重要举措。记者日前从省住房城乡建设厅组织召开的全省散装水泥工作会上获悉，4年来，累计使用散装水泥388.5万吨，节约标准煤8.4万吨、优质木材12.49万立方米、人工拆包费1514万元，减少粉尘排放18.6万吨，减少二氧化碳排放23万吨，实现综合经济效益约1.75亿元，为促进建设领域节能减排发挥了积极的作用。

十一五”以来，散装水泥设施设备综合配套能力显着提高，政策体系逐步完善，预拌混凝土、预拌砂浆等行业蓬勃兴起。供应量由2006年的64万吨，猛增到134.8万吨，近四年平均增幅超过30%,水泥散装率达到22.1%.目前，鼓励使用散装水泥已写进了国家《循环经济促进法》，随着加强城镇基础设施建设和社会主义新农村建设逐步深入，为城镇和农村散装水泥推广工作提供了更加良好的条件。

会议明确，今后，将从使用环节入手，大力发展散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆；继续抓好城市散装水泥推广应用工作，并将实施范围从城区向郊区，从西宁市向州府所在地和县城扩展，在新农村建设中大力推广散装水泥使用。同时，还将在工程设计、施工图审查、招投标、工程监理、工程量清单计价及竣工验收方面，制定推广散装水泥使用相应的管理办法。支持新技术的研发和推广应用，加快散装水泥标准化体系建设。严格散装水泥专项资金征收管理制度，充分发挥专项资金经济杠杆作用，加快发展散装水泥事业。

每年中国消耗全球一半的钢铁和水泥用于建筑业，年产数亿吨建筑垃圾，现在政府号召房地产开发企业提高建筑质量，将目前30年的建筑平均寿命延长至100年。

中国的建筑寿命短，由此便派生出“两多”:重复建设多，建筑垃圾多。对于建筑寿命短的问题，因缺少研究和关注，笔者没有发言权，倒是对每年“盛产”数亿吨建筑垃圾有话要说。这么多建筑垃圾，是怎么处理掉的？处理掉了会浪费几多资源？同时要耗费多少处理成本？其中，又有多少变废为宝，进行了再生利用呢？

众所周知，我国在建筑垃圾再利用方面才刚刚兴起探讨之势，尚未进入全面实施阶段。很显然，建筑垃圾用于再利用的极少，绝大多数建筑垃圾都被无奈地处理掉了，浪费巨大，花费也惊人。由此，笔者想到了日韩两个邻国的建筑垃圾再生术，实在是让人垂涎欲滴。

先看日本。由于国土面积小、资源相对匮乏，日本的构造原料价格要比欧洲高。因此，日本人将建筑垃圾视为“建筑副产品”,十分重视将其作为可再生资源而重新开发利用。比如港埠设施，以及其他改造工程的基础设施配件可以利用再循环的石料，代替相当量的自然采石场砾石材料。1991年日本政府制定了《资源重新利用促进法》，规定建筑施工过程中产生的渣土、、沥青混凝土块、木材、金属等建筑垃圾，必须送往“再资源化设施”进行处理。日本对于建筑垃圾的主导方针是：尽可能不从施工现场排出建筑垃圾；建筑垃圾要尽可能重新利用；对于重新利用有困难的则应适当予以处理。

再看韩国。韩国的人善ENT公司是一家专门生产再生骨料的公司，该公司的主要业务为收集、运输建筑垃圾和生产再生骨料。其生产的再生骨料可分为普通骨料和优质骨料。普通骨料可用于铺路，优质骨料可按一定比例混入生产混凝土。据调查显示，像这样的再生骨料公司在韩国一共有276家，其中汉城就有73家。韩国建筑垃圾的年产生量为每日吨，再利用量为每日吨，再生利用率为83.4%.因此，韩国通过对建筑垃圾的再生利用即再生骨料的应用，有效地保护了环境和国土资源。